高浓度成衣水洗染色废水的处理

采用混凝沉淀-水解-接触氧化-气浮-沉淀工艺处理高浓度成衣水洗染色废水,设计规模为6000m^3／d。处理后,CODcr、BOD5、SS和色度的去除率分别达到92．6％、94．2％、90．4％、94．6％,总排放口水质：pH=7．07,CODcr=93mg／L,BOD5=22．8mg／L,SS=50mg／L,色度为16倍。     

有机絮凝剂在染料中间体废水处理中的应用

采用新型絮凝剂处理染料中间体废水(色度2200：CODcr22800：pH13)色度去除率为93.2％，CODcr去除率为75．20％。废水的pH值、絮凝剂SD-1的用量、搅拌速度及时问、絮凝剂浓度对絮凝效果产生不同影响。其最佳工艺条件参数为pH=6；絮凝剂用量为0．8%;搅拌速度为100r／分；搅拌时间为4分钟；助凝剂5ppm：室温操作。     

微电解-光催化氧化法处理印染废水

采用微电解-光催化法对印染废水的处理进行了研究。结果表明：当进水COD为2000mg／L左右,色度为800～1000倍时,经本法处理的废水,出水COD为150180mg／L,色度为0～10倍,COD去除率达92％,脱色率接近100％。主要水质指标达到了GB8978—1996《污水综和排放标准》中染料工业的二级标准。研究了一些因素对处理过程的影响。     

微电解-光催化氧化法处理印染废水

采用微电解-光催化法对印染废水的处理进行了研究。结果表明：当进水COD为2000mg／L左右，色度为800-1000倍时，经本法处理的废水，出水COD为150～180mg／L，色度为0～10倍，COD去除率达92％，脱色率接近100％。主要水质指标达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》中染料工业的二级标准。研究了一些因素对处理过程的影响。     

UASB反应器处理制药废水的研究

中温（37±2℃）条件下采用有效容积为6L的UASB厌氧反应器处理某高硫酸盐、高CODcr的制药废水。采用投加CaO除SO4^2-的方法,对废水进行了预处理,废水中sSO4^2-质量浓度从19500mg／L降到5000mg／L左右。CODcr容积负荷从1．2kg／（m^3·d）逐渐提高到16．5kg／（m^3·d）,CODcr去除率从80％以上逐渐下降到40％。产气稳定,出水pH值稳定在7．5～8．0,VFA稳定在4mg／L左右。     

"混凝+生化"处理高浓度染料废水的试验研究

染料废水水质复杂，常规工艺很难处理。以河北某生产染料化工厂的废水为对象，对其处理工艺进行了试验研究。结果表明，采用“PFS MS”两步混凝 水解酸化 生物接触氧化 炉渣吸附工艺处理染料废水取得了良好的效果。处理后色度由原水的11111倍降至80倍，CODCr由7762mg／L降至310mg/L，去除率分别为99．3％和96．0％。     

生物活性炭深度处理焦化废水的研究

采用生物活性炭技术深度处理焦化厂生化后出水。结果表明,焦化厂生化后出水（COD为200mg／L、色度为900度）经生物活性炭处理后,COD降为46．9mg／L、色度降至25．8度,达到国家工业再生用水水质标准（COD小于60mg／L,色度小于30）;并与颗粒活性炭深度处理焦化废水相比,生物活性炭法处理焦化废水COD及色度的去除率分别提高了13．4％和5．2％,且生物活性炭使用寿命是颗粒活性炭的3．3倍,生物活性炭的吨水材料费为1．4元,比颗粒活性炭低3．26元。生物活性炭法是一种有效、低成本的焦化废水深度处理方法。     

