烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

烧结烟气恒温复合循环余热回收技术应用

结合分析国内烧结低温余热回收存在的问题,文章介绍烧结烟气恒温复合循环余热回收技术特点,为用户烧结余热回收提供一种高效且可靠的解决方案。     

烧结余热回收利用现状与发展

烧结烟气和冷却机热废气含有大量显热,回收利用这些显热,对节能减排、提高企业效益具有重要意义.介绍了烧结废气回收余热的四种形式、国内外烧结厂余热资源回收利用的现状与发展.各烧结厂余热回收利用的实践,可供烧结厂进行节能降耗改造时加以参考和借鉴.     

烧结环冷烟气余热梯级利用技术的探索

随着国家对能源环境的日益重视,钢铁行业不断探索能源利用、排放降低的新技术和新措施。烧结工序是钢铁冶炼主要的能源消耗环节,减少烧结工序能耗,对于钢铁行业节能减排意义重大。烧结环冷烟气余热的高效回收与利用可以有效地降低烧结工序能耗,并改善烧结区域环境。针对烧结环冷工序的工艺特点,在原有的热风烧结、余热产蒸汽、余热发电等余热利用技术上,进一步进行低温废气循环利用、机上锅炉等技术探索,以实现烧结环冷烟气余热的梯级利用,从而最终实现其工业应用。     

宝钢炼铁节能生产实践

对宝钢炼铁节能措施及成效进行了阐述。近年来,通过管理措施的保障优化,确保生产稳定,为炼铁节能提供基础;通过成熟TRT、CDQ、烧结余热锅炉节能技术的应用,回收了大部分余热;结合铁前系统大修升级改造,在环冷机热废气综合利用、烧结主排变频、炼焦高温高压CDQ及低温余热回收等新技术上进行了成功应用;推进焦炉荒煤气显热回收、烧结余热发电、光伏发电、烧结烟气循环等新技术的实施。一系列的节能措施,使宝钢炼铁能耗稳中有降。     

烧结环冷机上烟气余热回收技术应用

介绍了印度某烧结工程中鼓风环式冷却机上废烟气的余热回收技术,包括余热回收系统的工艺设计、自动控制、蒸汽应用等方面,为烧结工程中的烟气余热回收提供工程实践经验,表明烟气余热回收技术值得进一步推广。     

钢铁公司烧结余热回收发电工程

以济源钢铁(集团)有限公司烧结余热发电工程为例,介绍了烧结烟气余热高效回收及利用的技术,针对工程中一些实际现场技术问题提出了解决方案。     

电炉烟气二恶英减排技术现状及发展趋势

介绍了二恶英的生成机理及电炉烟气二恶英生成途径,重点介绍了电炉烟气二恶英减排技术、生成现状及减排技术进展,并比较分析了各种减排技术的优缺点,最后提出了基于高效过滤和余热回收的电炉烟气二恶英减排技术。     

我国炼铁系统发展循环经济的方向

从铁素资源循环利用、节能与能源高效利用、节水与水资源高效利用、固体废弃物综合利用以及清洁生产与环境保护等五个方面埘我国炼铁系统发展循环经济方向进行了探讨,认为建设资源节约型和环境友好型企业,加快实施TRT余压发电、煤气干法除尘、烧结烟气脱硫和余热回收,是我国炼铁系统节能减排、发展循环经济的关键措施.     

钢铁企业基于能耗指标分解模型的情景分析

在钢铁厂能耗指标分解模型的基础上运用情景分析法,对钢铁厂的主工序吨钢能耗情况进行分析和预测.为评价国内某钢铁厂2009年和2012年的能耗水平,构建了先进工序能耗、近期可行及远期可能余热回收情景,其中近期可行余热回收情景只涉及烧结烟气、热轧烟气和冷轧高温烟气的余热回收,远期可能余热回收情景则包括各工序排放的高温烟气和固体废弃物的余热回收.通过对各情景的比较,得出节能效果最好的是先进工序能耗情景,近期可行余热回收节能效果并不显著,远期可能余热回收可较大幅降低能耗,最后提出了应用先进电炉预热技术、发展高温固体余热回收技术及提高轧钢工序余热回收等进一步节能的建议.     

