热气流烘砂的应用

1979年以前,我厂铸造车间没有砂干燥设施。原砂含水在7～11.6％、含泥量在3.8％以下变动,给铸钢件生产带来很大困难。1979年以后,投产了一套燃煤的热气流烘砂设备。该套烘砂系统安装在砂库内,砂库与混砂处横隔一条马路和一个露天跨,两者相距41米。烘     

青岛第四铸造机械厂

我厂为中国机床总公司铸造机械技术成套公司成员厂,是生产铸造机械的专业厂。多年来,产品销遍全国各地,并出口东南亚等国家和地区,倍受用户信赖。本厂愿为您提供一套体系完整的优质服务。S62系列三回程滚筒烘砂装置主要是用于新、旧湿砂的烘干,它以煤和废焦为燃料。工     

卧式烘砂炉的改进

卧式烘砂炉,是我厂水玻璃砂、湿法再生砂的主要关键设备之一,它的烘砂效率和烘干质量直接影响生产的正常进行和造型质量。 目前,经烘干炉烘烤后的型砂在炉子出口处仍是不太干的湿砂,需用人工重新从出砂口处用铁锹人工往炉内送砂,除增加人员外,生产效率大大降低,不能满足生产需求,为此对卧式烘砂炉进行了改造。     

气力输送在我厂的应用

我厂铸造车间新砂与旧砂气力输送系统,自一九七五年五月正式投产运行,至今使用正常。新砂与旧砂气力输送的实现,为改善铸造车间砂处理工部的劳动条件、提高生产效率、充分回用旧砂提供了有利的条件。现将气力输送在我厂应用的有关情况介绍如下:     

水平震动落砂机

铸造车间的落砂除芯一直是项劳动强度大、效率低的工序,特别是对于象我厂这样一种生产多品种铸件、中大件采用粘土砂烘干型的铸造车间来说,长期以来停留在风镐加大锤的手工操作局面。随着我国化纤工业的发展,我厂化纤成套设备生产任务加重,铸造车间箱体、简体类铸件数量激增,大铸件除芯、落砂     

气流烘砂干砂温度的控制

气流烘砂刚烘干的砂子温度很高,最高达1000℃以上。而配砂工艺要求干砂应为室温,这显然是矛盾的。为解决这个矛盾,在生产中我们逐步摸索出一个控制干砂温度的方法。为便于说明,先将我厂气流烘砂炉的主要部分和烘砂的基本过程作简单介绍(参阅下图)。     

青岛第四铸造机械厂

青岛第四铸造机械厂,厂区占地面积共为29500m~2、建筑面积9650m~2,职工总数320人,共有生产设备100余台(套),是中国机床总公司铸造机械技术成套公司成员厂。青岛第四铸造机械厂,生产的主要产品有混砂、磁分离、筛砂、松砂破碎、输送、定量、给料、烘砂、冷却、除尘等十多个类别120多个品种规格的砂处理设备,并可成套提供20、40、60、80m~3/h 处理型砂能力的铸造砂处理设备。     

普通硅酸盐水泥糖浆自硬砂

近年来,铸造生产上自硬砂发展很快,应用越来越广泛。无论是以有机物为粘结剂或是以无机物为粘结剂的自硬砂,均较粘土砂(或称烘模砂、干模砂)有它独特的优点。如型砂有良好的流动性,易成型,型芯轮廓清晰;强度高便于装配组芯;溃散性好,出砂方便,减轻劳动强度等等。在铸造工艺     

引进先进铸造技术必须解决铸造焦的生产

为了提高铸件质量,降低废品率,逐步改变铸造行业的落后面貌,必须有计划、有组织地从国外引进一些先进的铸造技术.我厂与英国国际密烘金属公司签订合同,引进铸铁铸造技术.根据合同规定,如果严格按照“密烘”工艺生产,各种灰铁、合金铸铁、球铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁的机械性能将稳定地达到“密烘”标准,质量有显著提高.其次经过双方努力,铸件废品将由目前l0~11%逐步降低到7~5%以下.并可用密烘商标,铸件在国内外销售.     

铸铁件冷硬呋喃树脂砂实型铸造技术的应用

铸铁件冷硬呋喃树脂砂实型铸造技术的应用江麓机械厂朱文旭根据我厂铸造生产现状，为解决单件、小批量、大中型复杂铸铁件生产周期长、经济效益差等问题，我厂于１９９２年开始进行“冷硬味哺树脂砂实型铸造生产技术”的研究，经过一年多时间的摸索、试验与试用，终于在实...     

