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循环气压缩机的密封结构为机械密封+浮环密封结构,密封介质泄漏后润滑油油气与反应气体混合气体进入反应循环系统中,影响了催化剂的活性。文中对干气密封选型、计算后进行改造,改造后的干气密封优点突出、满足生产需要。 相似文献
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刘建军 《石油化工设备技术》1999,20(4):57-60
原气压机高、低压缸均采用浮环密封,运行中常出现磨损、泄漏及污染问题,影响生产。1993年开始实施低压缸密封改造,将浮环密封改造成蒸汽阻塞密封,使用效果良好。继后又对高压缸密封进行了同样的改造,同时也改进了压力平衡腔、密封腔等相应部分,经计算泄漏量满足设计要求。密封改造后比改造前每年至少节资120万元,经济效益显著 相似文献
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中原油气高新股份有限公司天然气处理厂第三气体处理厂改扩建项目中,在原料气压缩机和丙烷压缩机上分别采用了串联式干气密封机构和带中间迷宫密封的串联式干气密封机构。介绍了这两种干气密封机构的结构、工作原理,以及密封气系统、隔离缓冲气系统、气体泄漏系统等辅助机构的工作特点。实际应用表明,干气密封系统运行时间可达48000h,提高了原料气压缩机组和丙烷压缩机组运转的可靠性;与机械密封相比,干气密封系统每年可节约维修费约30万元,节约润滑油费用8万元,并减少对工艺气的污染。 相似文献
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分析了乙烯装置中裂解气压缩机原浮环密封的结构特点.根据裂解气压缩机工艺特点,阐述了密封改造过程中干气密封的设计计算、性能曲线特点、密封气源选择、实验室性能测试的情况,工业运行结果表明,新研制出的干气密封结构性能稳定可靠,解决了裂解气压缩机轴封漏油和寿命短的问题. 相似文献
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吕红霞 《石油化工设备技术》2014,(1):20-23
分别阐述了催化装置富气压缩机浮环密封系统结构,技术改造后干气密封系统结构、原理;对浮环密封系统运行10年以来的故障及对装置的影响做了详细的分析;同时对干气密封改造后的实际应用效果给予了客观的描述。密封改造3年以来,工艺介质零泄漏、润滑油消耗量降低、现场面貌和环境有了较大的改观、气压机组平稳运行,同时也为催化及下游装置的正常生产做出了一定的贡献。实践证明干气密封在催化富气压缩机上的改造是成功的。 相似文献
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针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。 相似文献
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1 干气密封的用途由于干气密封不需要水、油等液体来润滑和冷却,因此常被用作以气体为工作介质的压缩机、风机、蒸气透平、燃气轮机(透平)、离心式分离机等转动设备的轴密封装置。例如在压缩机中采用干气密封代替油膜密封或双端面机械密封,可以省去复杂的油循环装置,维修也变得简单,因高速旋转而引起的润滑油动力消耗(机械损耗)也大幅降低。经常在气体转动设备中使用的无需液体润滑的端面密封包括迷宫密封、浮环密封、分割式石墨密封环等,从气体泄漏量方面来看,干气密封比这些密封都要小得多。因此,与油膜密封等液体密封以及迷宫密封等轴面… 相似文献
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分析了加氢改质装置BCL405/A循环氢压缩机浮环密封存在的问题以及将该浮环密封改成国产干气密封后的结构特点.通过改造,机组实现了与加氢改质装置的同步长周期运行,为国产干气密封在高压循环氢压缩机上的应用积累了经验. 相似文献
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在离心压缩机上应用干气密封对设备无磨损,气体泄漏少,密封性能稳定,无油污染,维护简单,维护费用低,使用寿命长,介绍干气密封结构,工作原理及干气密封与浮环密封的比较。 相似文献
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沈登海 《石油化工设备技术》2015,(1):56-59,6
文章针对公司现有压缩机配置的干气密封,根据密封系统的差异,干气密封动环、静环摩擦副的技术特点,分析了干气密封的故障。阐述了影响密封泄漏的主要原因及采取的相应措施,结合一、二级密封泄漏判断的依据,提出在运行、检修中的关键点。最大化地延长密封的有效寿命,降低干气密封的检修率。 相似文献
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中国石化长岭分公司在在循环氢压缩机上采用串联式干气密封新技术代替传统的浮环密封。经运行表明,性能稳定可靠,易操作,从根本上杜绝了易燃、易爆和有毒的循环氢气向大气泄漏的可能,解决了长期困扰该机组因密封系统故障而停机的问题,取得了较好的经济效益,并有效地保障了蜡油加氢装置的安全平稳运行。 相似文献
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介绍了进口离心式压缩机的轴封改造情况及效果 ,分析了原进口机械 浮环组合密封的失效原因 ,采用国产浮环 螺旋槽组合密封 ,解决了泄漏问题 ,保证了装置安全运行。 相似文献
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介绍压缩机浮环密封与干气密封的结构及工作原理,比较其优缺点,提出干气密封改造方案,改造后达到了预期的目的,指出干气密封在维护操作中应注意的事项。 相似文献
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介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况,并对泄漏的原因进行了分析,认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造,改造后第一级密封的介质为液态烃,第二级密封为干气密封,此后该泵没有发生故障。 相似文献