我国炼油厂硫磺回收装置尾气处理技术发展概况

随着全球含硫原油和含硫天然气加工量不断增加．硫磺回收装置的套数和规模随之剧增。我国炼油厂硫磺回收装置的套数也随之快速增加,规模也在逐年加大。截止到2008年底,据不完全统计,我国石油、石化行业建成投产规模不等的硫磺回收装置有120余套．年总生产能力在350万吨以上。硫磺回收装置单套规模已经建成10万吨／年。四川天然气净化厂硫磺回收装置单套规模已经达到20万吨／年．最大生产能力可以到26万吨／年。     

硫磺回收装置尾气焚烧炉前积硫处理方法及预防措施

本文介绍了硫磺回收装置尾气焚烧炉前积硫的在线处理方法和预防措施。通过降低急冷水循环量和改动流程提高尾气温度融化管道内积硫,成功实现装置开工以来首次在线除硫操作。该方法能够有效避免尾气再生单元因积硫堵塞造成设备损坏及装置停工问题,降低使用管道跨线、尾气线伴热等增加的除硫开支。     

硫磺回收装置尾气回收系统生产安全运行分析

阐述了硫磺回收装置尾气回收系统的概况、工艺原理和工艺流程,对硫磺回收装置尾气回收系统影响安全生产的各种因素进行了分析,并采取了相应的解决措施。     

100kt/a硫磺回收装置尾气处理单元改造

为达到环保排放要求,大连西太平洋石化公司对100 kt/a硫磺回收装置尾气处理单元进行了改造。本文从改造背景、方案的比选、实施和改造后的效果等方面对整个改造过程进行了比较全面的论述。通过改造前后的经济环保指标比较表明,此次改造完全达到了预期目标。     

低温克劳斯硫回收及尾气处理技术进展

叙述了低温克劳斯硫回收及尾气处理技术的进展情况，重点介绍了Sulfreen和Clauspol系列独立低温克劳斯和工艺Clinsulf-SDP工艺、CBA和MCRC工艺的技术特点、应用及技术发展历程，展望了低温克劳斯技术的发展趋势。     

硫回收装置尾气排放执行新标准的看法和建议

从我国硫回收装置的现状出发 ,比较国外有关标准 ,认为新的大气污染物综合排放标准 (GB162 97)规定的SO2 最高允许排放浓度 ,对硫回收装置的尾气排放来说 ,定得过严 ,实施难度大 ,应有所放宽。提出了按硫回收装置规模规定最低硫回收率的具体建议方案。     

CT8-5选择性脱硫溶剂在硫磺回收尾气处理装置上的应用

比较了CT8—5选择性脱硫溶剂与MDEA溶剂在提高硫磺回收尾气净化效果上具有的主要特点,以及中国石化齐鲁分公司炼油厂第一硫磺回收尾气处理装置的应用情况和在使用过程中的保护经验。经过八年的工业应用表明,CT8—5选择性脱硫溶剂使用效果较好,具有胺液使用周期长、选择性好、抗降解、抗发泡能力强、设备腐蚀减缓、胺耗低、装置能耗低、尾气排放总硫低等特性。     

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为配合天然气“东输”工程的实施 ,重庆市川东北地区将开发高含硫天然气气田 ,并配套建设大型天然气净化厂。川东北地区拟建 2套 30 0× 10 4m3 /d天然气净化装置 ,其原料气H2 S和CO2 含量高达 10 %和 6 % ,产硫量达到 80 0t/d ,当数国内之最 ,按我国现行环保法规要求 ,硫回收率至少要达到 99.7%以上 ,尾气排放才能达标。这对硫磺回收和尾气处理装置的优化设计提出了苛刻的要求。文章介绍了国外大型硫磺回收及尾气处理技术的最新发展动态 ,并结合国外公司技术交流情况 ,针对预可研推荐的总工艺流程 ,从现场操作管理的角度提出了采用两级Claus转化、溶液串级再生和高效富氧工艺技术等初步建议 ,力争实现净化厂工艺简洁先进、技术成熟可靠、操作安全平稳、投资经济合理的目的     

气体分析仪在硫磺回收装置中的应用

介绍了硫磺回收装置的工艺及气体分析仪的在线分析系统，通过对所选用的气相色谱分析仪和紫外-可见光气体分析仪特征及结构的分析，论述了这两种分析仪在该装置的应用。这对于改善硫化氢对环境的影响有着重要的意义。     

硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法

对比分析了对国际知名机构加拿大硫磺回收研究所、法国罗纳－普朗克公司,以及国内中石油天然气研究院和齐鲁石化研究院所采用的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法,对我国的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法提出了8项建议:规范评价方法;建立微型反应装置;增加工业操作条件下的原颗粒评价功能;增加惰性材料稀释催化剂装填;简化惰性气体;工业装置挂侧线包;积累工业样品数据;建立权威的评价实验室.     

亚露点硫磺回收及尾气处理新进展

亚露点技术在天然气硫磺回收及尾气处理技术中占有重要地位。综述了亚露点硫磺回收及尾气处理技术的进展情况，着重介绍了Clauspol系列，Clinsulf-SDP和MCRC工艺的技术特点、应用及发展，探讨了亚露点技术的发展趋势。