酶氧煮漂一浴工艺中的酶活稳定性

采用纸浆酶、纤维素酶和碱性果胶酶对棉织物进行氧煮漂一浴工艺处理,考察pH值、温度和双氧水对酶活稳定性的影响。研究表明,纸浆酶、纤维素酶和碱性果胶酶的最适反应pH值分别为8,5和11;三种酶最适反应温度为60~70℃,且对双氧水具有一定的耐受性。因此,酶氧煮漂一浴工艺的可行性,关键在于寻找耐高温、耐双氧水和最适pH值的高稳定性碱性酶。     

蒽醌型分散染料氢氧化钠介质的染色技术

为实现涤纶织物的短流程染色工艺提供更多的染料选择,研究了4只蓝色蒽醌型分散染料在氢氧化钠介质中对涤纶织物的染色技术,探讨了在NaOH存在下双氧水的分解率和双氧水质量浓度对织物退浆率的影响,比较了染料的耐氧化性和提升性,考察了碱性一浴法与酸性染色的染色性能和机械性能的差异.结果表明:4只蓝色分散染料能在NaOH质量浓度2g/L和H2O2质量浓度3g/L的条件下,采用一浴一步法或一浴二步法工艺,进行退浆和染色的同浴加工,且有很好的提升性和染色性能;双氧水能提高退浆率,在25 min内分解率达89％,对织物的机械性能影响较小.     

Modal/棉弹力针织物的染整加工

介绍了莫代尔／棉弹力针织物的染整工艺和注意要点。采用复合酶与双氧水一浴法前处理，即精练酶3g／L，30％双氧水5～8g／L，温度98℃，时间45～60min。与高温强碱前处理工艺相比，该工艺对莫代尔纤维强力损伤小，半制品效果佳，进而可获得高品质的染色产品。     

棉织物低温前处理技术

采用复合酶冷堆+低温氧漂工艺对棉织物进行低温前处理,探讨了复合酶001、活化剂DZ-1和双氧水用量对前处理效果的影响,并介绍了大车生产实践.结果表明,复合酶冷堆+低温氧漂工艺可使传统双氧水漂白的温度从98～100℃降低到80 ℃漂白;与传统前处理工艺相比,低温前处理半成品染色牢度与之相当.     

纯棉无捻纱浴巾的溢流染色工艺

为解决纯棉无捻纱浴巾溢流染色毛羽多、染色不匀和毛圈乱等问题,对其前处理、染色工艺进行试验,确定了以双氧水和精练漂白剂的一浴法练漂前处理、复合酶去毛羽处理以及BES活性染料染色的工艺;对加工过程中出现的毛羽多、毛圈乱、染色不匀等问题提出了解决措施。     

毛巾织物的超声波辅助酶氧前处理

为降低酶氧前处理能耗和提高前处理效果,采用超声波辅助酶氧一浴法对坯巾进行前处理,通过正交试验得到优化工艺为:复合酶HG0180 2 g/L,双氧水20 m L/L,50℃退浆50 min,80℃练漂30 min。处理后织物毛效13.0 cm/30 min,白度72.5,强力损失9.26%,手感5级。     

棉织物的复合酶短流程前处理

采用复合酶HG0180对棉坯布进行酶氧一浴二步法短流程前处理,探讨了酶活化温度、酶质量浓度、退煮时间及退煮液p H值对前处理效果的影响,优化了棉织物酶氧前处理工艺。从前处理效果、服用性能和加工过程三个方面对酶氧一浴法和碱氧一浴法前处理效果进行比较分析。结果表明,在前处理效果和服用性能方面,二者基本相近;在加工过程方面,酶氧前处理更节能、环保。     

棉织物阳离子化改性/双氧水漂白-浴工艺

探讨棉织物用自制阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的可行性,优化-浴法改性漂白工艺,即改性剂WLS20g/L,碳酸钠9g/L,硅酸钠2g/L,30％双氧水15g/L,漂白改性处理60 min.结果表明,改性剂WLS对双氧水漂白效果影响不大,用一浴法漂白改性的棉织物活性染料染色性能显著提高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进.     

黄麻纤维无氯漂白工艺的研究

保险粉与双氧水两浴两步法联合漂白黄麻纤维可显著地提高漂白效果,并且对纤维的损伤较小.保险粉和双氧水联合漂白是一种低污染、高效率漂白方法,其亨特白度值与亚氯酸钠漂白的相似,高达79.95.在漂白过程中,需严格控制保险粉和双氧水的质量浓度,最佳漂白质量浓度分别为6 g/L和8 g/L.     