热风烘砂的改进

一、概述目前全国各厂铸钢车间绝大部分都使用水玻璃砂,所以对原砂水分要求控制在1％以下,这样就有一个用什么方法,什么设备进行烘砂的问题。我厂铸钢车间产量较大,每年需要烘砂三万吨左右,1976年以前一直使用一台—5滚筒烘砂炉,由于设备本身庞大,不但投资大,维修工作量大、检修周期长,而且烘出     

中大件小批量生产中采用抛砂机造型的经验

我厂铸造车间主要生产印染机械和黄麻机械的铸件,生产纲领属于多品种小批量生产范畴。对其中的中、大件,我们采用了抛砂机造型。典型的中、大型铸件如图1和图2所示。自1977年抛砂机在我厂使用以来的实践表明,抛     

膨润土砂潮模铸造工艺总结

一、原材料的物理性能及化学分析我厂生产常用原砂有营城子砂(辽宁)、大魏家砂(辽宁)、威海砂(山东)、石岛砂(山东)等.潮模铸造(指大、中件潮模铸造,不包括小件煤粉砂铸造)要求原砂颗粒组成较集中,含泥较少,有一定的耐火度.营城子砂、大魏家砂颗粒过细,含泥量较多,做为中、大件潮模铸造不适宜.因此只测定了威海砂、石岛砂的含泥量、颗粒组成、颗粒形     

组合式气力送砂管道弯头

我厂铸造车间热气流烘砂设备输砂管道,由于弯头严重磨损,经常需要进行焊补,2～3个月就需更换一个弯头。弯头利用率低,维修工作量很大。为解决这一问题,我们设计了一种新型组合弯头,1987年1月安装,1988年2月更换,使用期长达1年之久,从未焊补过。组合弯头结构如图所示。     

用表面干燥涂料铸厚大件

最近我厂铸造一批重1.2~3.8吨、平均壁厚50~65毫米、最大壁厚100~120毫米、外形尺寸(长×宽×高)为1.2~2.5×1~1.8×0.4~O.65米的大型零件,原有的烘房及砂箱工具都不能满足生产的需要.我们便大胆试用地坑造型,刷上水玻璃快干涂料然后进行表面烘干.到目前为止,已生产了四十多件厚大零件,检查桔果铸件全部达到要求,除个别零件在浇口附近稍有粘砂外,其余表面光洁,没有一件因产生气孔、夹砂、掉砂等缺陷而报废.现将情况述简于下:     

电阻式低温热风送砂烘干的应用

随着铸造生产机械化的发展,树脂砂及各种化学粘结剂、有机粘结剂的应用,新砂和湿法再生旧砂的烘干已成为一道极为重要而不可缺少的工艺工序。但目前国内外的烘砂工艺普遍存在着能耗大、烘干后砂温高、劳动条件差等问题。对于如何降低能耗、达到烘干的工艺要求,我们进行了电阻式低温热风送砂的探讨,     

“六五清砂”旧砂再生机械化流水线

“六五清砂”是我国工人阶级在阶级斗争、生产斗争和科学实验三大斗争中创造出来的一项具有重大政治经济意义的新技术。它在我国铸造行业中的作用正在随着它的扩大应用而不断增长。我厂铸造车间厂房条件较差,铸件清砂完全是手工操作,     

立式振动沸腾烘干装置

目前国内原砂烘干装置有以下几种主要类型: 卧式烘干滚筒:该设备较庞大,土建工作量大,投资大,维修困难。多用于大型铸造车间; 热气流烘砂装置:在烘砂的同时可将物料     

吸射式沸腾烘砂装置

为解决原砂含水量过大,我厂设计制造了简易的吸射式沸腾烘砂装置。使用证明,烘砂效果良好,能使含水量高达8％的原砂得到完全满意的干燥。图1为该装置的结构示意图。     

型砂输送自动控制

我厂铸造分厂造型用砂量很大。型砂皮带输送机处于厂房空间,生产环境较差。过去,检查砂斗料位高低及给砂操作全部是靠工人目测和手动操作输砂皮带上的刮板升降,不但占用人力多、劳动强度大和劳动环境差,而且生产效率很低。