摩洛哥1725横切机组现场总线控制

出口摩洛哥的1725横切机组,是我公司为摩洛哥马格里布钢铁公司(MaghrebsteelCo.)开发设计生产的中型钢板剪裁设备。由于横切机组设备繁多、结构复杂,而且用户要求工艺先进、控制精度高。为此我们选用西门子可编程控制器(PLC)S7-400、MP277触摸屏,并应用PROFIBUS现场总线通信网络组成自动化控制系统。横切机组高效率的运行,充分显示出现场总线技术在制造工业自动化控制领域中的先进性和广泛性。     

罩式退火炉组垛制度优化浅谈

通过对冷轧钢卷罩式退火组垛制度的调整和优化,大幅降低了粘结缺陷,提高了机组的产品质量,对同类机组有较大的指导意义。     

圆管组件计算机辅助展开的板厚处理

金属板材制成的圆管组件,当其板厚小于1.2mm时,可不考虑板厚对展开精度的影响,如果板厚大于1.2mm,则对管件的展开尺寸和形状会产生一定的影响,此时须采取相应的板厚处理。板厚处理与构件壁厚、形状、连接形式以及坡口形式等诸多因素相关。借助于计算机辅助展开方法,可以高效地对板厚因素不可忽略的圆管组件进行板厚处理。最后建议使用X坡口处理板厚可以提高连接精度。     

客运专线CRTSI型板轨道板铺装施工技术

根据哈大铁路客运专线设计方案,哈大铁路客运专线无砟轨道采用铁道部第一勘察设计院设计的CRTSI~板式无砟轨道。CRTSI型轨道板为中国高严寒地区首次使用,我梁场在哈大铁路轨道板的施工、粗精调调和CA砂浆灌注的成功经验,为公司以后在其他铁路轨道板的铺设提供经验。     

不锈钢外板对 2219 铝合金拼焊板胀形性能的影响

目的现有2219铝合金板材宽度不能满足大型复杂曲面件整体流体高压成形需要,仍需采用焊接方法制备成形坯料,焊缝的存在导致铝合金拼焊板整体性能不均匀,影响成形性能及壁厚分布。方法提出2219铝合金拼焊板的双层板流体高压成形方法,采用1.8 mm厚铝合金拼焊板作为内层板,1mm厚不锈钢板作为外层板,进行双层板胀形实验研究。对比分析了单层板与双层板条件下2219铝合金拼焊板的成形极限、应变及壁厚分布。结果外层板的存在能够使板材的极限成形高度和极限应变增加,同时使壁厚分布更加均匀。结论双层板之间存在界面摩擦,可以提高内层拼焊板的成形极限、改善壁厚分布。     

603靶板抗EFP侵彻等效靶实验研究

在EFP对有限厚45#碳钢靶和有限厚603靶板侵彻的脉冲X光摄影试验及靶后破片回收试验的基础上,分析了EFP对有限厚45#碳钢靶和有限厚603靶板的侵彻规律,进而通过对试验结果的数据处理,获得了EFP对有限厚45#碳钢靶和有限厚603靶板的极限穿透速度。利用极限穿透速度相等条件,获得了45#碳钢板与603靶板的等效关系．     

一种满液式制冷系统用节流控制装置的研究

本文介绍一种满液式制冷系统用节流控制装置,它包括主孔板组,它还具有辅孔板组和电磁阀,辅孔板组与电磁阀串接后组成副流通道,副流通道与主孔板组并接。本方案,增加了辅孔板组与电磁阀串接后组成副流通道,主孔板流量约占满负荷流量的60-70％,副流通道流量约占满负荷流量的30-40%,当机组负荷较低时,关闭电磁阀及辅孔板,机组只用主孔板进行节流,通过的制冷剂流量较个,满足机组低负荷运行的需求。当制冷机组负荷较大（约75％-100%）时,电磁阀通电,辅孔板打开,制冷剂流量增大,满足机组高负荷运行的需求。从而解决机组在不同负荷工况下运行的节流问题。     

LF6Y2型铝合金曲板焊接角变形规律

采用动、静态的方法对不同板厚(δ=5,6mm)LF6Y2型铝合金曲板焊接角变形进行研究.利用自动TIG方法对二种类型板厚采用堆焊和开坡口形式进行焊接,其角变形都是由温差和失稳引起的.从而得出铝合金曲板焊接角变形的规律,确定出临界板厚.     

