NDS-1石脑油脱硫剂应用分析

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司石脑油的脱硫原理、工艺流程及NDS-1石脑油脱硫剂的装填、投用、操作条件优化等。结果表明，NDS-1脱硫剂完全可以满足脱后石脑油H2S体积分数不大于10μL／L的要求，且脱除H2S效果稳定良好。     

石脑油影子价格及其影响因素分析

利用PIMS软件以某石化企业的生产工艺为例，求解石化企业乙烯裂解和芳烃联合装置的投入产出模型，通过求解出的石脑油边际贡献计算不同石脑油原料的影子价格，分析了石脑油原料资源的稀缺程度、装置配置及产品价格对其影子价格的影响，指出企业石脑油资源稀缺度越大、装置配备越齐全、产品价格越高，石脑油影子价格也就越高。     

原油脱硫剂的研制及其效果评价

研制了一种新型的油溶性-水中分散的原油脱硫剂,该剂组成为:碱金属亚硝酸盐36%~38%、有机脂族胺43%~47%、甲醇15%、OP-7 1.5%。利用碘量法测定了其对伊朗原油、塔里木原油和模拟原油中硫化氢的脱除效果,脱除率可达98%;利用紫外荧光定硫仪测定了其对有机硫的脱除效果,脱除率为20%以上。同时,将该剂与市售脱硫剂的脱硫条件、脱硫效果及成本进行了比较。     

焦化石脑油加氢催化剂长周期运行的影响因素分析

焦化石脑油加氢催化剂能够将劣质的焦化石脑油加氢处理后转变为优质的二次加工原料,催化剂的长周期运行对炼油厂企业的生产安全及经济效益至关重要。文中从原料性质及杂质含量、操作工艺条件及催化剂活性等方面分析了影响焦化石脑油催化剂长周期运行的因素,并提供了通过开发高活性加氢催化剂及级配装填技术、优化原料及工艺条件等相应的防范措施,为焦化石脑油加氢催化剂长周期运行提供技术保障。     

SH／T0629—1996石脑油砷含量测定法的分析

对SH/T0629-1996石脑油砷含量测定方法进行了分析,讨论了仪器脱砷、试样的加热处理、酒石酸溶解的完全与否,硼氢化钾片的含量、吸收液的反应温度以及取样量等影响因素对分析结果的影响.并通过试验提高分析的准确度.     

高含硫石脑油对常压储罐的影响及对策

1常压储罐的使用据全国油罐防腐蚀会议统计,我国目前石化系统共建有常压储罐约50000座。常用油罐容积约为5000m3-10000m3;通常常压储罐的设计寿命为20年,由于硫化物及其他原因的腐蚀造成的腐蚀会造成使用寿命的下降约5年左右。因此加强高含硫石脑油储罐的使用、管理即成当务之急。2高含硫石脑油产生的危害高含硫原油在炼制过程中,硫化物遇高温分解产生大量的H2S气体。这些气体不可避免地进入下游装置的生产过程中并且和部分产品油共存。如石脑油中即含有较大数量级硫化物、H2S。H2S产生的危害主要表现一是对储罐的腐蚀(尤其对罐底板),二…     

新型高效烃类脱硫剂的研制

采用共沉淀法制备出了一种新型常温高效烃类脱硫剂。实验结果表明，其适用条件为：原料含氧量约为2％，空速小于1000h^-1，温度为0-50℃。并解释了该脱硫剂中各组分的作用机理。     

LH-02催化剂在重整石脑油后加氢中的应用

采用齐茂化工公司生产的氢氧化铝干胶进行了LH-02加氢精制催化剂的工业生产．生产的3批催化剂全部达到指标要求。在实验室以胜利炼油厂重整后加氢原料油作评价，结果表明，该催化剂在反应器人口温度255℃、压力2．0MPa、液空速2．0h^-1、氢油比150：1(体积)的条件下，加氢产品的硫含量低于0．5μg／g，溴价低于0．1gBr／100g，芳烃损失小于1个单位。     

FDFCC工艺降低催化裂化汽油烯烃含量

FDFCC工艺是降低催化汽油烯烃含量的有效技术。论述了该工艺的技术特点、流程设计和工业应用情况。工业应用结果表明,该工艺可使烯烃体积分数降低30个百分点左右,硫含量下降20％左右,改质汽油诱导期增加,MON和RON略有增加,并且苯含量基本维持不变,芳烃含量远远小于规定指标40％。     

不同工艺中锌基脱硫剂的研究进展

综述了氧化锌脱硫剂的脱硫机理以及以氧化锌为基础的锌基脱硫剂在整体煤炭气化联合循环发电技术(IGCC)及其他化工领域中的研究进展,并对其今后的发展趋势进行了分析。以氧化锌为基础的锌基脱硫剂,在保留其高脱硫精度的基础上弥补了活性及稳定性方面的不足,实现了脱硫效果的显著提升。对锌基脱硫剂的脱硫机理分析及工业应用结果表明,目前锌基脱硫剂仍存在高温条件下活性及稳定性低、带有杂质气体等问题,导致脱硫效果降低。可从改善微观结构、添加改性助剂、加入其他气体组分、水解脱硫相结合等方面予以改进。     

