抽油机井的生产维护措施

抽油机井正常运行过程中,需要抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,才能保证抽油系统的效率。为了保证抽油机井的生产效率,应及时对抽油机井进行生产维护,对生产的异常情况进行检泵作业,尽快恢复抽油机井的运行状态,以提高油田的产油量。     

抽油机井调整参数的认识

通过对抽油机井的参数调整与静压、泵况的关系进行分析,给出了量化调参的依据、影响及效果。分析了流压与泵效、流压与系统效率的关系,得出结论:泵况正常时合理流压范围为3~6Mpa。应用表明,高含水井调小参数的效果优于低含水井。     

抽油机井调整参数的认识

通过对抽油机井的参数调整与静压、泵况的关系进行分析,给出了量化调参的依据、影响及效果。分析了流压与泵效、流压与系统效率的关系,得出结论:泵况正常时合理流压范围为3~6Mpa。应用表明,高含水井调小参数的效果优于低含水井。     

浅谈抽油机井参数调整的经济界限

给出了抽油机井调小参敏原理,分析了含水率、沉没度、井网、冲程和冲次对调整参数的影响,找出了调整参数对油井产量,含水率等影响规律及对策,对下多杯等流型气锚效果变差的井采用调小参数效果最佳;井应用经济评价理论,提出了调小参数的合理经济界限为含水率≥85％.合理的经济界限为抽油机的技术管理提供了可行的依据,统计2005年抽油...     

抽油机井节电技术及应用

随着石油资源需求量的不断增加,对于油田企业的采油能力提出了更高的要求,但随着油田采油量的不断扩大,能耗也随之增加,这也迫使油田企业必须要采取有效措施促进油田生产的节能降耗。抽油机井是目前油田采油的主要生产设备,其用电量在整个油田生产的用电负荷当中占据了绝大比重,这就意味着降低抽油机井的用电量可以极大程度的推动油田生产节能降耗。抽油机井节能技术的应用针对抽油机井运行过程中能耗高、用电量大的问题,通过优化生产工艺以及对生产设备进行升级换代达到了节电的目的。本文通过探讨抽油机井节电技术及其应用措施,以期为相关工作的开展提供参考。     

优化抽油机井参数降低机采系统能耗

随着油田开发进入高含水后期,油井井数不断增加、产液量逐渐下降,机采节能形势不容乐观。系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的。结合本队实际情况,采取了优化抽油机井参数、工作制度等技术措施,见到了较好的效果。     

抽油机井调小参数的影响原因分析

随着油田开发时间的延长,油井必然会出现低沉没度、低流压、综合含水上升、产量递减率增大等问题,这不仅影响油田开发效益,而且由此还导致了诸如机采井参数过大、供液不足、泵效过低、检泵率高等一系列泵况管理方面的问题。在机采管理不断向精细化方向发展的开发时期,合理调整抽汲参数,使抽油机井在供采平衡状态下生产,是机采精细管理的重要工作之一。     

浅谈提高抽油机井系统效率

兴42块等区块均为是上世纪70年代初期投产,至今以30多年,目前已进入油田开发后期,断块普遍存在着采出程度高、综合含水高,采油速度低的矛盾。由于注水开发多年,油田储层物性及流体性质均发生了变化,地下油水运动变得日趋复杂,剩余储量的构成发生了明显变化,呈零星分布的难开采储量所占比例越来越大,致使各种增产措施效果变差,调整难度也越来越大。     

塔河油田抽油机井泵效与系统效率的关系研究

本文在塔河油田系统效率测试的基础上,详细研究了各种类型抽油机井系统效率与泵效的关系,分析了塔河油田存在的“高泵效、低系统效率”原因,给出了由泵效估算系统效率的方法,以及泵效指标管理的分类结果。     

抽油机井动态控制图在生产管理中的应用

抽油机井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置里的抽汲能力相互协调的过程。将这一过程转换为系效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度。本文例举古137区块的实例,说明在油田生产管理中,应用动态控制图评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据。     

抽油机井动态控制图在生产管理中的应用

抽油机井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置里的抽汲能力相互协调的过程.将这一过程转换为系效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度.本文例举古137区块的实例,说明在油田生产管理中,应用动态控制图评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据.     

调小参数对低沉没度抽油机井的影响

本文从理论上分析了调小参数对抽油系统的影响,理论和实际生产表明,调小参数对于低沉没度抽油机井缓解供采矛盾、延长泵使用寿命有一定作用。     

提高抽油机井系统效率的对策

通过技术分析,提出了合理配置冲程、冲次,油管锚定井,合理配置电动机额定功率,改造电机轮,安装节能控制器,改造游梁式抽油机,调适皮带最佳松紧度等提高抽油机井系统效率的对策。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备。针对抽油机井能耗高的问题,对我矿目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

抽油机井二氧化碳防腐技术的应用

接要:随着社会经济的不断发展,我国油田事业也在进一步发展,相应的油田开发,也进入到了中后期阶段,实际的综合含水率呈现不断上升趋势,不论是抽油机井下工具,还是抽油杆和套管等,都会出现不同程度的腐蚀现象,而腐蚀治理难度非常大,实际的控躺治躺矛盾又非常突出.基于此,本文主要对抽油机井二氧化碳防腐技术的应用进行深入分析和探讨.     

抽油机井节能潜力分析及节能降耗技术的应用

本文针对抽油机井分析了各节点的能耗情况及节能潜力,针对各能耗点应用节能技术及合理优化,以使抽油机井节能技术得到推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

高含水阶段抽油机井参数的调整方法

本文分析了沉没度过低、过高对抽油机设备和油井产量的影响,从而论述了油井在合理沉没度下生产的重要性,指出了在今后的日常管理中应对抽油机井及时采取调参措施,确保油井合理生产运行。     

提高抽油机井系统效率技术探讨

随着油田开发的不断深入,油井产能降低,抽油机井的系统效率也逐步降低。本文从抽油机井设备本身、抽汲参数等几方面,通过对比、综合分析总结出影响抽油机井系统效率的各种因素,并且提出了相应的技术措施以提高抽油机井的系统效率水平。     

提高抽油机井系统效率技术探讨

随着油田开发的不断深入,油井产能降低,抽油机井的系统效率也逐步降低.本文以大庆油田第九采油厂为例,从抽油机井设备本身、抽汲参数等几方面,通过对比、综合分析总结出影响抽油机井系统效率的各种因素,并且提出了相应的技术措施以提高抽油机井的系统效率水平.     

分析抽油机井泵效理论计算的实际应用

根据多年来对大庆油田部分生产井的实际考察和现场测试,对搜集和测试的数万个数据资料进行研究,并采用抽油机井泵效理论对抽油系的总效率以及井下各功率损失进行计算和分析,参照计算结果,对相关生产井进行了一定的改造,以此检验抽油机井泵效理论计算的实际应用。