20kg铝锭连续铸造机堆垛机改进

20kg铝锭铸造机组为一普通铝锭连续铸造的自动化生产线。主要由铸造机、冷运机、堆垛机、成品运输机5个部分组成，整个机组的特点是连续运行。20kg重的成品锭按规定的排列形状自动地堆成垛，铸锭、冷却及堆垛等工序均为自动化操作，堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆，然后入库。     

铜管壁厚对风冷式冷水(热泵)机组性能的影响

减小铜管壁厚是降低空调制造成本的有效手段。本文通过试验的方法,从风冷式冷水(热泵)机组的运行状况分析减小铜管壁厚对机组性能的影响,为翅片管式换热器的进一步降低成本提供理论依据。结果表明,铜管壁厚减小后,风冷式冷水(热泵)机组的制冷量和制热量几乎不变,但是在恶劣工况下机组冷凝压力可降低约136 kPa,能够有效提高机组在恶劣工况下运行时的可靠性。     

轻合金自冲铆微动磨损及疲劳性能研究

选择4组轻合金自冲铆进行疲劳实验,用扫描电子显微镜和能谱仪对其断口进行微动磨损机理分析,并系统地研究了接头疲劳寿命和失效形式的影响因素。结果表明,下板与钉腿区的微动磨损是导致下板沿纽扣断裂和铆钉断裂的主要原因,两板间的微动磨损是导致上板靠钉头断裂的主要原因;微动磨屑主要成分为金属板材氧化物,并对微动磨损起缓冲作用。增加板厚可提高接头疲劳寿命,且疲劳载荷较大时寿命提高更为显著;增加板强可提高接头疲劳寿命,且寿命提高程度受疲劳载荷影响较小。增加板厚使失效形式从上板断裂变为下板断裂,增加板强使失效形式从板材断裂变为铆钉断裂。     

超细不锈钢纤维对厚微穿孔板吸声性能的影响

厚微穿孔板因其板厚增加而无法达到如薄板的吸声性能,为拓宽厚微穿孔板的有效吸声频带,以10 mm厚环氧树脂基微穿孔板为研究对象,在孔中穿入超细不锈钢纤维并用阻抗管法测量其吸声特性,研究结果显示,超细不锈钢纤维能有效拓宽厚微穿孔板的吸声频带,当钢纤维穿入率为50%,每孔钢纤维用量为0.75 mg时,吸声系数大于0.5的吸声频带为392-1 168 Hz,而无纤维微穿孔板的吸声频带为530-1 076 Hz。     

玻璃钢横向切割机运动机理分析

本文根据玻璃钢的材料特性和机组流水线连续生产的要求,对玻璃钢横向切割机的通用规律进行了分析。作者并就具体设计中的问题,对横切机构的传动方案进行了探讨。      

8 mm厚钛板的超声板波探伤方法研究

运用英国声纳公司生产的SONTEST MASTERSCAN340数字型探伤仪和2.5 MHz的0°～80°可变角探头,对自行设计制作的8 mm厚TA1材质的人工伤试板(通孔型试板、平底槽型试板)和自然伤试板(自然分层型试板)进行了板波探伤的实验研究.研究结果表明,对8 mm厚钛板采用板波法探伤是可行的,也是可靠的,且具有探伤工作量小,探伤效率高的优点,值得推广.该方法已在8 mm厚ASME SB265 Gr17钛板(约10t)的探伤检验中得到了应用,并得到了用户的认可.同时该试验的成功也表明目前使用的超声波探伤教材中的"小于6 mm厚的金属板材可采用板波法探伤"的提法值得商榷.     

