集团化能源管控模式的创新与实践

首钢近年来大力实施搬迁调整、转型发展战略，2010年底首钢北京地区主流程停产，一业多地的集团化管理格局形成，为加强首钢集团层面的能源环保管理，2011年8月将原来的生产部能源管理处与环保部进行机构整合，成立了集团层能源环保管理机构——首钢总公司能源环保部，能源环保部行使集团能源管控职能．专业管理职责和范围发生了变化调整，由原北京地区生产工厂式的管理转变为集团化的管理，由单体企业扩展到企业集团，集团能源管控新模式建立，并不断完善和发展。     

大型钢铁企业集团管控体系建设

鞍山钢铁集团公司（以下简称鞍钢）是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地,被誉为“中国钢铁工业的摇篮”和“共和国钢铁长子”。现具有年产钢2500万吨的生产能力。“十五”以来．面对世界钢铁企业产能过剩、市场竞争日益激烈以及国内大型钢铁企业加快国际化经营步伐的严峻挑战．鞍钢认真践行科学发展观．针对制约企业持续健康发展的管控体系,实施了更为有效的集团化改革。     

首钢京唐钢铁公司能源管控系统建设的理论与实践

通过两化融合实现科学用能是钢铁工业可持续发展的必要手段,而建设科学的能源管控系统是实现科学用能的重要内容。结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司的实际,在分析了能源管控系统的基本内容和特点的基础上,描述了能源数据采集、能源生产过程监控与调度及能源管理功能,并从能源管控系统的管理模型和控制模型展开,对其中的煤气产耗预测分析模型和电力系统智能软五防模型进行了介绍,为钢铁企业实现科学用能提供了一定的参考。     

高效能源管控体系的实践与创新

鞍钢股份能源管控中心是由原鞍钢股份发电厂、供电厂、氧气厂、燃气厂、给水厂五厂以及相关部门整合组建而成的,是鞍钢生产企业的能源供应基地。2008年以来金融危机使钢铁企业发展步人低谷,2012年的经济危机更让钢铁企业进入寒冬．在此背景下董事长提出“六种发展理念”,止住出血点,鞍钢集团公司吹响了坚决打胜“扭亏控亏增效攻坚战”的号角。鞍山钢铁集团公司同时提出“践行六种发展理念”合理使用能源、经营能源的理念．能源动力总厂乃至能源管控中心应运而生．担负起了公司能源管控一体化和经营创效的使命。在各级管理人员不断地探索和努力下,目前能源管控中心已构建了一套高效的能源管控体系。     

应用价值工程理论提高培训的创造力

天津钢铁有限公司是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢生产为一体的国有大型钢铁联合企业,是天津工业战略东移的标志性工程.目前,一期建设工程已经完工,按照"国内领先,国际一流"的标准,主要生产工艺、技术装备、环境保护、自动化程度达到国际先进水平.与此同时,一支适应企业需要的职工队伍,经过整合、改造和一系列严格的培训也已初步形成,综合素质显著提高.为满足天钢建设工程的需要而进行的培训实践显示出了自身的价值和创造力,在天钢东移的建设过程中,发挥了重要作用.     

钢铁联合企业能源循环利用的分析研究

以全面分析生产热轧板材钢铁联合企业中的能量平衡为基础,详细讨论了该类钢铁企业内部的各种余热资源、二次能源的回收方法和回收率,分析了二次能源的转换效率.提出了该类钢铁联合企业实现能源循环利用的发展模式和今后应采取的主要节能措施.     

能源智能管控系统在钢铁企业的应用前景分析

介绍了中国钢铁企业能源管理情况和能源智能管控系统在企业节能中的应用.     

宝钢管控变革的实践与体会

管理变革是一个企业管理永恒的主题，变什么和如何变。从宝钢的发展和变革历程来看，宝钢感觉到企业的发展要不断适应外部变化的市场要求，高效运作．且在达到一定规模后要符合大型企业的运作规律。     

大型钢铁企业能源高效转换与精益化运行管理

马钢是中国特大型钢铁联合企业．现具备1800万吨钢配套生产规模,总资产898亿元,员工5万人。主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售、钢铁产品延伸加工、矿产品采选、建筑、设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等,其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。     

以价值驱动的标准化协同管控体系

鞍钢生产协力中心组建于2004年,由鞍钢的钢铁生产辅助业务单位组成．是为钢铁主业提供生产辅助服务的单位,主要承担化工、炼铁、炼钢、轧钢生产中的原料装卸、煤粉制作、水冲渣处理操作、钢水罐砌筑、吊车操作、成品装车、发货以及外委作业管理等项目．业务涵盖钢铁生产辅助作业全过程。     

浅谈韶钢能源价值管理的实践

针对韶钢原有能源指标体系存在的局限性,通过将能源管理和成本管理两个不同专业领域的有机融合,建立起一套适合韶钢管理要求的能源价值管理体系.通过推动该体系的有效实施,使节能管理取得了一定的成效,为韶钢的节能管理提供了有益的探索.     

