试论ZGMn13阶梯衬板尺寸对粉磨效率和使用寿命的影响

本文以实际生产数据为依据，论述了ＺＧＭｎ１３阶梯衬板尺寸对粉磨效率及衬板使用寿命的影响，简要分析、探讨了衬板的磨损机理，提出了延长衬板使用寿命的改进措施，并推荐了适宜于制作磨机一仓衬板的新品种耐磨材料。     

辊压机联合粉磨系统管磨机衬板磨损分析

以某粉磨站实际生产数据为依据,分析了衬板磨损对产量、电耗的影响,探讨了辊压机水泥联合粉磨开路磨及普通开路与闭路粉磨系统中管磨机一仓至三仓衬板的磨损机制,提出了衬板抗磨技术措施及抗磨材质的选择方法。     

MLS4531A生料立磨衬板的磨损与修复

立式辊磨机由于具有占地面积小,能耗低,噪音小,粉磨效率高,结构紧凑,流程简单,集破碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点,成为现代水泥企业生料粉磨的首选设备,在水泥行业被广泛使用。但是,立磨的缺点在于粉磨硬质和腐蚀性大的     

用原料易磨性评价水分对粉磨效率的影响

水分是影响粉磨效率的主要因素，水分愈大，效率愈低。理论上讲，干法生产中粉磨原料应保持尽可能低的水分，但由于控制管理以及地理气候等原因，水分变化仍不可避免。本文采用含水原料直接进行粉磨功指数试验，通过不同水分的原料易磨性变化，解析水分对粉磨效率的影响，可供生产借鉴。     

研磨体的形状、材质对粉磨效率的影响

介绍了国内外对研磨体的形状、材质对球磨机粉磨效率的影响试验情况和结论，在阐述异形研磨体节能降耗理论依据的基础上．进行了一系列生产实验和实践。结果表明：采用异形研磨体——含少量耐磨耐腐蚀的微量元素超高铬柱(棒或段)球，对于粉磨坚固矿石具有显著的增产、节能、降耗的效果。     

延长水泥细磨仓衬板使用寿命的措施及衬板材质的选取

挤压联合粉磨工艺磨机细磨仓衬板的磨损机制为低应力划伤式磨料磨损,抵抗这种磨损最有效的技术手段是选用硬度高冲击韧性较低且经过良好处理的高合金抗磨白口铸铁或合金耐磨铸钢、球墨铸铁及高合金锰钢类衬板材料,为延长细磨仓衬板的使用寿命,还可采取以下措施：（1）衬板与研磨体可选用性能优良的相同抗磨材质配副;（2）严格控制入磨物料综合水分,加强磨机通风及简体粉磨温度,也可引入助磨剂,以减轻物料对衬板的磨损;（3）改进和优化衬板结构。     

φ2.6 m×13m水泥磨的改造

本文介绍了φ2.6m×13m水泥磨的改造,更 换衬板、改造双层隔仓板,同时调整研磨体的级配, 对提高磨机的粉磨效率取得了良好的效果。     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

立磨研磨区结构形式对粉磨效率的影响研究与分析

在简要介绍目前立磨研磨区结构形式的基础上,以TRM型立磨研磨区结构形式为研究对象,采用研磨压力、挡料圈高度、磨盘转速为影响因子,研究了不同因素条件下,研磨区结构形式对粉磨效率的影响,结果表明喇叭辊+平盘结构相比锥形辊+平盘粉磨结构没有明显的节能优势。     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

不同研磨介质粉磨效率的试验研究

本文采用小型间歇式球磨机,对比研究不同研磨介质（钢球与陶瓷球）粉磨水泥时的粉磨效率,通过试验得出：陶瓷球不适用于物料的粗粉碎及高比表面积水泥的粉磨。陶瓷球用于粉磨比表面积为某一区间的水泥时,粉磨效率高,具有节电优势。     

浅析影响粉磨效果的因素

根据现有粉磨工艺状况，总结影响粉磨效果的因素。除了考虑到硅酸盐水泥熟料的组成与结构对其易磨性的影响和外加剂的使用，主要探讨粉磨工艺操作中各种参数对粉磨效果的影响。结果表明，喂料量与磨机功率，选粉效率与循环负荷等之间都有着相互影响相互制约的关系。充分的理解这些关系，有助于增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度或提高产量。     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

粉磨方法和粉磨细度对水泥强度的影响

采用同一批熟料, 在实验室分别用立磨、球磨、振动磨以及盘磨等不同方式粉磨.试验发现, 比表面积相同时, 不同粉磨方法制成的水泥强度有明显差异.其中, 立磨水泥强度最高, 球磨水泥强度次之, 振动磨水泥强度第三, 盘磨水泥强度最小.同一粉磨方法制备的水泥越细, 强度越高.分别从水泥颗粒组成、水泥各级配矿物含量和水泥水化程度等方面对强度差异现象进行了解释.     

联合粉磨系统增产降耗改进措施

0前言我厂一期5000t/d生产线采用了两条Φ4.2m×13m水泥磨+Ф1700mm×1000mm辊压机组成的水泥联合粉磨系统(以下简称#1粉磨系统和#2粉磨系统)制备水泥。2010年1~2月设备大检修期间,我们首先对#1粉磨系统进行了增产降耗的技术改进,取     

联合粉磨系统的改进

联合粉磨系统是由预粉碎（粗碎）与粉磨（细磨）系统组成。预粉碎常使用辊压机、立磨等，粉磨常使用球磨机。生产表明，使用联合粉磨系统可提高粉磨效率。近期，为达到联合粉磨系统的最佳状态，进一步提高粉磨能力和粉磨质量，降低电耗，日本三菱水泥研究所对联合粉磨系统作了改进，其技术改进重点放在预粉碎系统的多级筛分级器上。     

掺石膏对矿渣粉生产和应用的影响

研究了掺与不掺石膏对矿渣粉生产工艺效率、矿粉活性以及部分混凝土性能的影响。结果表明,在实验小磨条件下,掺石膏的矿渣粉磨效率比不掺石膏者低6％－10％左右,在大磨条件下,掺石膏的矿渣粉磨效率反而高10％左右。为达到相同活性指数,掺石膏混磨的矿渣粉比表面积应提高20－30m^2/kg,其能耗与不掺石膏的矿渣粉大致相同。同比表面积的矿渣粉,掺与不掺石膏对混凝土强度、收缩和抗硫酸盐性能无明显影响。     

提高Φ3.2m×13m联合粉磨系统产量的措施

长春市四通水泥有限公司于2007年新建一套Φ3.2m×13m带辊压机和打散机的联合粉磨系统（简称2号磨）。该磨采用边缘传动,设计台时产量65t/h。试生产阶段该系统存在产量低、质量不稳定、运转率很低等问题。