泥法A/O工艺处理炼油废水

针对膜法A/O工艺中 ,A段采用生物膜易受高含油废水的冲击 ,使填料表面因粘附油污而影响处理效果的问题 ,将A段改为活性污泥系统 ,在实验室用实际炼油废水进行了条件试验。结果表明 ,当进水中NH3 —N和COD质量浓度分别为 4 0～ 75mg/L和 4 2 0～ 5 4 0mg/L ,油含量为10～ 2 0mg/L时 ,在系统水力停留时间为 2 2h ,回流比为 3,pH为 6 .7～ 7.5 ,温度在 2 5～ 2 8℃的条件下 ,NH3 —N和COD的去除率分别达 95 %和 85 %以上 ,出水水质均达到了排放标准。当废水中油含量超过 2 2mg/L时 ,处理效果变差。     

二级气浮+二段生化处理炼油废水

通过对石油化工企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油—浮选—曝气—A/O生化工艺处理锦西石化的炼油废水。实践表明,二级气浮+二段生化处理工艺对炼油废水COD和NH3-N的平均去除率为96.7%和99.2%。,使外排水水质远优于辽宁省《污水综合排放标准》中规定的CODcr<50 mg/L,NH3-N<8 mg/L的标准。     

河南油田采油酸化废水无害化处理技术研究

报道了采用碱处理-氧化/吸附-混凝法处理油田酸化废水的一种工艺方法.实验用酸化废水取自河南油田,由剩余酸及酸化返排液组成,其CODcr=4367 mg/L,由70.4%无机物和29.6%有机物构成.实验研究中以CODcr去除率为考察指标,所得药剂适宜加量和工艺参数如下:在碱处理阶段,Ca(OH)2加量100 g/L,使废水pH由1.0升至11.5,CODcr去除率45.8%;在氧化阶段,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,pH值3～4;在吸附阶段,活性炭加量10 g/L,pH值4～5,搅拌时间60 min.进一步通过正交设计实验,求得氧化/吸附阶段最佳工艺条件为:pH=45,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,活性炭加量10 g/L,搅拌时间80 min.碱处理后废水经此氧化/吸附处理后,CODcr为315 mg/L,再加入2.5 g/L PAC混凝处理后,pH=7.5,CODcr为115 mg/L,去除率达97.4%;悬浮固体由原废水的624 mg/L降至4 mg/L,含油由1.41 mg/L降至0.4 mg/L,色度由110 mg/L降至6 mg/L,Cl-由47341 mg/L降至198 mg/L.处理后废水达到国家二级排放标准.表7参5.     

英买力气田污水絮凝处理试验研究

针对英买力作业区气田采出污水矿化度高、腐蚀性强、总铁含量高、硫化物含量低、细菌含量较低、pH值低的特点,通过研究调整pH值、除铁剂种类及其用量、无机和有机絮凝剂种类及其用量以及加药间隔时间等的研究,对英买力气田污水进行絮凝处理。结果表明:当pH值为7.5、除铁剂加量为25 mg/L、无机絮凝剂加量为80 mg/L、有机絮凝剂加量为2.5 mg/L,有机絮凝剂与无机絮凝剂加药间隔控制在30～40 s时,处理后的污水的含铁量、含油量、SS含量、腐蚀速率由处理前的18.1～19.5 mg/L、54.9～64.3 mg/L、256.3～276.9 mg/L、0.0897 mm/a分别下降到0.049～0.059 mg/L、2.0～5.5 mg/L、7.2～9.6 mg/L、0.0103 mm/a。     

油田压裂废水的絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理实验研究

针对中原油田压裂作业废水矿化度高、悬浮性固体（SS）含量高和有机物含量高且性质稳定的特点．采用絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理方法对压裂废水进行了处理条件研究。结果表明：压裂废水COD值为2000mg／L-3000mg／L时。聚合硫酸铁（PFS）加量为50mg／L、聚丙烯酰胺（PAM）加量为4mg／L、搅拌速度100r／min下进行絮凝沉降30min,再于H2O2投加量为1000mg/L、FeSO4投加量为150mg／L反应温度为40℃条件下氧化处理45min后,进入SBR反应器曝气8h和沉降1h后。处理后压裂废水的COD去除率可达95．43％．出水COD值降至125．84mg／L．达到国家二级排放标准（GB8978—1996）。     

氯碱含盐污水处理技术开发及应用

齐鲁分公司氯碱厂所排高含盐污水难以生化处理,是影响齐鲁乙烯污水处理场稳定运行的关键。针对氯碱高盐污水的水质特点,开发出混合絮凝沉降—预氧化—厌氧水解—纯氧曝气—接触氧化组合处理工艺,工业应用后出水COD小于80 mg/L、NH3-N小于10 mg/L,达到山东省2008年排放标准。     

