我国煤制油产业再上新台阶

2014年1月6日,记者从内蒙古伊泰煤制油公司了解到,截至2013年12月31日,我国首个采用煤间接液化制油自主技术建设的16万吨/年煤制油项目全年生产油品18.16万吨。这是该项目2012年底达产之后,第一年实现满负荷稳定运行。同期,我国首个煤直接制油项目神华鄂尔多斯煤制油项目除了生产出柴油外,首次生产出汽油,完善了煤直接液化产品结构。两条工艺路线同传捷报,标志着我国煤制油产业再次迈上新台阶。内蒙古伊泰煤制油项目是我国"十一五"煤化工示范项     

我国煤制油产业再上新台阶

1月6日从内蒙古伊泰煤制油公司了解到,我国首个采用煤间接液化制油自主技术建设的16万吨/年煤制油项目,截至2013年12月31日,全年生产油品18.16万吨。这是该项目2012年底达产之后,第一年实现满负荷稳定运行。同期,我国首个煤直接制油项目神华鄂尔多斯煤制油项目除了生产出柴油外,首次生产出汽油,完善了煤直接液化产品结构。两条工艺路线同传捷报,标志着我国煤制油产业再次迈上新台阶。内蒙古伊泰煤制油项目是我国"十一五"煤化工示范项目中首个达产的项目。伊泰煤制油公司总经理刘尚利告知,2013年,他们进一步优化工艺和设备。首套煤间接液化制油装置     

煤直接液化高附加值环烷基油开发应用

国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司是世界首套百万吨级煤直接液化工业示范装置,煤直接液化柴油环烷烃含量高,以煤直接液化柴油为原料,通过高压催化加氢,降低油品中的芳烃含量,可以成功生产出高附加值的W2-40、W2-60、W2-80、W2-100型轻质白油,提高煤直接液化产品附加值,拓展煤直接液化产业链,有效弥补我国环烷基油资源短缺的问题。     

全球首套百万吨级煤直接液化装置运行时间大幅提升

<正>记者从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司了解到,我国自主建设的全球首套百万吨级煤直接液化(简称"煤制油")工业化装置试产成功以来,单个周期的运行时间大幅提升。据国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司总经理王建立介绍,该套装置的单个周期运行时间(即两次检修之间的运行时间),最初设计值为310 d。经过技术优化升级和设备改造,最近3个周期的运行时间分别达到420 d、410 d和415 d,大幅超出设计值,表明我国百万吨级煤直接液化技术和装备水     

神华明年新型煤制油业有望形成

目前，神华集团公司在内蒙古鄂尔多斯神东煤田建设的煤直接液化生产线已完成总工程量的95％，2008年将投入试运行并正式生产煤制油产品。[第一段]     

确保煤直接液化装置长周期运转的主要措施

针对神华鄂尔多斯煤制油分公司煤液化装置的总体概况、历年的装置运行情况及煤液化装置技术改造情况进行了详细分析,总结出影响煤直接液化装置长周期运转的关键性因素,针对不同的影响因素提出了整改措施,确保了煤直接液化装置的长周期稳定运行。     

金克宁总经理陪同温家宝总理考察神华煤制油项目施工现场

2006年6月2日下午,正在内蒙古自治区鄂尔多斯市、包头市考察工作的中共中央政治局常委、国务院总理温家宝,在集团公司总经理金克宁及有关领导的陪同下,来到神华集团煤制油项目施工现场考察。温家宝总理是在考察了神华集团上湾煤矿后,来到正在建设的世界上第一个将煤直接液化制成油的工业化项目--神华集团煤制油项目施工现场的。温总理在察看煤制油反应器等核心设备时指出:神华集团煤制油项目,是国家能源安全战略的重要组成部分,也是一次重大的科技探索。神华项目要保证质量,注重安全,讲求效益,在掌握煤直接液化技术的基础上,形成自主知识产…     

我国煤制油产业发展前景展望

煤制油包括煤直接加氢液化制油和煤气化合制油两类,我国已经掌握了具有自主知识产权的煤直接液化和间接液化的关键技术。我国煤制油产业处于升级示范阶段,建成的示范项目在运行过程中仍然存在一些突出的问题需要突破。本文系统的开展煤制油产业现状分析,总结煤制油项目示范效果,挖掘产业发展过程中的问题,研究未来煤制油产业发展前景。     

伊泰间接液化煤制油项目正式产出第一桶油

2009年3月20日,位于内蒙古鄂尔多斯准格尔旗大路新区的伊泰16万t／a煤间接液化项目正式产出了第一桶油,经分析全部指标合格。这标志着我国自主知识产权煤制油技术正式走向产业化。     

