光亮锌铁合金电镀工艺研究

为提高电镀锌的耐蚀性,在传统电镀锌工艺基础上研究开发了一种光亮辞铁合金电镀工艺,确定了铁盐、络合剂等成分及浓度,研究了pH值、温度等工艺条件对镀层性能的影响。在优化的镀液配方及工艺条件下,得到了铁质量分数为0.85%-1.20%的光亮辞铁合金镀层,其耐蚀性能远优于纯锌镀层,适用于高耐蚀装饰性镀层环境。     

焦磷酸盐镀铜试验成功

宝鸡石油机械厂热处理车间电镀组为了实现无氰电镀,解决“三废”有毒污染环境问题,组成三结合无氰电镀攻关小组,对焦磷酸盐镀铜工艺进行了长期试验,终于取得     

环烷基变压器油精制过程中气体含量变化的研究

以中国海洋石油集团有限公司自产环烷基原油常二线馏分油为原料,考察了加氢脱酸-糠醛精制-液相脱氮和白土补充精制联合工艺各精制阶段对环烷基变压器油中气体含量的影响。结果表明：环烷基原油常二线馏分油经联合工艺精制生产变压器油时,液相脱氮电精制阶段会使变压器油中的氢气、二氧化碳、甲烷、乙烯及乙烷气体含量明显升高;通过调整电精制工艺条件和增设真空过滤装置进一步降低了变压器油产品中的气体含量,所生产的变压器油产品的气体含量均满足电力行业标准的技术要求。     

电镀钨基合金抽油杆耐腐蚀性能试验研究

目前关于钨基合金抽油杆实际应用的研究较少。为此,对无防腐层的KD级抽油杆、电镀铬防腐抽油杆以及电镀钨基合金抽油杆进行了耐H2SO4腐蚀试验、耐H2S/CO2高温高压腐蚀性能试验和耐H2S应力腐蚀试验,还对电镀钨基合金抽油杆和镀铬防腐抽油杆进行结合强度试验,并进行对比分析。结果表明,电镀钨基合金抽油杆具有较好的耐H2SO4性能、耐H2S/CO2高温高压腐蚀性能以及较好的抗SSCC性能,还具有优良的结合强度,符合SJ 20130—1992标准要求。实际应用表明,电镀钨基合金抽油杆能适应高压腐蚀的油井环境,有效抵御油井中的H2S腐蚀。     

ABS及ABS合金的电镀工艺

从ＡＢＳ的金属化角度出发,梗概介绍ＡＢＳ电镀工艺原理,重点阐明ＡＢＳ的电镀工艺,并指出ＡＢＳ及其合金的电镀新进展     

电刷镀技术及应用：介绍一种新型表面防护技术

电刷镀,又称刷镀、涂镀、擦镀、选择性电镀等,是一种新的表面防护处理技术.因其工艺过程简单、并能在现场大件上快速沉积各种致密的耐蚀耐磨镀层,因而大大拓宽了电镀的应用范围,得到各行业的极大重视.已成为现场保护和修理的重要方法.电刷镀技术自本世纪30年代逐渐发展起来.最初用来进行电镀制品的修复.二次大战后,美国的Selectrons公司、法国的Dalic公司及英国的Metadalic公司等对刷镀技术进行了广泛深入的研究,取得了多项专利,刷镀技术取得了飞速发展,至今已成为一种机械化和自动化的“流镀”工艺.其设备轻巧,     

还原沉淀法处理含铬废水的条件优化

针对某机械厂采用还原沉淀法处理含铬电镀废时在工艺和质量上存在的问题，用正交试验法对还原六价铬的条件（还原剂种类和用量，反应混合物的ｐＨ值，混合方式和反应时间）进行了优化，确定了沉淀三价铬的ｐＨ值范围为８．０－９．３；制定出新的处理含铬废水的间歇（交互）式还原沉淀法流程，据此处理后的含铬电镀废水中六价铬和总铬的含量都低于国家规定的排放标准，效率提高，且药品费大幅度下降。     

