立铣刀和弹簧夹头

目前,市场上出售着夹持直柄刀具的各种弹簧夹头,可是,实际上能承受多大的扭矩和轴向力,几乎没有发表过实测数据。根据实验,得出夹持扭矩和刀具柄部直径的2～3次方成正比,和柄的夹持长度也成正比。承受轴向拉伸载荷也具有同样关系,如果夹头的夹持扭矩大,承受拉伸载荷亦大。     

弹簧夹头的设计和改进

弹簧夹头由地定心精确、操作使用方便,在成批生产中得到广泛的使用。为此对弹簧夹头设计和制造的内在规律进行探讨是十分必要的。弹簧夹头有内夹(图1)及外胀(图2)两种。其主要零件有带圆锥面的夹头体(内夹为内锥面,外胀为外锥面)和带相应圆锥面的弹簧夹头。工作时,在外力的作用下,使弹簧夹头与夹头体轴向作相对移     

弹簧夹头的磨削和检验

图1弹簧夹头是我厂2MT6027台式刀具刃磨床的附件。其内径D在φ2H7～φ12H7范围内,且d对AB基准的跳动为0.01,对于D较大者我们首先磨内孔,再用心轴定位磨削外径及锥体,精度一般能够保证;但对内径小于φ6H7时,就无法采用上述方法,原来我们采用淬火后先研内径及两端孔口倒角,然后再以两端倒角定位磨削外径和锥体的方法,这种方法虽然有时也能保证图纸要求,但很不稳定。     

硬质合金铣刀片粘结破损的研究

针对铣削难加工材料时刀具粘结破损问题,进行了用平刀片和自主研发的复杂槽型铣刀片切削3Cr1Mo1／4V高温耐热钢的测温测力试验,同时采用高速摄影观察了铣刀片切入切出时粘结切屑脱落过程,应用有限元法分析了粘结破损时温度场和应力场耦舍后的等效合成应力。理论和试验数据分析结果表明,粘结破损的主要原因是工件和刀具材料的亲合力、铣刀片的等效合成应力大于硬质舍金的强度,改变铣刀片的槽型是提高抗粘结破损的有效方法。为三雏复杂槽型铣刀片槽型的优化和重构技术提供了理论依据和试验数据。     

弹簧夹头的热处理

弹簧夹头是钢令自动车的主要夹具。夹头工作时,其柄部在锁紧套的作用下对夹头头部施加一个锁紧力,这就要求其柄部必须具行很好的弹性和韧性,否则柄部将因壁薄而易断;夹头头部夹紧钢令,使头部受力很大,且要频繁装卸钢令,因此要求其头部必须耐磨。 我们选用弹簧钢65Mn或60Si2Mn作为夹头材料。此类材料硬度在40～45HRC范围内具有良     

弹簧夹头的热处理

弹簧夹头是一种比较简便的夹具;由于它具有很高精确性,应用方便,所以广泛地被用在各种机床上,如在立铣床上夹持端铣刀,自动车床上夹持钢料,尤其普遍的是用在磨床上夹持工件(因为它可以省去对中心、校准等时间)。因此弹簧夹头的热处理的要求也比较高,热处理的结果必须符合这些应用特性。现在把我厂热处理弹簧夹头的经验介绍如下,供大家参考。     

弹簧夹头的改进

弹簧夹头是轴承套圈车加工广泛应用的夹卡装置,弹簧夹头的精度高低和寿命长短,直接影响轴承套圈的加工精度和生产效率。将整体式弹簧夹头改进为镶块弹簧夹头的精度和耐用度,不仅可保持轴承套圈的加工精度,而且可节省大量弹簧钢材料、降低弹簧夹头的制造成本。经济效益十分可观。     

弹簧夹头的热处理

彈簧夹头是一种主要的卡具,需要具有良好的强度和耐磨性。由于形状比較复杂,而且厚度不一,彈簧夹头在热处理的时候很容易变形或开裂。下面把我們采用的在盐浴爐中热处理工艺介紹几种,供大家参考。 (一) 工件名称:彈簧夹头(图1) 材料:9钢热处理工艺(图2): 1.在600℃盐浴中預热,預热时間以每公     

金刚石复合片与硬质合金的钎焊研究

通过聚晶金刚石复合片与YG8硬质合金的高频感应钎焊试验,研究了不同钎料钎剂搭配对高频感应钎焊接头抗剪强度、焊缝厚度的影响,并用扫描电镜和电子探针观察、分析了焊缝的微观结构。结果表明,690℃钎焊温度下含Mn的1号钎料和活性温度较高的QJ102钎剂是最佳搭配方案。探讨了聚晶金刚石复合片的特殊钎焊工艺,认为采用复焊方法可以大幅提高钎焊接头的抗剪强度。     