基于集团管控模式的办公自动化系统开发实践

通过分析山钢集团各主要生产经营单位办公自动化系统的现状,结合集团管控模式和办公业务需求,采用HA、SOA、SSO等技术,成功开发了地址簿共享,为集团公司战略管控目标的实现打造了一个集信息交互、知识管理为一体的协同办公平台。     

钢铁能源管控优化研究应用的综述与展望

钢铁工业是国民经济支柱性产业,同时也是能源消耗排放大户。随着“碳达峰”“碳中和”等目标的提出,钢铁行业绿色化势在必行。而在生产工艺与核心设备相对完备、固定的前提下,能源管控优化成为节能降耗、低碳运行的主要手段,相关方法技术自然也成为了行业的研究应用热点。针对钢铁工业能源系统管控优化问题,综述状态感知与趋势预测、运行优化与设备控制、调度决策与系统优化、平台研发与工程应用4个方面的研究进展,覆盖机理建模、数据驱动、工业互联网、人工智能等多个理论技术体系。最后,基于行业现状、结合发展趋势,总结归纳了钢铁能源管控优化的难点挑战与未来发展方向。     

标杆比对战略提升大型钢铁企业市场竞争力的创新实践

鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地,被喻为“中国钢铁工业的摇篮”和“共和国钢铁工业的长子”。90年代初期,随着我国市场经济体制的确立,钢铁产品由过去的“统购包销”、“黄帝的女儿不愁嫁”,逐渐向市场竞争转变。面对市场竞争、价格下跌,鞍钢缺乏应对能力,1997年至1999年生产经营靠不断下调折旧率才勉强维持全年利润八千万元水平,主要生产技术经济指标长期落后,     

基于风险管控的矿区污染修复技术与模式综述

矿区环境的污染防治与生态修复是促进我国“十四五”生态文明建设的重要内容之一，促进风险管控与修复技术集成是治理矿山污染的必然趋势。回顾了近年来我国矿区污染的主要修复类与管控类技术，总结了风险管控模式下矿区污染场地一般修复思路，并在此基础上归纳概括了4种我国矿区的修复管控模式与实施案例，包括基于污染物时空分布、迁移转化规律、场地利用方式及风险等级的矿区修复管控模式。以期为未来我国建立涵盖风险标准体系与技术体系的场地治理模式提供参考与支撑。     

钢铁联合企业应用复合燃烧技术的探讨与实践

相对于常规燃烧以及蓄热式燃烧技术,复合燃烧是在同一热工设备上同时采用两种燃料或两种燃烧技术的燃烧方式。复合燃烧技术提倡钢企燃气不再混合,各种燃气独立走网,以实现燃气配置与最优的燃烧技术相匹配。燃气作为一种宝贵的资源,从发展的角度,以实现最优节能和最优市场效益的理念对大型钢铁联合企业的能源配置重新定义和整合。     

加强高等工程专科教育 实践教学的理论与实践

我校从1988年开始对炼钢及铁合金专业进行了大力度的改革。尤其在工程实践教学方面，采取了“五段式实习法”，制定了“生产实习成绩考核办法”等教改方法，取得良好教改效果，获冶金部教改成果二等奖。近几年，在总结、完善以往教改经验基础上，在教改理论及实践方面又进一步深化，采取了产学合作教育的办学模式，1992年制定了“2121”产学合作教改方案，1993年被国家教委批准为重点教改专业。其教改主要目的之一，就是加强实践教学，提高学生的工程实践能力。教改方案运行了三年，取得了良好的初步效果。     

构建和谐收入分配关系的探索与实践

鞍山钢铁集团公司是国有特大型钢铁联合企业，现有全资子公司11个，直属单位24个。控股公司4个，改制企业10个，共有职工14万人。长期以来，鞍钢十分重视薪酬分配工作．积极探索适应市场经济要求的现代企业薪酬分配制度，1988年实行了效益结构工资制，1993年实行了岗位技能工资制，2001年实行了以岗薪工资制为主体，多种分配制度并存的薪酬分配制度，岗位工资在收入分配中的主体地位逐渐突出，岗位价值得到了体现。     

冶金工程专业实践教学环节的实施与保障机制

对工程学科而言,实践是本科教学的重要环节,对培养学生的综合素质和解决工程问题的能力具有不可替代的作用.结合冶金工程类学校的定位、冶金学科的特点与发展、学生培养的目标等,对冶金工程专业实践教学体系的建设、实施需要与适应性进行了分析.随着冶金工程专业的不断发展,在工程实践的具体实施过程中面临新的问题和挑战,提出了相关的措施和建议.