常压蒸馏催化裂化装置节能改造

就中原油田石油化工总厂现有常压蒸馏催化裂化装置存在问题进行分析,提出改造及开停工方案,方案实施后,年节能3821．69x 104MJ,年节约生产成本198．97万元。     

精馏装置节能改造分析

本文就大庆化工有限公司甲醇分公司（简称甲醇分公司）一甲醇车间精馏装置优化改造进行分析。通过对加压塔、常压塔的优化调整,迎合了高端市场的需求,提高了市场竞争力,同时使能耗大幅度降低。     

常压蒸馏装置有效能分析搪塞

应用了有效能概念,把用能过程分成３个环节（即能量转化和传输环节、工艺利用环节与能量回收环节）,对南京炼油厂三套常压蒸馏装置的初馏塔、常压炉、常压塔、冷换设备和机泵设备的能量利用进行计算,分析和探讨。能量及有效能计算的结果,用能流图和有效能流图表示,确定能损失的主要部位,并提出进一步节能的方向和措施。     

硝酸装置氨系统节能改造

我厂硝酸装置有综合法机组 7套 (其中有 4套既能够生产浓硝酸 ,也能够生产稀硝酸 )、加压法机组一套 ,年产浓硝酸 1 2 0 kt、硝酸铵 3 0 0 kt,是原老合成氨装置的配套装置。 1 997年 ,随着新扩建的 3 0 0 kt合成氨、 5 2 0 kt尿素装置投运 ,老合成氨装置因物耗、能耗较高等原因 ,于 1 998年5月停产。由于硝酸装置的产品 (浓硝酸、稀硝酸和硝酸铵 )在西北乃至中原地区都有很大的优势 ,而且经济效益十分明显。故老的合成氨装置停车后 ,硝酸装置有必要继续运行 ,其所用原料氨由大化肥装置提供。于 1 998年对硝酸装置氨系统进行了改造 ,使工艺流…     

常压蒸馏装置有效能分析探讨

应用了有效能概念 ,把用能过程分成 3个环节 (即能量转化和传输环节、工艺利用环节与能量回收环节 ) ,对南京炼油厂三套常压蒸馏装置的初馏塔、常压炉、常压塔、冷换设备和机泵设备的能量利用进行了计算、分析和探讨。能量及有效能计算的结果 ,用能流图和有效能流图表示 ,确定有效能损失的主要部位 ,并提出进一步节能的方向和措施。     

尿素装置常压吸收系统的改造

按尿素装置增产改造 10 %～ 15 %改造方案 ,将常压系统中部循环吸收泵取消 ,改为中部、顶部均用经过冷却的低浓度的氨水作吸收液 ,同时将鲍尔环填料更换成八角内四弧环填料 ,效果显著。     

催化裂化装置的节能改造及运行分析

催化裂化装置耗能量在整个炼油生产装置耗能总量中占有非常大的比重,所以,对催化裂化装置进行节能改造意义重大。如何对催化裂化装置实现节能改造也是炼化企业中必须解决的问题。某炼化厂对催化裂化装置进行节能改造以后,取得了显著的成果,本文主要是对该催化裂化装置耗能大的原因进行认真分析,把节能前后的各项耗能数据进行对比,并提出进一步的节能改造方案。     

原油常压蒸馏装置优化改造设计

利用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件和窄点技术对原油常压蒸馏系统进行了提量改造,在常压塔和常压炉主体不变的情况下,设备利旧率达９５％,原油处理量提高了５０％     

尿素装置常压吸收系统的改造

按尿素装置增产改造10％－15％改造方案，将常压系统中部循环吸收泵取消，改为中部、顶部均用经过冷却的低浓度的氨水作吸收液，同时将鲍尔环填料更换成八角内四弧环填料，效果显著。     

常压装置加热炉节能改造

针对常压装置加热存在的问题进行了分析,通过调研和论证确定了加热炉节能改造方案,实施后,加热炉热效率得到了提高,达到了节能降耗的目的。     

糠醛精制装置的节能改造

介绍了糠醛精制装置运行过程中存在的问题,提出了优化工艺、改进设备、完善过程、改善布置等方面的节能改进措施。技术改造后,在相同的精制深度下,处理能力可提高40％左右,精制油收率提高,吨原料能耗由改造前的2027．22MJ下降为739．50MJ,经济效益十分明显。     

九江石化芳烃装置改造后节能增产

中国石化股份公司九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——10万芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造,经过1个月的改造施工,于近日实现开车一次成功。装置的各项工艺指标均满足生产要求,解决了芳烃抽提装置生产瓶颈,取得了较好的节能效果和经济效益。     

14kt／a二氧化碳装置节能减排改造

分析了川化股份有限公司液体二氧化碳生产装置的现状,针对其存在的缺陷进行了切实可行的节能减排改造和流程优化,提高了二氧化碳装置的可操作性和产品的收率,确保了产品质量稳定,降低了产品单位成本,取得了较好的经济效益。     

空分装置节能和稳定运行改造

简要介绍了空分装置在煤化工生产中存在氮气放空浪费、开车成本高、循环水水质差等问题。详细总结了针对氮气放空浪费、开车成本高、循环水水质差等一系列问题进行的改造。减少整套装置的开车成本,减少空分装置氮气放空浪费,提高空分装置安全稳定运行。     

尿素装置节能改造

通过合成塔增加塔盘提高转化率；高压氨泵油氨分离器氨回收到工艺冷凝液槽；中压甲铵冷凝器改为双程换热器；入界区氨管线增设过滤器；中压吸收塔入口管由法兰连接改为焊接连接；中压吸收塔固定泡罩密封改造；氨升压泵加副线，入界区氨直接用作回流氨；低压甲铵液储槽内增设分布吸收管；增加解吸给料泵到氨预热器的吸收液管线；蒸发系统二段蒸发分离器、收集器、二段蒸发加热器改造。这样解决了生产中的当务之急，消化了国外的先进技术，使尿素产量、质量达到设计值，消耗指标也基本接近设计值。     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合100kt／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造，经过1个月的改造施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约，取得了较好的节能效果和经济效益。     

催化装置CO余热锅炉节能改造

南阳石蜡精细化工厂根据催化装置有关烟气参数、烟气余热回收状况及改造要求,采用国内成熟、可靠的管道式CO焚烧技术。改造后,催化余热锅炉可多产蒸汽8t／h,催化装置能耗降低418．6MJ／t原料;CO对大气的污染显著降低。     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万t／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造．经过1个多月的改造施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约，取得了较好的节能效果和经济效益。5月份，“三苯”月产量突破6300t，创该装置开工以来月产量最高纪录，装置综合能耗也创历史同期最好水平。