大锥度锥体氧枪研发及在半钢炼钢条件下的应用

为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。     

本钢120t转炉锥度分体式氧枪研究与应用

锥度分体式氧枪较普通氧枪相比，具有枪身粘渣容易自动脱落的特点，本文介绍了这种氧枪各部位的结构设计和吹炼结果。试验表明，该枪粘渣容易自动脱落，减少了钢水喷溅，金属收得率明显提高，换枪方便，冷却效率完全满足吹炼要求。     

济钢120t转炉倒锥度氧枪的研制与应用

为解决直筒氧枪粘钢难处理、氧枪寿命低的问题,研制开发出了下部中管和外管同时采用倒锥度的倒锥度氧枪。应用表明,该氧枪枪体冷却效果好,粘渣能自动掉落,粘钢容易处理,平均枪龄可达312炉。     

脉动氧枪炼钢初步试验

介绍了炼钢转炉脉动氧枪的试验情况，与普通氧枪相比，脉动氧枪具有化渣快，吹炼时间短，终渣ΣＦｅＯ低、合金收得率高等优点，是提高转炉生产率，降低消耗的新技术，应引起重视。     

转炉复合锥度分体式氧枪的研究与应用

介绍了一种新型转炉炼钢氧枪——复合锥度分体式氧枪。该氧枪具有枪体粘渣易于自动脱落、换枪速度快、操作稳定、喷溅少、金属收得率高、可减轻工人的劳动强度等优点,经济效益和社会效益十分可观,具有普遍的推广价值     

平炉顶吹氧枪的使用研究

本文通过对平炉顶吹高焊缝喷头氧枪和低焊缝喷头氧抢的对比试验结果的分析,论述了氧枪的损坏机理和原因,指出从喷头结构上提高外焊缝高度的必要性,提出了提高氧枪使用寿命的有效途径。     

535型氧枪喷头的试验研究

本文介绍了535型氧枪喷头的结构及主要设计参数,通过535型氧枪喷头与435型氧枪喷头在攀钢120t转炉上工业试验表明,535型氧枪喷头供氧强度大,寿命高,有利于缩短冶炼时间和来渣时间,减少终渣TFe含量,冶金效果优于435型氧枪喷头。     

鞍钢150吨复吹转炉单流道双流氧枪喷头的研制

氧枪是氧气预吹转炉的重要设备。双流氧枪是80年代氧枪技术的最新研究成果。单流道双流氧枪具有炼钢和燃烧CO的双重性能。应用单流道双流氧枪,氧气管路、阀门、仪表及氧枪滑道系统可不必改造,投资少、上马快,经济效益显著。单流道双流氧枪,1985年8月1日在鞍钢1号150 t转炉投入工业性试验,1986年1月在鞍钢2座50 t转炉上推广应用至今。在生产中取得了化渣快、吹炼时间短、去除P、S效果好、枪龄高、废钢装入量提高17 kg/t、钢铁料消耗降低2.8 kg/t等显著的技术经济效益。     

中心水冷铸造喷头氧枪在韶钢10t转炉上的应用

为适应韶钢转炉生产的需要,提高氧枪使用寿命,在10t 转炉上试用了中心水冷铸造喷头氧枪。试验结果表明:该喷头氧枪能够杜绝“豁鼻子”现象,三股射流稳定,反应作业区均匀,造渣速度快,返干机率低,返干消失快,压喷效果好,氧枪寿命比锻造喷头提高了3.85倍,降低了氧耗量7.61Nm~3/t,直接节约吨钢成本1.62元/t;同时每炉供氧时间缩短3min29s,渣中(FeO)含量减少5.83%,大大提高了炼钢生产能力。本文通过大量的实测数据,叙述和分析了该喷头氧枪的结构、使用情况和效果。     

炼钢厂氧枪系统改造后φ299氧枪枪位控制

本文针对氧枪系统改造后氧枪枪位的设这、φ299氧枪喷头冷态测试的数据对比的设定分析、φ299氧枪与原四孔氧枪冲击面积的对比分析，氧枪操作枪位的调整等几方面影响枪位控制的问题进行了分析。     

