注入水改性技术在临南油田的应用

临南油田产出水矿化度高，所含成分具有强腐蚀、结垢倾向，注入水严重不达标，给油田开发带来一系列问题。文中分析了临南油田的腐蚀结垢原因，介绍了注入水水质改性的工艺原理、室内评价及改性过程；注入水改性后，水质发生了根本性的变化，管网、井筒腐蚀结垢减轻，注水井注水状况好转，低渗油藏水驱动用储量增加，油田开发指标变好，对改善开发效果产生了积极影响。     

江汉油田采油设备腐蚀现状及防护对策

江汉油田的土壤具有很强的腐蚀性，造成各种地面管网、油水井套管、地面金属容器等外腐蚀十分严重，油田开发进入中后期，油井综合含水已达87％，且含盐量高，矿化度高，含硫高、使得油田注、采、输管网、容器等设施内腐蚀更为严重，全油田每年由于腐蚀造成的经济损失约4500～5000万元。油田开发系统针对井下作业工具，采油生产设备腐蚀严重情况认真分析了腐蚀原因，采取针对性强的措施：开展防腐新技术、新工艺、新材料研究，积极推广新成果；搞好水质综合处理，减轻井下管柱、地面管网、容器设备等的内腐蚀，取得了明显效果。     

除氧剂在水质达标中的作用

水质达标是油田注水开发中的一项关键因素，注水系统的腐蚀是由多方面的因素引起的。在分析注入水腐蚀原因的基础上，针对溶解氧是腐蚀最主要的因素，采用了投加除氧剂的方法使水质达标。对比油田传统用除氧剂亚硫酸钠Na2S03和复配型除氧剂CY—Z的除氧效果，结果表明：CY—Z可以有效去除油田注水中含有的溶解氧，降低腐蚀速率，对油田注水开发具有一定的指导作用。     

西北某酸性油田腐蚀及防护措施分析

针对西北某酸性油田的开发环境,从H2S、CO2、H2O、Cl-等方面,分析了油田开发中面临的腐蚀问题,找到了油田腐蚀的主要因素.从材料选择、缓蚀剂防腐、腐蚀监测等方面,提出了油田控制腐蚀、安全生产的建议.     

草舍油田污水改性可行性研究

草舍油田实施环保注水后腐蚀问题一直没有解决，随着CO2驱开发的进行，使得油田采出水的pH值不断降低，腐蚀问题日趋严重，尤其是陶思庄区块污水腐蚀性很强，在其污水进158站区分离器后仅三个多月就发生穿孔现象，增加了运行成本，同时也严重影响了生产的正常运行。我们通过对草舍油田污水腐蚀、结垢特性和预防措施研究，寻求防腐防垢方法，进行污水改性，并借鉴其它油田有关污水改性工作成功经验，研究开发出适合我们油田的防腐措施，解决其腐蚀结垢严重的问题，最大限度地延长污水管线的使用期限，确保油田长期、高效地生产运行，并推广应用到其它区块。     

非金属管材在油田集输系统的应用

在油田开发过程中，油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短。为了正确了解油田集输管线使用情况，为制定油田管线下步发展规划提供依据，对孤岛采油厂地面输油管线的腐蚀原因从流体流速、矿化度、含水、含砂等情况进行了详细分析，认识到管线材质是管线腐蚀的内因，输液量的不断增加是管线腐蚀的外国。指出了非金属管材是油田管线更新换代的必然选择，详尽地介绍了非金属管材在孤岛采油厂的应用情况及使用效果，并对下一步工作提供了建设性意见。     

西江23-1油田腐蚀预测与控制措施分析

以西江23-1油田ODP开发方案中的原油物性分析数据为切入点,根据水质特点和工况条件,采用美国油田腐蚀分析软件(OLI Corrosion Analyzer)对腐蚀程度进行了预测,结合腐蚀预测结果和腐蚀因素,提出了有效的油田腐蚀控制措施及腐蚀监测手段,建立相应的腐蚀数据库,为西江23-1油田稳定持续的生产提供了保障。     

双河油田江河区油井防腐研究及治理

油井腐蚀是油田注水开发后期遇到的主要问题之一。腐蚀严重影响了原油的正常生产和集输,增加了生产成本,给油田造成巨大的经济损失。为缓解双河油田江河区油井腐蚀问题,针对江河区油井腐蚀的主要原因进行了3年的分析研究,筛选开发出了合适的防腐缓蚀剂及相应井下防腐工艺,进行了现场试验,通过1年多的监测及检泵作业表明,该项技术在双河油田江河区的研究和应用是成功的,有效抑制了油井的腐蚀问题。     

4英寸套管技术在江汉油区的应用潜力

简要分析了江汉油田套管腐蚀、井况恶化的原因，结合油田实际，指出了因套管腐蚀、井况恶化造成注采井网不完善，多油层、长井段潜力层无法动用、影响油田开发效果等诸多因素，提出了下4英寸套管的原则以及可解决的主要技术问题并进行了潜力分析、效果预测。     

番禺4-2/5-1油田腐蚀问题防护与管理

从中海油的番禺4-2/5-1油田实际存在的腐蚀出发,阐述了番禺4-2/5-1油田的腐蚀种类和所采取的防护措施,以及为了更好地对腐蚀进行管理而开发的腐蚀专家管理系统。通过这一系列的防腐手段,很好地控制了该油田的设备和管线的腐蚀速率,该油田的腐蚀管理经验在其它油田具有很好的借鉴之处。