弹簧夹头的加工方法

弹簧夹头有效率高,适于专业化生产及容易实现操作自动化等一系列优点。我厂在进行气门挺杆专业化生产过程中,使用的弹簧夹头品种多,数量大。过去,采用一般的方法加工,制出的弹簧夹头精度不高,成品合格率低,而且使用时,性能不稳定,影响产品质量。弹簧夹头形状如图1。以前,由于不好装夹,内孔与外锥面同心度难以保证。现在,我们在加工弹簧夹头时,把它的形状略加改进,如图2所示。在夹头的尾     

弹簧夹头结构的改进

所有类型的弹簧夹头都有一个共同的缺点;同一个弹簧夹头所能夹紧的工具,其直径的变化范围Δ是有限的(不大于0.4毫米)。改进弹簧夹头结构的参数有可能增加Δ的可能性。如果夹头里所夹紧的工具,其直径的变化范围为西Δ=D_(max)-D_(min),则夹紧部位就会有一个变形量Δf=f_(max)-f_(min)。当Δf=Δ/2,即:当夹头开槽处的瓣片径向位移能抵消掉夹头孔与工具柄之间的圆柱面配合间隙时,工具就能够夹紧在夹头里。     

延长弹簧夹头的寿命

我们厂单轴轴自动车床上的送料弹簧夹头,过去使用时间一长,夹头磨损,弹力减小就会产生送料不畅的现象。有时自制的弹簧夹头因本身质量问题,产生夹料不紧,影响送料。遇到这种情况往柱要重新更换夹头或重新制作。现在采用一个小卡簧就可延长弹簧夹头的使用寿命。     

方便的高精度弹簧夹头

图示的弹簧夹头可用来夹紧铣刀、钻头等其它刀具,用于铣床、镗床、钻床进行机械加工。夹头本体1的一端带有外锥,它与机床主轴配合。另一端带有莫氏内锥孔,它与开有弹性槽的弹簧夹套5相配合,拉推螺钉4与弹簧夹套5相连。本体1的中部设有供扳手松紧螺钉的开口,并装有楔块3,它的作用是限制卸刀时螺钉4的轴向转动。在楔块固定之前,应将拉推螺钉     

弹簧夹头加工的改进

以前我厂常用的弹簧夹头跳动量为0.03～0.05毫米,为了提高弹簧夹头的质量,我们对其跳动不稳定问题进行了全面分析,并改进了加工工艺。弹簧夹头的优劣主要看它在夹紧状态下的跳动如何,这是一个综合误差。影响跳动的因素有:1.原材料有杂质不匀,热处理后,夹头的三片     

双头夹持的弹簧夹头

我厂在车床上加工拖拉机中的调整螺杆锥形齿坯时,由于王件直径小,卡盘难以夹紧,常常发生工件打滑或打刀现象。为了解决这一问题,我们设计了一种具有双头夹持作用的弹簧夹头(如附图所示)。其作用原理如下:拉杆1在气缸的作用下带动滑套2向后移动。因滑套内做成一倒银,与弹簧夹头5的后端外锥面相配合,使弹簧夹头一同后移。由于弹簧夹头的     

自动夹紧的弹簧夹头

弹簧夹头在机械加工过程中是普遍应用的,通常都是用松开和锁紧夹头尾部的螺纹来夹紧和松开工件的.这样劳动强度大,效率也不高.为解决此问题我们特研制一种自动夹紧的弹簧夹头,在钻床上加工来代替车床,加工方便,可大大提高工作效率,并有广泛的推广和适用价值.     

弹簧夹头的热处理工艺

弹簧夹头的使用性能，除了结构设计和机加工工艺等方面因素外，热处理是一个较关键的因素，文中分析了弹簧夹头的材料及热处理的工艺性，并且重点分析了热处理工艺规程和机加工的关键工序。     

结构新颖的弹簧夹头

<正> 普通弹簧夹头都是整体式的,在多品种、多规格的大批量生产中,其消耗量非常大,我厂生产粗齿直柄立铣刀、中心钻机、手用丝锥百余种规格,夹头消耗量极大,为此,设计了镶块式弹簧夹头,其结构见图1所示。     

弹簧夹头的精度分析

装卡精密中小型盘类、套类、环类、短轴类等零件的弹簧夹头是批量生产中比较理想的夹具。弹簧夹头结构简单、不易损坏工件表面,自动定位夹紧、装卸工件迅速、缩短辅助时间,正确选用有很重要的意义。最近又出现了一些结构新颖、精度高、使用方便的弹簧夹头。装卡单个工件的弹簧夹头具有径向定中心和轴向定位置两种功能。因此弹簧夹头的精度也分径向定中心精度和轴向定位精度,以下简称定心精度和定位精度。虽然弹簧夹头的零件不多,但影响弹簧夹头精度的因素较多,本文仅对影响弹簧卡头的两个主要因素加以探讨。