16.用PPM穿孔方法生产高精度无缝钢管的新工艺

<正> 前言能源工业所用无缝钢管的需要量正在不断增长。由于能源开发向恶劣的环境发展,因此需要使用强度、韧性和尺寸精度都能满足这种苛刻工作条件的无缝钢管。斜轧穿孔—连轧管机组和斜轧穿孔—延伸机—自动轧管机组分别是生产5 1/2″以下和6—16″钢管常用的机组。近年来,在无缝钢管生产中逐步采用了计算机并取得了成功的结界;但是在钢管尺寸精度方面,特别是壁厚不均方面     

8—16″周期轧管机组定径机的投产

<正> 车里雅宾斯克钢管厂和全苏函授机械制造学院在8—16″周期轧管机组五架定径机上,共同确定了变形参数,完成了轧辊孔型设计以及选定了钢管在定径工艺中的温度、速度参数。该机组包括:二座连续式加热炉、一台穿孔机、两台周期式轧管机、一座改进后的步进式中间加热炉和一     

克里格拉赫钢管厂带张力减径机的全连续式焊管机组

克里格拉赫厂钢管生产的发展 1967年,Kriglach钢管厂拥有四套焊管机组和两套冷弯型钢管机组,以及相应的精整设备。焊管机组有三套机组中采用低频焊,一套采用高频焊。钢管产品主要有1/8″～4″的水煤气输送管,热交换器管和锅炉管,钢结耕管,API标准管,奥地利铁路专用的压力配管,制     

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

概述了CPE工艺的发展历程。CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点。在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补。     

第二讲 周期式轧管机组

<正> 随着工业的发展,对无缝钢管的需要日趋迫切。德国的曼乃斯曼兄弟于1884年提出了用周期轧制法制造无缝钢管的设想。1892年在德国建成了第一台周期式轧管机。实践证明,周期轧制法是生产大直径无缝钢管较合适的设备,特别是在欧洲得到较大的发展。和其它轧管机组比较,周期轧管机组突出的优点是: 1.它可以用钢锭直接轧成钢管,不需要设置开坯机。这样就减少了工厂的总投资费用,降低了成本,而且适合建在中型钢铁厂中。 2、它能生产壁厚达100毫米的厚壁钢管及锥形钢管,厚度变化的阶梯形钢管、双金属管、内园外方的方钻杆等,这些品种是     

济重无缝钢管线在江阴启用

由济南重工股份有限公司开发的，对我国无缝钢管行业具有标志性意义的Ф273机组无缝钢管生产项目日前正式轧制出管，一根根红色钢管经过穿孔、轧机、定径、矫直四大主机运行顺利出管完成。     

日本川崎制铁公司钢管生产技术的开发与研究

详细介绍了日本川崎制铁公司1988～1998年10年间对无缝钢管的轧制技术、电焊钢管的成型技术及钢管新产品进行开发研究的情况。主要有以下方面 :①利用曼内斯曼工艺高效率地生产不锈钢无缝钢管技术 ;②新开发的高耐蚀性马氏体系无缝钢管 ;③不锈钢焊管机组 ;④中直径电焊管线管的制造技术及方形柱管的制造技术。     

机遇与挑战并存发展与风险同在——中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会常务副主任兼秘书长成海涛2011年11月12日在钢管学会六届一次年会上的工作报告(节选)

<正>1当前我国钢管行业的基本情况1.1产能继续扩大,产量持续增长,供需矛盾进一步加剧据初步统计,到2011年底,我国钢管年产能将达到7200万t左右,其中无缝钢管3200万t,焊接钢管4000万t。2011年投产的无缝钢管机组的产能将达到600万t,其中,高水平的三辊连轧管机组10套,产能475万t。     

上海钢管厂76机组以提供冷拔坯料为主的技术改造

<正> 我厂是一个拥有2,600多人的钢管专业化生产企业,主要产品是小口径无缝钢管、高频电焊管和镀锌钢管,其中小口径无缝钢管是以冷拔和冷轧管为主。生产小口径无缝钢管的主要设备有由我国自行设计制造的φ76毫米热轧机组一套、年产无缝管坯1.5万吨的φ76穿轧机组一套,20吨双链冷拔机四台,还有台式退火炉三座和酸洗精整等辅助设备。由于工艺设备落后,机减化程度低,因而产品质量差,生产成本高,无缝钢管只能出一般产品,作业率和产品合格率都很低。从1962年以来,我厂对φ76无缝机组进行了以提供冷     