电镀与节能

电镀是金属表面改性的一个重要工艺 ,也是耗能大户。一座小型电镀厂日耗电可达 3～ 5万ｋＷｈ ,耗煤 2 0～ 3 0ｔ。由于三废的产生与治理费用的增加使电镀工业在 80年代面临重大挑战 ,涂料、化学镀、粉末镀、真空离子镀、火焰喷镀和阴极溅射等耗能少、污染小的工艺取代了部分电镀。但电镀作为防锈表面处理的传统方法 ,仍有一定的生命力。1　电镀电源　　电镀电源应采用可控硅整流器。可控硅整流器效率高 ,从理论上讲可比直流发电机节电 3 0 % ,但实际只有 1 0 %～ 2 0 %。这与整流器的材料优劣有关 ,应采用效率高的“三相全波”整流。整流器…     

原油稳定工艺的选择与装置节能

对原油稳定工艺过程进行分析比较，找出适合于不同原油物性宜采用的加工工艺。原油稳定加工工艺主要有精馏法和负压法两种，根据原油中轻烃潜含量的差别，一般情况下，轻烃潜含量较高的宜采用提馏法，轻烃潜含量较低的宜采用负压法。针对轮南油田原油稳定工程的具体情况，对原油稳定工程生产的不凝气和轻烃进行深度处理、回收液化石油气。采用先进技术，优化工专职参数，搞好脱丁烷塔控制，使用自限式电热带替代热水拌热。通过以上措施，使整个工程能耗显著降低，做到工艺合理，控制先进。     

药芯焊丝焊接储罐纵焊缝裂纹形成原因分析

对采用Φ1.6 mm药芯焊丝EG-60气电立焊方法焊接的储罐纵焊缝进行X射线复检,发现了横向裂纹。对储罐SPV490Q高强钢板材、施焊工艺以及焊丝EG-60熔覆金属的化学成分和力学性能及其扩散氢含量进行了分析。SPV490Q高强钢板材、施焊工艺均符合设计要求。焊缝显微组织为贝氏体加少量铁素体,裂纹中存在夹杂。EG-60熔覆金属化学成分及力学性能在JIS Z3319验收标准范围内,而扩散氢含量为5.3×10-2mL/g,高于标准要求。高的扩散氢含量和药芯焊丝焊接过程产生的夹杂导致了储罐纵焊缝横向裂纹的形成。     

抽油泵泵筒表面硬化技术

叙述了抽油泵泵筒表面硬化技术的工艺原理。介绍了泵筒表面使用渗碳、氮化、碳氮共渗、镀铬、激光相变硬化、化学镀镍工艺等方法所获得的表面硬化层的机械性能和基本参数。为抽油泵的选择、使用和维修提供参考。     

换热设备防护技术的研究与应用

用正交试验法优选出一种高含磷量快速化学镀镍工艺配方 ,并用扫描电子显微镜和X 射线衍射技术测定镀层组织结构。通过中性盐雾试验、浸泡试验 ,证实镀层有优良的耐蚀性能、很高的硬度和耐磨性能。可作为石油化工换热设备的优质防护镀层。     

常温镀铁工艺在深孔类零件修复和强化中的应用

在常温下,采用不对称交流—直流电槽外封闭式流镀镀铁工艺修复和强化深孔类零件是可行的。对镀铁工件的理化检测表明,镀层均匀,厚度可达0.6mm,镀层的耐磨性和结合强度较好,表面硬度达642～724HV_(0.02)。采用深孔珩磨镀或尺寸精密镀,工件镀后可直接使用。     