电解氧化法处理采油废水

采用电解氧化法,以析氯阳极与铁阴极为工作电极,在电流密度为15 mA/cm2,电解时间为80 min,水板比为0.10 cm2/cm3,废水呈弱碱性,极板间距为10 mm的条件下,对pH值为7.0,CODCr为476.0 mg/L,NH3-N为53.6 mg/L的采油废水进行电解处理。结果表明,CODCr去除率为73.2%,NH3-N去除率为98.5%,能够达到GB 8978—1996二级排放标准的要求。     

煤化工固体废渣渗滤液的Fenton氧化-絮凝-SBR联合处理条件的研究

在对榆林能化固体废渣渗滤液进行水质组成分析的基础上,研究了Fenton氧化-絮凝-SBR组合工艺条件对该渗滤液COD的去除效果。结果表明:在Fenton氧化处理条件为pH 4.0,H_2O_2和FeSO_4投加量分别为0.4%(v/v)和30 mg/L条件下,渗滤液的COD去除率较高;絮凝处理中PAC和PAM的适宜投加量分别为180 mg/L和1.0 mg/L;SBR工艺适宜的条件为瞬时进水,曝气时间为10 h和沉降时间为2.5 h。渗滤液经处理后的COD可降至59.4 mg/L,达到国家二级排放标准(GB8978-1996)。     

磷酸铵镁沉淀法与SBR工艺协同处理高含磷检修废水的研究

采用磷酸铵镁沉淀法和序列间歇式活性污泥法(SBR)协同处理高含磷检修废水,研究了磷酸铵镁反应中pH值、磷氮摩尔比、镁磷摩尔比等反应因素对高磷检修废水除磷效果的影响。结果表明,当反应中pH=9.5,n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.5∶1∶1时,高含磷检修废水总磷去除效果最佳,去除率可达到98%以上。采用该工艺对污水处理场高磷检修废水进行现场除磷预处理,总磷浓度由256 mg/L降至2.51 mg/L,总磷去除率达99%,效果显著。进一步SBR生化处理后,出水的pH值、COD、NH3-N、TP和SS等各项指标均符合GB 8978—1996《废水综合排放标准》一级标准,达到了预期的处理目标。     

三元复合驱采出水的处理工艺

大庆油田经过多年来的对三元复合驱采出水攻关试验研究,已经逐步形成了一套能够满足含聚污水高渗透层回注水注水指标的工艺流程及技术参数,该工艺主体为一级曝气气浮沉降罐+二级曝气气浮沉降罐+一级石英砂—磁铁矿双层滤料过滤罐+二级海绿石—磁铁矿双层滤料过滤罐的四段处理工艺流程,处理后外输水含油量≤20 mg/L,悬浮固体含量≤20 mg/L.     

Fe~ⅡEDTA(/NH_4)_2SO_3溶液吸收脱除NO的工艺研究

为研究Fe~ⅡEDTA(/NH_4)_2SO_3溶液吸收脱除NO的效果,考察了吸收脱除过程中(NH_4)_2SO_3浓度、FeⅡEDTA初始浓度、烟气流量、p H、温度、入口NO浓度、φ(O2)等因素的影响。通过设计正交试验,确定主次因素关系和最佳工艺条件。结果表明:各因素对NO吸收脱除效果的影响由大到小的顺序为FeⅡEDTA初始浓度入口NO浓度温度φ(O2)烟气流量p H(NH_4)_2SO_3浓度;Fe~ⅡEDTA(/NH_4)_2SO_3溶液吸收脱除NO的最佳工艺条件为FeIIEDTA初始浓度0.005 mol/L、入口NO浓度1 072 mg/m3、温度30℃、φ(O2)4%、烟气流量800 m L/min、p H=7、(NH_4)_2SO_3浓度0.2 mol/L,此时NO最大脱除率达到92.5%,NO吸收量为3.28 mol/mol。     

活性污泥法处理胜利油田稠油厂苯胺废水

用活性污泥法处理苯胺废水,考察溶解氧、pH、沉降比以及苯胺浓度等因素对处理效果的影响。研究发现,当活性污泥溶解氧为4～5mg／L,pH为6．5～7．0,沉降比为13％-20％,苯胺浓度不大于131．9mg／L时,活性污泥对苯胺废水有良好的处理效果,停留24h后降解率可达99．5％,出水达到国家第二类污染物一级排放标准。     

普通活性污泥法脱氮的影响因素

研究了w(化学需氧量)/w氨氮)、pH值和碱度对普通活性污泥法脱氮的影响，并对试验结果进行了分析。结果表明，随着w(化学需氧量)/w(氨氮)的升高，氨氮去除率下降，平均为39％。系统最适宜的pH值为7．6，进水的最佳碱度约为350mg/L。     