糖精钠生产废水的综合处理技术

针对糖精钠废水的特点，本研究从物化法与生化法两种途径进行了系统的预处理研究。物化预处理中，采用铁氧化法，可使铜去除率≥98％，CODcr去除率≥40％，色度去除率≥80％；混凝法可去除CODcr≥60％，色度去除率80％左右；Fenton试剂氧化可使BOD5／CODcr由原水的0.15提高到0.5，同时去除CODcr40％左右，色度80％以上。生化预处理采用厌氧膨胀床工艺，当进水CODcr浓度＜3500mg/L时，CODcr去除率≥80％，当进水CODcr处理＞3500mg/L时，BOD5／CODcr比值由进水的0.2提高到0.3以上。依据上述研究，经过适当的工艺组合，可使废水处理后达到排放标准，从而为该类废水实验处理工程的设计和运行提供可靠的依据。     

Fenton试剂法深度处理皮革废水生化出水的研究

以加工生牛皮为主的皮革厂废水处理站生化出水为研究对象．研究了Fenton试剂对此废水的处理效果及影响因素。试验确定降解此类皮革废水生化出水的最佳条件为：pH值5．0,H2O2投加量600mg／L,Fe^2＋的投加量500mg／L,反应时间50min,在此条件下,当进水COD的质量浓度为333mg／L,色度为90倍时,COD和色度的去除率分别达到73．30／da98％。废水COD的质量浓度降至89mg／L,色度降至5倍以下,达到〈污水综合排放标准〉（GB8978-1996）皮革废水一级标准。     

物化—生物接触氧化工艺处理酿造废水

介绍了物化—生物接触氧化工艺在酿造废水中的应用情况。在进水CODcr和色度分别为1 226mg/L和500倍的情况下,出水平均值分别为108 mg/L和20倍,平均去除率分别达到90.7％和96％。     

Fenton试剂-混凝沉淀深度处理煤气化废水的实验研究

介绍了Fenton试剂-混凝沉淀深度处理煤气化废水的实验,讨论了H2O2投加量、FeSO4投加量、反应pH值及反应时间对CODCr去除率的影响。实验所得最佳条件为:H2O2投加量600mg/L、FeSO4投加量200mg/L,酸化槽内pH值控制为3±0.5,水力停留时间30min;中和释气槽内pH值控制7±1,水力停留时间30min;沉淀器进水加入PAM 5mg/L,水力停留时间90min。在此条件下,最终CODCr去除率可达71.7%,色度去除率达到79.89%。     

内电解法处理染料生产废水试验研究

利用铁炭在水中发生的内电解过程可以有效地去除染料生产废水的色度,并提高污水的可生化知识性,同时对CODcr也有一定的去除效果。试验结果表明,进水CODcr为1200mg/L的染料废水,经内电解法处理后,脱色率可达75%以上,CODcr去除率也可达到45%左右,该法对CODcr的处理效果比单纯的石灰乳中和混凝沉淀法要高10%以上。     

印染废水回用研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求。Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5。氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

SBR-混凝法处理制浆中段废水

对制浆中段废水采用SBR--混凝法处理进行了研究.实验结果表明,采用非限制曝气条件比限制曝气条件CODCr去除率高;混凝处理时,混凝剂PAC和助凝剂CPAM最佳投加质量浓度分别为400mg/L和15 mg/L,混凝时pH为7;对制浆中段废水采用SBR--混凝法处理结果表明,出水CODCr总去除率在82%以上,SS总去除率在94%以上,pH为7.3～7.5,色度为22～29倍,出水基本无色无臭,完全达到GB 3544-2001所规定的排放要求,并且能完全回用.     

微电解-ClO2催化氧化处理合成三氟甲苯系列的废水

采用微电解-ClO2催化氧化-生化复合废水处理技术对氟化工中硝基和胺基废水进行处理,工程运行表明：在常温、常压下,进水平均COD 6040mg/L、色度600倍时,经微电解-ClO2催化氧化复合处理后,出水平均COD≤370mg/L、色度≤20倍,CODcr去除率≥93.8%;经后续生化处理后,出水COD≤100mg/L、色度≤20倍,CODcr去除率≥72.9%,各项指标均能达标排放。因此,微电解-ClO2催化氧化—生化复合废水处理技术对氟化工中硝基和胺基废水处理效果较理想。     

