台车炉气动双位蝶阀故障分析及其改进

本文对台车炉气动双位蝶阀产生的故障进行了分析，并提出了改进方案。     

分子筛蝶阀密封结构的改进

分析了攀钢2^#10000m^3/h制氧机现有分子筛蝶阀密封圈使用寿命短的原因，改进了密封圈压盖固定方式和厚度，解决了此问题。     

硫酸介质中Ti／MnOx型阳极的电化性能

本文用ＳＥＭ和ＥＤＳ研究了Ｔｉ／ＳｎＯ２＋ＲｕＯ２＋ＭｎＯｘ／ＭｎＯｘ电极的表面形貌和表面元素相对含量，考察了电极在２０％Ｈ２ＳＯ４中的使用寿命，并用双位垒模型讨论了该电极的电化学性能，结果表明电极具有优良的电化学性能和较长的使用寿命。     

14m^2台车式热处理炉节能改造实践

介绍了台车式热处理炉的技术改造措施，改造后容易维护、检修，使用寿命长，同时，大大改善了操作区的环境，得到了明显的经济效益。     

辊底式热处理炉辐射管失效分析

着重分析了热处理炉辐射管使用过程中失效和损坏的原因及解决方案,热处理炉在生产过程中有辐射管失效的现象发生,辐射管失效主要表现为辐射管弯曲变形,辐射管从吊挂上脱落,造成内管受挤压破裂,导致辐射管的变形损坏。从炉温变化的影响、吊挂受力作用状况等方面进行了详细的分析,找出了辐射管损坏的原因以及相应的解决办法,达到了提高辐射管使用寿命的目的。     

防止腐蚀破坏的铝 稀土涂层

铝—4%混合稀土金属的扩散涂层,延长了被指定用于化工设备和热处理炉上的合金的使金用寿命,改善了抗渗碳和抗硫化物侵蚀的能力。在许多高温石油化工及冶金过程中经常遇到含硫或渗碳的气体环(土井)。合金钢的设备零件的腐蚀破坏并不少见。例如,在火焰加热器中使用的管辺[如热解和氢气脱硫进料炉及氢气去烃烷反应田炉]和热处理炉零件的使用寿命,都由于它们抗硫侵蚀     

烧结机1号、2号风箱蝶板阀的改进与生产实践

本钢炼铁厂360m2烧结机1号、2号风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀,结构简单,但在生产中易堵,堵后处理难、使用寿命短,很难控制适宜的烧结点火负压。通过对烧结机1号、2号风箱翻板的改进,彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下,翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题,同时也灵活控制了烧结点火负压,降低烧结煤气消耗。     

耐火纤维喷涂技术在全纤维炉衬施工中的应用

文章简要介绍了耐火纤维材料在间歇式热处理炉上的应用情况。分析了全纤维炉衬几种施工方法的特点和存在的问题。采用耐火纤维喷涂技术喷敷炉衬,具有施工周期短、整体密封性能好、使用寿命长的特点,经实际应用取得了明显的效果。     

辊底式热处理炉炉底辊损坏形式分析及处理

辊底式热处理炉炉底辊运行状态的好坏直接影响到到钢板的外观和质量,通过分析炉底辊的损坏形式及原因,采取正确的处理措施,能够有效的延长炉底辊使用寿命,保护钢板的下表面质量,最终达到增收节支的效果.     

连杆蝶阀的结构分析

介绍了连杆蝶阀的结构特点、工作原理及主要性能指标,深入分析了不同结构连杆蝶阀的优缺点及连杆蝶阀的发展方向.     

一种新型高温烟道调节装置的研制和应用

高温烟道蝶阀是炉膛压力调节装置。在阀体内设有带子口的保温内衬,阀板可以和保温内衬的子口贴紧,密封严;阀杆轴承与高温烟气之间有保温内衬隔绝,阀体和轴承的温度较低,寿命长;装配有轴承的阀杆带动阀板转动,阀板旋转灵活。选用优质耐火材料生产的保温内衬和优质耐热钢生产的阀杆、阀板,可以在1 100℃的高温烟气下长期使用。配以电动执行器可以自动调节炉压。     