催化裂化汽油加氢脱硫技术分析

介绍了中化泉州石化有限公州催化裂化汽油加氢脱硫技术分析的过程,主要分析了国内外汽油加氢脱硫技术的特点,并对目前工厂的实际运行情况进行丁调查.在操作条件、汽油辛烷值变化、氢耗、能耗、混合汽油中烯烃含量变化、投资大小等方面进行了充分的比较.通过分析全厂的汽油状况,提出了各种方案保证汽油质量,并指出方案的优缺点和适应性.     

XNL-01型脱硫剂在大型脱硫装置上的应用

介绍了川维厂多年来选择天然气脱硫工艺及脱硫剂的情况。在通过大型脱硫装置侧流试验考察了XNL 0 1型脱硫剂性能的基础上 ,将XNL 0 1型脱硫剂投入到大型脱硫装置中进行工业应用。运行 4个月来 ,净化气总硫仍 <0 0 3mgS/m3 ,取得了满意的效果。     

FCC汽油选择性加氢脱硫工艺优化设计

应用中国石化抚顺石油化工研究院（FRIPP）新开发的催化裂化（FCC）汽油选择性深度加氢脱硫技术（OCT-MD）：先将FCC汽油脱臭后切割为轻、重两个馏分,与FCC汽油直接先切割相比,轻馏分的总硫质量分数降低45％左右,硫醇硫质量分数≤10μg／g,RON损失较小,可以大大降低重馏分加氢脱硫深度,减少烯烃过度饱和造成的辛烷值损失。重馏分加氢脱硫反应采用低压操作方案有利于减少产品辛烷值损失,反应器入口压力最好不大于2．0MPa。采用二乙醇胺法处理后循环氢H2S质量分数≤100μg/g,不但可以提高脱硫率,还可大大减轻硫化氢与未反应的烯烃重排生成大分子硫醇的程度。根据中试和模拟计算结果,OCT—MD技术第一次在湛江东兴石油企业有限公司新建的FCC汽油选择性深度加氢脱硫装置上使用。     

深度催化裂解石脑油加氢工艺技术的工业应用

介绍了加氢精制和芳烃抽提的组合工艺在陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂200 kt/a深度催化裂解(DCC)装置的工业应用情况。该工艺可脱除DCC裂解石脑油中的硫和烯烃,降低苯含量,经加氢处理后的脱戊烷油硫和氮的质量分数均小于0.5μg/g,完全满足苯抽提进料性质要求,辛烷值RON在100以上。经苯抽提抽苯后,RON仍在98以上,可用于生产高辛烷值国Ⅴ车用汽油调合组分。该工艺不仅大幅提高了DCC裂解石脑油的经济价值,生产可替代甲基叔丁基醚的汽油调合组分,实现了资源优化配置,为DCC裂解石脑油拓展了产品去向,并大大促进DCC工艺的推广应用。     

EF—2型特种氧化铁常温精脱硫剂的研制

采用浸渍法制备了ＥＦ—２型特种氧化铁常温精脱硫剂,研究结果表明,它有突出的精脱硫化氢性能,在进口Ｈ２Ｓ含量为１％时,出口Ｈ２Ｓ脱除精度＜００３×１０－６。在空速１０００ｈ－１时,精脱Ｈ２Ｓ的穿透（工作）硫容（出口Ｈ２Ｓ＜００３×１０－６）有Ｏ２时可达２０％～３０％,无Ｏ２或高ＣＯ２时为１０％～１２％。在１０～１２０℃之间评价,穿透硫容变化很小。提高空速,增加ＣＯ２的含量可使穿透硫容下降。增加Ｏ２含量或Ｈ２Ｓ含量有利于脱硫反应和穿透硫容的增大。穿透硫容随再生次数的增多而成倍递减。抗压碎强度和耐水性能优良,水煮２ｈ或浸泡一年均不粉化,在１２ＭＰａ１００多次急剧充压卸压强化试验后颗粒完整,抗压碎强度保持不变     

蓬莱原油及石脑油化合物组成规律研究

利用气相色谱分析技术对某炼厂不同原油及所产石脑油、二次加工轻石脑油等化合物组成进行了系统研究。发现蓬莱原油和蓬莱混合原油所含化合物构成丰富,仅C8以下化合物就有48种,且以C7组分为主,其次是C8和C6;但两种原油化合物种类、含量变化规律完全一致;蓬莱原油直馏石脑油(≤120℃)化合物仍以C7组分为主,其次是C8和C6,其变化规律与蓬莱原油化合物组成含量变化规律一致;属重质石脑油;而其二次加工所产拔头油、戊烷油、抽余油及中高压加氢石脑油均为轻质石脑油,所产焦化汽柴油加氢石脑油属重质石脑油。