天津钢管集团有限公司Φ250mm MPM机组年产成品钢管突破百万盹

2006年．天津钢管集团有限公司Φ250mm MPM机组年产成品钢管100．18万t，创造了无缝钢管连轧管单机组年产量最高的世界记录。     

周期轧机轧制力能参数的研究

全苏钢管科学研究所的工作者研究了在现代4～10″和5～12″周期轧管机组上轧管的力能参数。研究是采用20号钢,在4～10″机组上轧制直径195毫米、壁厚728毫米以及在5～12″机组上轧制直径279和378毫米、壁厚分别为6～9和8～17毫米的钢管的情况下进行的。轧辊具有下列参数:锻轧段角度80°,精轧段角度76°,终轧段34°,辊身直径分别为740、785和925毫米(与上述所轧钢管的规格相应),毛管尺寸分别为320×60、382×57和492×65毫米。     

热轧无缝钢管的质量缺陷界定问题

随着轧管生产技术的进步和一些钢管新机组的相继建成投产,热轧无缝钢管产品质量缺陷的种类和表现形式也在发生变化,对产品质量缺陷准确界定提出了新的要求。介绍了热轧无缝钢管产品质量缺陷的类别和表示方法。提出了钢管行业编制缺陷图谱和制定有关行业标准的问题。     

热扩径生产大直径无缝钢管的探讨

1.前言为了获得大直径钢管,可用热扩径法、热顶管法,亦可采用电焊法。随着石油、化工及电站工业的发展,液体、气体和固体输送,大型电站锅炉、船舶、机械制造、建筑结构及其机械部件所需的部分大直径无缝钢管难于用焊管代替。然而,在热轧机组中,各国能生产的热轧无缝钢管最大外径:周期轧管机组为φ630mm自动轧管机组为φ400mm;连轧管机组为φ250mm。为了获得更大直径的无缝钢管必须另寻途径。另外,一个国家或企业很难同时设有上述三种     

用限动芯棒连轧管机组生产厚壁无缝钢管的探讨

简要分析了国内厚壁无缝钢管的生产状况。针对市场对大、中口径厚壁无缝钢管需求量的增加,产需矛盾日趋加大,且现阶段厚壁钢管,特别是高端品种的厚壁钢管主要依赖进口的状况,就采用限动芯棒连轧管机组生产厚壁钢管提出了见解,并据此讨论了生产中可能出现的技术问题。     

如何调整我国钢管工业结构

1.我国钢管工业概况 1.1 无缝钢管机组据不完全统计,目前我国共有80余套无缝钢管机组,可生产φ6～630×0.1～60mm的无缝管。年生产能力约为250×10~4t。现有机组可分属于3个不同的技术层次。①多次加热的、以钢管不旋转、纵向轧制的、唇形孔型为主的、壁厚公差在±8％以上的传统机组共50多套。其中自动轧管机44套,周期式轧管机2套,顶管机2套,连轧管机2套,而自动轧管机中又有43套变形工     

俄罗斯钢管冶金公司引进德国连轧管机组

为提高俄罗斯钢管冶金公司塔干罗格钢厂生产石油用无缝钢管的质量和产量，俄罗斯钢管冶金公司近日同德国SMS Meer公司签订了为塔干罗格钢厂引进1套新型连轧管机组的合同。由此，德国SMS Meer公司研制的新型连轧管机组将首次进入俄罗斯市场。     

俄罗斯钢管冶金公司塔干罗格钢厂PQF三辊连轧管机组穿孔机热试成功

为提高塔干罗格钢厂生产无缝钢管的产量和质量．2006年6月俄罗斯钢管冶金公司同德国SMSMeet公司签订了引进PQF三辊连轧管机组的合同。该三辊连轧管机组的设计年产量为60万t,将主要用于生产石油套管、油管和钻杆,以及机械用管,所生产钢管的直径为73～273mm,壁厚为5～25mm。经过2年多的建设,目前该连轧管机组已基本建成。     

衡阳华菱钢管有限公司成功轧制φ740mm×75mm无缝钢管

2012年7月19日,衡阳华菱钢管有限公司φ720mm周期轧管机组首次成功轧制出45钢φ740mm×75mm无缝钢管．成功突破该机组生产极限规格。     

衡阳华菱钢管有限公司成功轧制Φ740mm×75mm无缝钢管

2012年7月19日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组首次成功轧制出45钢Φ740mm×75mm无缝钢管,成功突破该机组生产极限规格。     

现代Φ219mm阿塞尔轧管机组的生产装备技术

简要介绍了天津钢管集团股份有限公司于2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组的设计产量、规格品种、生产工艺流程、主要设备组成及工艺装备优势、工艺特点,以及该机组投产以来的新产品开发情况及产品质量水平等。阿塞尔轧管机适宜小批量、多规格、多品种的生产方式,更适宜生产中厚壁和厚壁无缝钢管,生产的厚壁无缝钢管的壁厚精度较高。