投资中国

霍尼韦尔赢得神华煤直接液化项目自动化合同　　 2 0 0 4年 12月 14日 ,霍尼韦尔与中国神华煤制油有限公司签订合同 ,为后者的主自动化设备(MAV)提供价值 6 6 0万美元的自动化系统 ,用于神华煤直接液化项目的控制、监视和保护。神华煤直接液化项目位于中国内蒙古自治区鄂尔多斯市 ,是国家重点发展的高技术工程之一 ,采用神华自己的专利技术 ,目前在世界范围内尚属首例。所谓“煤液化” ,就是指以煤炭为原料生产石油产品的技术 ,直接液化即原料煤通过一系列高温高压的流程直接生产出成品油。作为世界最大的煤炭开采和消费国 ,“煤制油”项…     

煤直接液化液化气不合格原因分析

对中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司生产液化气铜片腐蚀不合格原因进行了详细的研究分析,分析腐蚀是由于原料煤硫含量上升导致产品液化气硫化氢和有机硫含量增加和煤液化加氢深度不足导致的有机硫转化率不足所致,对原料煤硫含量进行了控制并对液化气加工工艺参数进行了优化后生产出合格液化气。     

煤制油产业技术现状及发展要素条件分析

分析、比较煤直接液化和间接液化的技术可行性、苛刻度、产品结构和经济性。我国这两种工艺工业示范项目均将投产,我国煤制油技术的选择待示范项目运行结果而定。     

煤制油工艺技术研究

主要分析了煤直接液化和煤间接液化两种煤制油工艺技术的原理,并分析了这两种技术的技术性、经济性以及生产工艺环境方面差异,希望对我国煤制油工艺的发展提供参考和借鉴。     

煤制油产业技术现状及发展要素条件分析

分析、比较煤直接液化和间接液化的技术可行性、苛刻度、产品结构和经济性.我国这两种工艺工业示范项目均将投产,我国煤制油技术的选择待示范项目运行结果而定.     

催化重整加工煤直接液化石脑油工艺特点

本文阐述了半再生式催化重整装置加工煤直接液化加氢改质石脑油的工艺特点。针对煤直接液化石脑油芳潜含量高、杂质低的特殊品质,分析论证得出本套半再生式催化重整装置为前脱苯、两段混氢的工艺技术路线,整套工艺流程简单,投资较省。根据不同床层发生重整反应的特点,选定第三代铂铼系列的高效重整催化剂,采用两段装填的方法。其次对反应器构造及其组合方式等进行详细论述。催化重整是煤直接液化生产高辛烷值汽油产品的重要手段。     

温家宝总理视察神华煤直接液化项目

2006年6月2日，中共中央政治局常委、国务院总理温家宝视察了我国第1套煤制油项目——神华煤直接液化项目现场。     

离心干相加热炉堵塞原因分析及解决措施

35万吨/年煤直接液化油渣萃取工业化示范装置是中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司作为提升煤直接液化全产业的经济性和生命力的重要组成部分,采用的是中国神华煤制油化工有限公司上海研究院自主开发的工艺包技术,以煤直接液化油渣为原料,生产三种不同等级的沥青和副产品萃余物,共由萃取离心、沉降、闪蒸、沥青成型、喷雾干燥、粉料成型、公用工程七个单元组成。该装置于2020年7月5日顺利产出副产品萃取物,首次实现全流程打通,但在试车打通全流程的过程中,离心干相加热炉出现过3次不同程度的堵塞,不仅影响装置的稳定运行,同时也为装置长周期、高负荷运行带来了挑战。在此分析了离心干相加热炉堵塞的原因,并提出了应对措施,这些措施应用在实际生产中,收到良好效果,解决了运行过程中的堵塞问题。     

煤制油质量与燃烧排放特性综述

介绍了煤直接液化制油和煤间接液化制油的工艺原理及特点,煤制油的组成和理化特性,煤制油燃烧与排放特点。     

全国首个百万吨级煤制油项目五月将投产

<正>山东兖矿集团全国首个百万吨级煤制油项目5月份将在陕西榆林投产。兖矿集团榆林煤制油项目建设可谓"一波三折,旷日持久"。早在2006年2月8日,国家发改委就批准同意兖矿开展榆林110万t/a煤间接液化制油工业示范项目。然而,2008年9月,国家发改委一纸有关煤制油的禁令,叫停了除神华直接煤制油项目之外的所有的煤制油项目,由此兖矿煤制油项目"半路搁浅"。     

要闻与动态

综合新闻温总理充分肯定上海华谊积极参与内蒙古煤化工建设工作国内外最大、最重的反应器——重达2250吨的煤液化反应器最近在位于内蒙古鄂尔多斯的神华煤制油项目工地上一次整体吊装成功。这次吊装工程刷新了世界起重吊装重量的新纪录,标志着该项目完成了整个工程最关键、最重要的一个环节。此次吊装的煤液化反应器由中国一重集团负责制造。在该反应器内,油煤浆和氢气在高温、高压以及催化剂作用下反应,生成液化油。煤制油的转化比例约是4∶1,1亿吨煤约可转化为2500万吨油。神华集团的煤直接液化项目一期工程总投资为245亿元,建成后将生产…