基于PLC＋软启动的煤气加压站控制系统的设计

为了实现煤气加压过程中，更好的调节煤气压力，韶钢某煤气加压站以PLC＋软启动的方案设计了一个煤气加压站控制系统。设计了完善的上位机的监控系统，使整个系统运行安全可靠，维护方便快捷。     

煤气加压机变频提效和节能改造

分析了煤气双向输送加压机运行存在的问题,通过加压机变频改造和控制逻辑优化,改善了系统控制水平和生产工况,实现了设备一键启停,煤气输送单耗大幅下降,实现了节能高效的控制方式.     

自动控制系统在煤气加压站中的优化

通过采取系统配置设计,优化网络结构、控制功能、监控画面功能、软件组态等措施,对煤气加压站自动控制系统进行优化,实现了煤气加压站的过程控制、数据采集、PID回路控制及生产过程的逻辑控制等自动控制以及1~#~5~#混合煤气加压机和6~#、7~#焦炉煤气加压机自动启动、停止,增强煤气加压站的自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为高炉稳定运行提供了保障。     

低频声波清灰装置在煤气加压机叶轮清灰中的应用

济钢高炉煤气经湿法除尘后煤气中部分粉尘附着于煤气加压机叶轮与机壳上,人工清理费时、费力,影响生产。为此,以氮气为气源,采用低频声波清灰装置可对加压机进行在线清灰,应用表明,加压机平均运行周期由30天延长至99天。     

S1000-13型单级离心式鼓风机增速器低频振动故障诊断

煤气加压机运行过程中80%的故障表现为增速器齿轮箱振动,本文通过对煤气加压机增速器振动信号的频谱分析,确定齿轮箱振动的原因,为检修工作提供依据。     

煤气加压系统优化改造

由于历史原因导致莱钢小型区域煤气加压站存在设备分散及加压前煤气管道腐蚀严重的缺陷，分别采取了加压机移机改造和加压前焦炉煤气管道异地改造的措施，实现了加压机的统一管理，提高了设备运行的安全性。     

12万m3气柜柜内煤气泄漏的原因分析与处理

分析了新钢公司第一动力厂12万m3转炉煤气柜柜内煤气发生泄漏的原因,得出结论为钢丝绳断裂所致,采取措施处理后,使气柜得以安全稳定运行。     

新钢9号高炉全干式布袋煤气除尘运行实践

介绍了新钢公司2 500 m3高炉采用全干式布袋煤气除尘的工艺流程,主要工艺参数、生产操作要求及运行效果。系统运行可靠,环保效益显著,TRT可提高30%的发电效率。     

基于DCS与变频器的煤气加压混气站控制系统设计

为了充分利用各种煤气资源,保持煤气压力稳定,宣钢基于DCS与变频器设计了煤气加压混气站控制系统。DCS系统整合不同公司的总线设备,实现了对煤气压力的自动控制。功能可靠的控制系统使整个加压混气站设备安全可靠,运行稳定。     

变频调速在焦炉煤气加压机控制系统中的应用

分析焦炉煤气加压的工艺流程特点，运用变频调速技术对焦炉煤气加压机运行控制系统进行改造，从而实现对煤气加压机与运转的自动调节，有效稳定焦炉煤气主管压力，保证安全运行，并且收到节约能源的效果。     

加压站焦炉煤气净化装置阻损问题分析及改善

通过对新钢公司冷轧加压站焦炉煤气净化装置运行中出现的压力变化和装置阻损增加等原因进行分析,有针对性地采取改进措施,延长了填料使用寿命,保障了装置安全稳定运行,取得了较好效果。     

利用高压净煤气给高炉炉顶加压的节能分析

原煤气加压机抽取１１０ｋＰａ低压煤气加压至２８０ｋＰａ，功耗大。为节约能源，对煤气加压机系统进行改造，改造后煤气加压机抽取２３０ｋＰａ的高压煤气，加压至２９０ｋＰａ，大大节约能源。     

煤气加压机变频改造

1　概述马钢股份公司气体销售分公司煤气车间三加压设有S1100-18煤气加压机3台,配用电机电压为6kV,功率分别为350kW、355kW、440kW。按要求出风管压力一般在10kPa,但实际压力工作范围在7～12kPa。原来,系统开一台加压机即能满足生产用气量,随着生产负荷的增加,开一台加压机已不能满足生产用气,由于三加压的3台电机均为恒速运行,无法根据生产情况调节供气量,有时为了满足生产需要,必须开两台机供气。因此,选择一台加压机电机进行变频调速。系统采用一台加压机全速运行,调速机组根据负荷情况调速运行的方式,实现对供气输出压力的恒压调节,…     

柳钢麦尔兹窑石灰粉质量提升攻关操作实践

对柳钢石灰粉质量波动较大的原因进行分析,针对窑炉运行中出现的煤气截止阀堵塞、煤气环管堵塞、煤气热值偏低、煤气加压机冷却器串水等问题进行攻关,最终稳定提高了麦尔兹窑产品质量。     

新钢10万m~3焦炉煤气气柜增压改造

新钢10万m~3焦炉煤气柜通过增加活塞配重,提高运行压力,投入运行后,起到了较好的调节平衡管网煤气压力、保障煤气管网安全稳定运行的效果。     

2008/435型煤气加压机润滑系统的改造

某公司动力厂的煤气站加压机是该厂的关键性设备之一。其作用是将煤气发生炉所产煤气加压，经管道输送至各用户使用，其状态直接影响煤气站的安全运行和用户生产。现投入运行的3台煤气加压机为2008/435型离心风机。转速为2980r/min，叶轮直径870mm，轴承座内有左右两个轴承盒，每个轴承盒内装有两套面对面安装的角接触球轴承，型号为7022ACM，轴承的润滑方式为油浴润滑。     

煤气加压机智能监测技术应用研究

酒钢宏兴股份公司动力厂的碳钢燃气站、净化加压站、中厚板加压站属于生产核心设备，目前三处煤气加压站内煤气加压设备均依赖人工点检检测设备运行状态，不能及时有效跟踪设备运行，且人员频繁进出煤气加压站存在煤气中毒的安全风险。为实时监控煤气加压设备运行状态，降低工作人员在煤气区域暴露次数，确保安全生产，通过应用煤气加压机智能监测技术，避免了设备因突发故障停机引发的煤气泄漏及煤气供应中断事故，提升了设备的保供能力。     

煤气加压风机控制系统变频调速技术改造实践

分析煤气加压机的工艺流程特点,利用变频调速技术对煤气加压机的控制系统进行改造,充分发挥了变频技术的节电效果。     

永磁耦合器在转炉煤气风机上的应用

对钢铁企业煤气加压机的传统弹性柱销套联轴器和永磁耦合器传动装置进行对比分析,详细阐述了选用永磁耦合器作为煤气加压机传动装置的优缺点。并根据现场应用及数据分析表明,永磁耦合器传动装置能够实现在复杂工况下,更为方便快速安装、投入使用,同时减弱了风机轴与电机轴之间相互振动,避免因电机振动大对风机轴瓦使用寿命的影响,保证了轴瓦长期稳定运行。     

高炉煤气压力能利用的另一种途径

该文介绍了如何利用高压高炉的煤气压力提高管网压力以减少煤气加压机的运转率或不建煤气加压站，可节省大量电能降低煤气成本。