低碱退煮漂一浴法连续工艺

采用退煮漂一浴法连续工艺 ,浴中可加入双氧水 ,以去除织物上的浆料、杂质 ,并对织物进行漂白。通过多次大样生产 ,确定了工艺参数。经 Scolase(清棉师 ) 10 0 T系新颖复合多功能高效绿色前处理剂 ,含有多种复合酶及有关组分 ,可生产检验证明 ,该工艺可提高半制品的质量和产量 ,节约能耗 ,降低综合成本 ,是一种减少污染的新工艺。     

铜配合物用于棉针织物低温酶氧一浴漂白

以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.     

纯棉细布的生物酶前处理工艺

纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。     

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD^@-301酶堆加碱氧煮漂工艺对纯棉厚重织物进行处理，并与传统的碱堆加煮漂工艺进行对比。研究结果表明，煮练酶可有效去除淀粉浆及大部分纤维伴生物，手感柔软，失重小，但对棉籽壳去除效果不佳。     

亚麻/竹纤维混纺毛巾织物前处理方法对比

亚麻/竹纤维毛巾具有区别于传统纯棉、超细涤纶毛巾的保健、抗菌功能。为了改善传统毛巾强碱冷堆或溢流炼漂前处理工艺带来的助剂消耗及强碱污水处理难等问题,采用超声波辅助复合酶、卜公茶皂素前处理工艺,并与常规工艺进行对比。优化超声波-复合酶前处理工艺为:复合酶2%(omf)、双氧水8 g/L、pH=8、反应时间30 min、浴比1∶30,在此工艺下,织物白度为82.5,毛效为10.8 cm,强力损失率为9.78%,手感为4~5级。     

煮练酶在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现：煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于纯棉机织物强力的保护及失重率控制,但对于棉纱质量较差的粗厚织物,尚需借助碱氧煮漂工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。     

棉织物生物酶一步法前处理工艺

采用BLM-02精练酶对棉织物进行煮漂一步法前处理加工,通过正交试验,确定BLM-02精练酶用量15 g/L,双氧水10 g/L,烧碱4 g/L.与传统煮漂两步法工艺和冷堆法工艺相比,BLM-02精练酶煮漂一步法具有产品质量高、耗时短、节约蒸汽和降低废水处理负荷等优点.     

金属配合物催化棉织物低温漂白研究进展

为深入了解金属配合物催化剂在棉织物低温漂白前处理中的应用,开发性能更加优异的金属配合物催化剂,对国内外相关研究进展进行了综述。主要介绍了以环多胺、席夫碱、吡啶、卟啉、酞菁及大环酰胺等几种典型配体与过渡金属形成的配合物催化剂在棉织物低温漂白中的应用。对金属配合物/双氧水低温漂白体系与传统棉织物氧漂体系进行了比较分析。结果表明,金属配合物是一种高效的催化剂,在双氧水低温漂白体系中的使用可有效解决传统棉织物氧漂工艺存在的能耗大、织物损伤严重等问题。最后指出了金属配合物催化剂在现阶段研究过程中存在的不足,并对未来的研究和发展进行了展望。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

Enzymatic desizing,bioscouring and enzymatic bleaching of cotton fabric with glucose oxidase

The sized cotton fabric was enzymatically desized, scoured and bleached with an enzyme mixture of starch degrading enzymes, pectinases and glucose oxidases (GOxs) was added to generate hydrogen peroxide (HP). In this study, enzyme selection and process optimisation was made in order to increase the glucose content of the desizing liquor of a starch-sized cotton fabric. The highest glucose concentration of 4175?mg/L was measured in one-bath containing mixture of α-amylase, amyloglucosidase and pectinase and GOx produced 758?mg/L peroxide. This combination was used in further bleaching processes. For bleaching, hydrogen peroxide was converted into peracetic acid (PAA) by incorporating the bleach activator tetraacetylethylenediamine (TAED). Whiteness values, water absorbency, polymerization degree and tenacity at maximum load were measured on pre-treated samples. The total organic carbon (TOC), chemical oxygen demand (COD), biological oxygen demand (BOD₅), the biological degradability (BOD₅/COD) and the final pH values were measured on residual pre-treatment baths.