超重力氨法烟气脱硫工艺实验研究

在超重力旋转填料床中,以(NH4)2SO3-NH4HSO3混合溶液作为吸收剂,对模拟烟气中的SO2进行吸收实验研究。考察了吸收液pH值、旋转填料床转速、液气比及入口SO2浓度对脱硫率的影响。实验结果表明:SO2脱除率随着吸收液pH值、旋转填料床转速和液气比的增大而增大,随着入口SO2浓度的增大而减小。并得出了适宜的操作条件为:超重力旋转床转速1000r/min,液气比(L/G)为3L/m3～4L/m3,吸收液pH值为6.0～6.5,入口φ(SO2)在1000×10-6以下,在此条件下,脱硫率可以稳定在95%以上。     

树枝状聚(胺-酯)的自组装及其在染料分子相转移中的应用

通过静电力自组装制得了树枝状聚(胺-酯)-月桂酸(PAE(NH2)8-LA),并利用FTIR技术对PAE(NH2)8-LA进行了表征;考察了月桂酸含量、PAE(NH2)8浓度及水相pH对染料相转移率的影响。实验结果表明,染料的相转移率随月桂酸含量和水相pH的增大呈先增大后减小的趋势,随PAE(NH2)8浓度的增大而增大。在20 mL质量分数为9.09%的月桂酸甲苯溶液、10 mL浓度为4.2×10-4mol/L的PAE(NH2)8水溶液与10 mL浓度约为1.200×10-5mol/L的染料水溶液的混合液中,当水相pH分别为7.72,6.64,7.72时,染料达旦黄、甲基橙、二甲酚橙的相转移率分别达到最大值(49.60%,41.35%,35.58%)。     

氧化-混凝法用于油田回注污水处理研究

报道了过氧化辅助混凝法处理油田回注污水的研究结果。简述了方法原理。在室内实验研究中将油田污水先用石灰乳处理，使pH值升至7．07～7．3，先后加入合20％H2O2的氧化剂和混凝剂聚硅酸铝铁，沉降后的上清液经砂滤器过滤即得到净化污水。加入氧化剂5mg/L和混凝剂60mg／L，使污水中含油、悬浮固体、总铁、舍硫(S^2-)分别由146、43、26、8．0mg／L降至2．8、2．1、0．1、0mg/L；与单独使用混凝剂相比，混凝剂的最优加量范围由80～100mg／L扩大至40～90mg／L，适应处理水量变化的能力大大增强；氧化剂最优加量范围为4～6mg/L.在中原油田采油三厂进行的现场试验中，过氧化辅助混凝法(5mg／L氧化剂 60mg／L混凝剂)处理后的污水，舍油、悬浮固体、总铁、舍硫、MF、TGB、SRB、腐蚀速率等指标均大大优于混凝法(90mg/L混凝剂)处理后的污水，特别是MFF值高达42，TGB和SRB茵数为0，腐蚀速率为0．0386mm／a；在水处理流程中，被处理水的腐蚀速率除混合罐内高于来水外，均低于0．076mm/a；处理后污水合氧量低，水质的稳定性提高。图5表4参5。     

腈纶废水混凝试验及现象讨论

根据干法制腈纶工艺废水的特点和废水中悬浮性胶体污染物的带电性质 ,选择出了较为合适的混凝剂———PAC和CPF -13 0。由试验知 ,腈纶工艺废水进行混凝 -沉降时 ,较佳的试验条件为 :pH值 =6.5～ 7.5 ;温度高于 60℃ ;PAC和CPF -13 0的使用剂量分别为 5 0～ 2 0 0mg/L和 0 .7mg/L以上。     

臭氧联合光电催化氧化处理反渗透浓水技术的研究

炼化企业双膜系统反渗透单元浓水的COD浓度高、难生化降解且盐含量高,因此很难处理。尝试采用臭氧联合光电催化氧化技术处理炼油废水反渗透浓水,效果较好。考察了水中臭氧浓度、废水pH、废水温度对该体系运行效果的影响,结果表明：水中臭氧浓度及废水pH对处理效果有一定影响,而温度影响不大; 对于COD浓度为200~250 mg/L、石油类浓度为15~18 mg/L的进水,采用该技术在废水pH=9、水中臭氧浓度16 mg/L、臭氧预曝气时间10 min、光电催化单元停留时间60 min的条件下进行处理后,出水COD浓度低于50 mg/L、石油类浓度低于0.5 mg/L,完全满足企业对出水水质的要求。     

废水真空法脱氨研究

以NH4+浓度为5000mg/L的废水为研究对象，考察了真空脱氨效果，结果表明pH与夹套水温是主要影响因素，当pH为12,夹套水温为50℃,真空度为7.9kPa，进料流速为20mL/min的较缓和条件下，单次实验氨去除率可达87.2%，连续实验平均脱氨率为86.2%。