臭氧-过氧化氢氧化预处理H酸废水

采用工业生产中排放的H酸废水作为研究对象,探讨了臭氧-H2O2氧化的预处理方法对该废水的处理效果。结果表明：在单独臭氧氧化反应体系中,初始CODCr的质量浓度为1 200 mg/L,pH值为7,臭氧氧化时间在20 min（通量为1 L/min）时,CODCr和色度去除率分别为36.7%和95%。单独H2O2氧化反应体系中,H2O2投加量为8 mL/L时,CODCr去除率为7.7%,H2O2投加量达到60 mL/L时,CODCr去除率最高仅达到25.6%。臭氧-H2O2联用体系中,相同初始CODCr浓度、pH值、臭氧氧化时间及臭氧通量条件下,质量分数为3%的H2O2溶液投加量为8 mL/L时,CODCr和色度去除率分别可达48.8%和98%。因此,臭氧-H2O2氧化的预处理方法对H酸废水降解效果良好,且明显优于单独臭氧氧化以及单独H2O2氧化。     

新型有机膨润土用于印染废水处理的实验研究

采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷合成了一种阳离子型铵盐,用其与十六烷基三甲基溴化铵对钠基膨润土进行复合插层改性,制备得到一种新型有机膨润土;以模拟染料废水和实际印染废水为处理对象,使用改性膨润土进行了吸附脱色实验,吸附完成后加入聚合氯化铝混凝。实验结果表明,与单独投加聚合氯化铝相比,采用改性膨润土吸附后再混凝的方法处理废水,可显著提高脱色率和COD去除率;处理活性艳红X-3B、酸性大红GR与活性艳蓝X-BR三种模拟染料废水时,脱色率分别可达99.4%、84.8%和96.1%;以中试规模处理实际印染废水调节池原水时,COD和色度去除率分别可达51.6%和85.9%;处理实际印染废水好氧生化出水,COD可由121.3mg/L降至65.4mg/L,色度由32倍降至8倍以下。     

过氧化氢强化微电解法处理城市生活污水

采用过氧化氢强化微电解法处理城市生活污水,结果表明,对初始质量浓度为300 mg/L的城市生活污水,在pH=6,w（Fe）︰w（C）=1︰1,反应40 min,H2O（230%）投加量0.05%（体积比）下,CODcr的去除率可达80%以上,残留CODcr质量浓度在60 mg/L以下,达到了城镇污水处理厂CODcr排放一级标准的B标准（GB 18918-2002）。此铁炭体系在重复利用19次时,对CODcr的去除率仍在50%以上。     

含腈废水深度处理技术比较研究

丙烯腈是一种重要的化工原料,在其生产过程中产生的废水水质复杂,可生化性差。选取某石化公司干法腈纶污水为水样,首先对其水质指标和特征污染物进行分析,然后分别应用臭氧与其它氧化技术联用的方法,选取含腈废水中的重要水质指标CODcr作参考,在一定条件下分别对比各种不同的氧化法对水样中CODcr的去除率。可以看出在工作电流为0.45 A,进气量为3 L/min,进气臭氧浓度为23.3 mg/L,反应时间为30min,CODcr去除率能达到85.4%。综合处理效果和经济效考虑,得出O3/H2O2工艺是高级氧化技术处理腈纶废水的最优深度处理工艺。     

使用高效破乳剂改进废切削液处理工艺的研究

储液池密闭放置数月的废水基切削液CODCr为35980mg/L; NH3-N为918mg/L.废切削乳化液成分复杂,现有酸化处理工艺加药量大、泥渣量大、pH值低于2,设备较易被腐蚀.采用高效破乳剂改进了现有工艺,原液投加4g/L高效破乳剂N,加入20mg/LPAM,静置3h以内,除去上层泥渣,下层清液CODCr为4997mg/L,CODCr去除率86.1％,NH3-N去除率32.5％.本工艺加药量小、药剂费用低;在弱酸性条件下破乳;泥渣量小且易于重力分离.