环丁烯砜加氢新型催化剂的研究 Ι.金属诱导化学镀法制备NiB非晶态合金催化剂

采用金属诱导化学镀法制备了纯态N iB非晶态合金催化剂和N iB(Ag)/M gO,N iB/M gO负载型非晶态合金催化剂。用X射线衍射、电感耦合等离子体发射光谱和透射电镜等方法对催化剂进行了表征,并将其应用于环丁烯砜加氢反应中。实验结果表明,负载后N iB粒径明显减小。在N iB(Ag)/M gO催化剂中,N iB为辐射状球形或半球形颗粒,粒径在30~50nm之间。由于Ag的催化、定向作用,使N iB(Ag)/M gO催化剂中的N iB集簇粒子高度分散。与Raney N i,N iB,N iB/M gO催化剂相比,N iB(Ag)/M gO催化剂表现出更好的催化活性,在环丁烯砜加氢反应中,环丁烯砜的转化率可达99.7%。     

Raney铁催化剂研究进展

论述了Raney铁催化剂的制备、表征、应用方面的研究进展 ,指出与Raney镍催化剂相比较在形成机理、活性应用等方面的特殊性 ,并将Raney铁催化剂加氢活性之外的骨架性能拓宽应用于浆态相F T合成反应。     

焦磷酸盐滚镀铜工艺研究与应用

为提高产品质量和生产效率,降低生产成本,研究开发了焦磷酸盐滚镀铜生产工艺,研究了镀液的组成及工艺条件对镀层性能的影响,确定了镀液配方及工艺务件。生产应用结果表明,焦磷酸盐滚镀铜工艺稳定,可明显提高产品质量和生产效率,解决了原镀铜工艺存在的问题,具有较好的经济效益和社会效益。     

稠油多环芳烃对CO水热变换新生氢富存作用的研究

以蒽为稠油多环芳烃模型化合物,在反应温度400 ℃,CO初压2 MPa,CO/H2O(摩尔比)1:2.5的条件下,用高压反应釜内考察了不同反应时间下反应体系中环烷酸盐对蒽富存CO水热变换新生氢的影响,并对环烷酸镍和环烷酸铁复配盐在反应过程中的作用进行了分析。结果表明：环烷酸铁和环烷酸镍对CO水热变换和蒽加氢反应均有催化作用,但环烷酸镍更有利于促进CO水热变换,而环烷酸铁对蒽加氢反应的催化作用更强;环烷酸盐单独作用,当加入的环烷酸盐中镍含量（w）为0.08%、铁含量（w）为0.05%时,各自的蒽加氢效果最好;环烷酸铁与环烷酸镍复配对CO水热变换和蒽加氢反应可起到协同催化作用,复配盐的作用在于促进CO水热变换反应和蒽加氢反应。研究表明,CO水热变换与蒽加氢反应之间存在正协同效应,二者相互促进。     

环丁烯砜加氢新型催化剂的研究 Ⅱ.NiB化学镀液的循环利用及催化剂的回收套用

以金属诱导化学镀法制备的负载型非晶态合金催化剂的加氢活性为基准,研究了N iB化学镀液的循环利用以及N iB(Ag)/M gO催化剂的回收套用。通过向化学镀镍废液中补加一定量的N iSO4和KBH4,化学镀液可多次循环利用,且由再生液所制备的催化剂具有良好的催化活性。通过补加适量新鲜催化剂的方法,可实现催化剂的回收套用。研究结果表明,化学镀液的循环利用和催化剂的回收套用的方法非常有效,降低了化学镀镍成本,减少了环境污染。     

硫铁镍共存对工业用甲醇催化剂活性影响的研究

采用电子能谱仪、X光衍射仪、吸附仪等物化仪器和化学分析法，对工业甲醇催化剂使用过程中硫铁镍元素的来源、危害进行实验研究。结果表明：硫、铁、镍的存在影响催化剂的活胜。在高强度生产过程中，硫的危害不容忽视，铁会影响甲醇的质量，镍会增加副反应、影响甲醇催化剂的活性。     

碳钢冷换设备表面保护技术的综合应用

为提高碳钢冷换设备的耐蚀性能,保证设备长周期安全运行,需施加各种表面防腐蚀保护技术,其中主要有涂料涂层保护、金属渗层保护和化学镀镍磷合金镀层保护3种。北京东方亿鹏传热技术有限责任公司的创新工艺是在同一台换热器上,可以施加两种表面保护技术,以满足不同介质的防腐蚀要求。