烧结冷却机换热过程数值模拟与废气温度调控

基于FLUENT模拟软件,采用多孔介质模型对烧结矿冷却过程进行数值模拟,获得了烧结矿当量直径、床层空隙率等特性参数和料层厚度、给料温度、冷却介质流速、冷却介质温度等冷却工艺参数对废气温度的影响规律,分析了冷却工艺参数变化对余热锅炉入口废气温度和实际余热回收量的影响。结果表明:热源参数测试是烧结余热回收发电系统精确设计的前提,烧结主生产工艺稳定是烧结余热回收发电系统稳定、高效运行的基础,余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热回收效率的重要技术手段。     

韶钢烧结环冷机废气余热利用前评估

通过对韶钢烧结厂5号、6号烧结环冷机废气余热的热工测试计算,对该废气余热利用价值进行了评估.该余热利用项且的实施,既可提高经济效益,又能达到节能减排的目的.     

烧结余热发电现状及存在问题的分析

以烧结余热回收环节为研究对象,分析国内外各种回收工艺的区别,总结一套适合国内烧结工序(包括烧结机、冷却机)的余热回收工艺。同时分析了国内现有烧结余热回收系统存在的问题,并提出了解决思路和建议。     

宝钢烧结冷却废气余热回收现状与潜力

阐述了宝钢股份烧结工序冷却废气余热回收的发展和现状,介绍了宝钢烧结实行废气余热回收的有效措施.为最大限度回收废气余热,降低烧结工序能耗,分析了进一步提高烧结废气余热回收水平的潜力,提出了相应技术思路.     

钢铁工业的空气消耗与废气排放

 基于工业系统与环境之间的物质交换,建立空气是冶金资源的概念,阐述了钢铁工业空气消耗量、废气产生量、污染物排放量三者间的联系及其对区域大气环境质量的影响。调研核查了若干家钢铁企业,统计其烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢等各生产工序,以及高炉-转炉流程、全废钢-电炉流程的空气消耗量和废气排放量。以吨钢为计算基准,给出了中国钢铁工业的资源消耗结构和废物排放结构以及空气消耗和废物排放数据,其中吨钢空气消耗量（以质量计）占吨钢资源消耗总量的85%以上,强调了减少空气消耗和废气产生量对降低污染物排放总量、改善区域大气环境质量的重要性。列举了富氧乃至纯氧燃烧、废气循环再利用、烧结矿竖式冷却换热技术的节能减排案例,指明应用这些关键技术、优化钢铁生产流程和发展全废钢电炉短流程等是大幅度减少空气消耗和废气产生量,进而减少颗粒物、SO₂、NO_x排放量的有效途径。     

烧结热工测试与分析

对鞍钢某360m2烧结机进行了全方位的热工测试与分析,借此研究了中国大型烧结机余热资源的产生、转化、回收与利用过程。研究表明：生产1t烧结矿的燃料消耗为1612.13MJ,余热资源总量为1439.36MJ,能级为0.41。其中,烧结矿与烧结烟气的显热分别占70.87%和29.13%。余热资源中,得以回收的占40.29%...     

烧结矿余热回收中试竖罐结构和操作参数解析

烧结矿余热竖罐式回收技术是高效回收烧结矿余热的有效方式之一。在先前理论和实验研究的基础上,以中试竖罐为研究对象,基于非流态化床气固流动与传热理论,建立了竖罐料层内气固传热的解析数学模型,研究了单一参数对竖罐内气固传热过程的影响,然后利用多指标正交试验法进行参数优化,采用加权综合评分法对出口冷却风携带值和料层阻力损失2项指标进行量化处理,得出了中试竖罐适宜的结构和操作参数。研究结果表明,对处理量为40t/h的中试竖罐系统,其适宜热工参数为:冷却段直径4.4m、冷却段高度6.6m、冷却风表观流速0.6m/s。     

烧结余热罐式回收系统及其关键问题

烧结余热罐式回收系统是针对于传统烧结余热回收系统的不足,借鉴干熄焦(CDQ)提出的一种变革性烧结余热回收系统,其具有余热回收率较高、漏风率低等优点。首先描述了罐式余热回收系统的基本工艺流程,进而阐述了罐式余热回收系统的基本特点,然后分析了罐式余热回收系统的关键技术问题,并给出了解决关键技术问题的基本途径。     

中国钢铁企业固体废弃物资源化处理模式和发展方向

 论述了中国钢铁企业可持续发展的建设理念和绿色环保的新特点,讨论了钢铁厂从焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢和轧钢及配套系统全工序产生的固废产物种类和相关冶金特性,研究了不同种类固废产物的处理模式。重点针对工程堆放和外销类固体废弃资源,深入探讨 “含有害元素除尘灰处理方式”、“危险废弃物处置”和“冶金渣高温转换与余热回收方式”的难题,并围绕这些难题创造性地提出了钢铁企业固废产物大平台处理的总体技术发展路线,希望能为今后中国的钢铁企业固体废弃物实现“零排放”起到促进作用。