高强马氏体不锈钢板材厚度方向组织与性能

采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪显微分析和力学性能测试等方法研究了高强马氏体不锈钢板的析出相－铁素体的形貌、成分及其板厚方向性能与横向性能的差别。结果表明，０Ｃｒ１６Ｎｉ５Ｍｏ钢在轧板之后形成的沿轧制方向的铁素体层严重影响板厚方向的塑性，但通过适当的热处理可以改变这种层状铁素体结构，进而大幅度改善板厚方向的塑性。     

温度与荷载耦合下农村公路混凝土路面板结构尺寸优化

为优化农村公路混凝土路面板结构设计以减小路面板厚度和节约成本,对板尺寸和板厚进行研究,分析正负温度梯度下交通荷载的最不利位置,建立文克尔地基上的板模型进行计算。研究结果表明:相比于板厚,板平面尺寸对板中最大拉应力的影响更大,因此可通过减小板尺寸来减小板厚;将只承受轮载作用的板称为小尺寸板,其临界板尺寸为2.0 m×2.0 m;路基反应模量对小尺寸路面板的板中最大拉应力影响不大;考虑疲劳损伤的小尺寸板在正、负温度梯度(15℃和-15℃)下的临界板厚分别为19 cm和16 cm。研究结果可以为节约成本为目的农村公路路面板结构尺寸优化设计提供参考。     

长厚比对正六边形铝蜂窝夹层板等效板模型动力学计算精度的影响

为提高正六边形铝蜂窝夹层板的数值计算精度,研究了长厚比对其等效板模型动力学计算精度的影响。针对芯层均匀壁厚的正六边形铝蜂窝夹层板,首先研究了它的等效板模型,包括Reissner理论模型、蜂窝板理论模型和层合板低阶剪切理论模型;然后,将等效板模型与精细化模型相同模态振型的模态频率进行比较,分析了长厚比对等效板模型动力学计算精度的影响。结果表明:芯层均质化后模型模态频率的计算误差很小;层合板低阶剪切理论模型是计算精度较高的等效板模型;Reissner理论模型在长厚比为7.37时计算精度最低,蜂窝板理论模型对厚板的计算精度比薄板低,层合板低阶剪切理论模型对厚板的计算精度比薄板高。      

新疆计量院热工所为“西气东输,西油东送”提供计量检测服务

<正>众所周知,中国石油西部管道全长6380千米,横穿新疆全区,是连接中哈边境至中国内陆油、气输送的大动脉,"西气东输、西油东送"是能源战略通道,具有重要的战略意义.近几年新疆计量院热工所的同志们为中哈油气管道工程和驻哈的中资企业提供了许多检测服务,对现场计量器具进行了严格准确的检测,获得了用户的好评。     

富拉尔基二电厂哈汽200MW汽轮机油挡漏油及机组振动综合治理

通过对富拉尔基二电厂哈汽200MW机组振动原因分析和油挡漏油的实际情况,采用气密封油挡进行改造,很好的解决了由于油挡内外挡铜齿部位积碳的问题,即解决了机组的振动隐患,又很好的解决了油挡漏油的问题,是国内同类型机组以及更大功率机组油挡改造值得推荐的改造方法。     

梯度功能材料板热弹性分析模型

建立了梯度功能材料板的热弹性分析模型。考虑到梯度功能材料的材料性能沿板厚变化,参照复合料层合板将其沿板厚分为若干层,当层数足够多时,各层材料性能可视为常值。通过引入温度沿板厚折线假设和在位移场中考虑截面翘曲,显著改善了这类问题解的精度。算例显示了文中模型的精度和已有分析方法的不足,讨论了分层数的选取。