莱钢90t复吹转炉氧枪黏钢原因分析及预防措施

氧枪是转炉炼钢的重要设备,是向炉内供氧的主要工具,在转炉冶炼过程中,经常会出现氧枪黏钢的现象。对莱钢90t顶底复吹转炉氧枪黏钢的原因进行了分析,从喷溅控制、枪位控制、炉渣碱度等方面查找原因,通过控制低温喷溅、高温喷溅,实施高-低-高-低枪位、低碱度冶炼等措施,达到全过程化渣;防止炉渣过泡或返干,保持炉渣碱度适中且流动性良好,保持稳定的炉底高度,及时测量液面高度并动态掌握枪位,从而减轻了氧枪黏钢,延长了氧枪使用寿命,提高了生产节奏。     

第二炼钢厂转炉氧枪改进及应用

第二炼钢厂使用原有3孔氧枪时,供氧强度较低,供氧时间较长,供氧过程易粘钢,溅渣时,氧枪喷出孔与氧枪中心线夹角偏小,影响起渣角度导致炉渣在炉衬上分布不均匀,容易引起涨炉底.通过将原有3孔氧枪改进为4孔氧枪后,提高了供氧强度,缩短了冶炼时间,获得了良好的溅渣效果.     

氧枪保护涂料喷涂系统的设计与试用

氧枪结渣粘钢严重时,刮渣器刮渣很困难.针对这一现象,在实验的基础上进行了转炉氧枪保护涂料喷涂系统的设计.现场试验表明,该系统能将涂料均匀地喷涂在氧枪上,且工作可靠、操作简单,故障率低;经喷涂保护涂料后,氧枪的使用寿命提高了1.35倍.     

100t转炉氧枪喷头的设计与优化

结合水钢二炼钢厂100t转炉的实际情况及存在问题,对氧枪喷头进行了重新设计与优化,满足了生产实际和工艺要求,在钢铁料耗、供氧时间、化渣效果、脱磷率等方面均有改善,达到了预期效果。     

天钢转炉氧枪喷头与供氧系统的改造

介绍了天津钢铁有限公司第二炼钢厂供氧系统管道和氧气喷吹系统的改造。改造后的供氧管道系统更加合理安全。新设计的四孔喷头氧枪喷吹强度增大。改善了炉内钢水流动和反应动力学条件，缩短了冶炼周期，降低了渣中FeO含量，减轻了炉内衬耐火材料的损耗，提高了溅渣护炉效果，延长了炉龄。改造后的供氧系统满足了天钢当前扩大生产的需要，并与后续的连铸工艺配合更加合理。取得了明显的经济效益。     

120t转炉氧枪喷头参数优化与应用

针对马鞍山钢铁股份有限公司某厂120 t转炉炉型特点和冶炼工艺情况,对原有氧枪4孔喷头参数进行了优化设计.对氧枪喷孔数、喷孔偏转角、工况压力、喉口直径、出口直径和扩张段长度等都进行了适当调整,优化后的氧枪喷头马赫数由1.98提高到2.05.结合该厂生产实践表明,优化后的氧枪5孔喷头可增加转炉供氧强度,优化转炉内动力学反...     

氧燃枪喷吹工艺数值模拟研究

为了研究流场分布更为稳定、废钢预热效果更佳的氧燃枪喷吹工艺,本文参考某钢厂实际生产用的预热废钢系统,采用数值模拟法研究了两种喷吹模式(A-B型和A-B-A型)下四种喷吹方式(CO-O2式,O2-CO式,CO-O2-CO式,O2-CO-O2式)的钢包内流场及温度场.研究结果表明,采用A-B-A型O2-CO-O2式喷枪喷吹...     

复吹转炉氧枪喷头优化研究

介绍了装入量为125t的复吹转炉的氧枪喷头参数设计、水模型实验及生产试验情况。研究结果表明：优化设计的5孔氧枪的供氧能力明显增强,且吹炼过程平稳,成渣快,喷溅少。可以满足转炉扩装后的冶炼操作。     

210t转炉五孔氧枪喷头的研制及应用

包钢薄板厂为改善氧枪使用效果,采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头.与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比,化渣情况明显改善,冶炼过程中喷溅减少,脱磷率提高,供氧时间缩短,综合效益显著.