节能技术在钢管热处理炉上的应用

为节省天然气消耗,在钢管热处理淬火炉及回火炉上采用了一系列节能技术,如采用无水冷却多功能耐热梁、炉衬全纤维、列管麻花插件式换热器、比例燃烧连续控制等节能技术,节能效果好,经测算,淬火炉单耗最低达到1100kJ／kg,折炉子热效率为57％,回火炉实际单耗最低为8600kJ／kg,折热效率为51％。为保证炉温控制精度,建议应按每支热电偶对应1套电动调节阀进行配置。     

大型蓄热式金属镁还原炉炉内热过程的模拟与应用

将蓄热燃烧技术的优点与金属镁还原工艺的特点相结合,开发了具有66支还原罐的大型蓄热式金属镁还原炉。应用FLUENT软件对炉膛内流动、燃烧及耦合换热过程进行模拟。结果表明,将蓄热燃烧技术应用于金属镁还原炉,可以形成均匀的流场和温度场,从根本上解决了传统倒焰式还原炉炉内流场不均匀及上下排还原罐温度不一致的问题。将新型还原炉应用于工程实际,取得了良好的应用效果,较传统还原炉炉温均匀性提高70%,单炉产量提高1倍以上,还原周期缩短1.5h,还原罐的使用寿命延长30天,吨镁能耗降低60%。     

铝液混合炉的改良与浇筑料整体浇筑工艺的应用

对新建熔炼混合炉采用系列控制技术措施，如采用整体浇筑施工方法，改进混合炉加热方式，使用不定型耐火材料，优化施工工艺等，在混合炉节能降耗和延长炉子使用寿命方面取得明显效果。     

本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践

为了解决本钢新1号4747m3高炉炉前移盖机和开铁口机不适应当前生产的难题,采取了把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸;开铁口机钻杆雾化水系统的研发与应用等技术措施。取得了每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元的效果,炉前钻杆的消耗从27根/天,降低到了21根/天,钻头消耗量从5.2个/炉次,降低到了2.2个/炉次,打铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,并减少了操作人员的劳动强度。     

蓄热-换热联用式加热炉的应用分析

蓄热式燃烧技术应用于大型轧钢加热炉存在蓄热室扩容困难、炉压较高且波动频繁、气体阻力损失大、换向阀寿命短等问题,蓄热-换热联用式加热炉将蓄热和换热两种余热回收技术相结合,兼有热回收率高、燃料适用范围广、操作灵活、工况稳定等特点;还分析了不同烧嘴布置方案的优缺点及适用场合.     

煤气放散系统安全经济运行的探讨与研究

通过对高炉煤气密闭蝶阀放散系统无法实现零放散的工艺问题进行研究,并对采用氮气密封及分子密封组火、火炬头下安装密闭阀门等几种形式进行理论分析比对,最终为高炉的放散系统实现安全经济运行提供有力的理论依据。     

影响矿热炉铜瓦寿命的工艺条件分析与研究

利用有限元软件对矿热炉铜瓦稳态工况进行传热和应力分析。根据计算结果，分析了铜瓦材质、冷却水温度、速度以及矿热炉内烟气温度等工艺条件对铜瓦表面最高温度和最大应力的影响。结果表明，用纯铜T2制作铜瓦，既经济实惠又具有较长寿命；冷却水流速增加使铜瓦温度降低，但应力值增大，所以在实际生产中应控制流速；炉内烟气温度对铜瓦寿命有很大影响，因此，维持正常炉况具有重要意义。     

高效蓄热二次燃烧技术在加热炉中的应用

 加热炉换向阀换向时,烧嘴内滞留煤气和炉膛烟气一起被抽走排出,造成烟气中CO含量高,而且在烧嘴内形成高温区,使蜂窝蓄热体烧融、烧裂,使用寿命缩短。二次燃烧系统采用PLC换向装置,将一部分废烟气抽出,利用抽出的这部分废烟气将烧嘴内滞留煤气吹扫至炉内,进行二次燃烧。获得收益如下：二次燃烧系统使煤气的燃烧率达到90%以上,加热炉热效率达到71%以上。蓄热体使用寿命从10个月延长到18个月。大幅度地回收烟气中的CO,每年减少CO排放量接近0.2亿m3,达到环保效果。     

高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向

评述了因巴法（INBA）、图拉法（TYNA）、底滤法（OCP）、拉萨法（RASA）等国内外高炉渣处理的方法及回收高炉渣热量的物理法和化学法。认为目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,且在已研究的回收炉渣热量的方法中,未考虑处理后炉渣的应用或存在设备损耗大、热量回收率低等问题。拟开发的高炉渣干法粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理利用的发展趋势。