浅谈某大水铁矿突水治理经验

针对施墩铁矿的突水事故,阐述了突水过程及成功抢险的关键步骤与方法。分析该矿水文地质条件以及突水特征,采用浇筑挡水墙作为治理突水的核心工作,共砌筑3段挡水墙,并在墙体内敷设引流管,当混凝土挡水墙浇筑养护后,利用预埋的接缝注浆管进行接缝注浆,该措施及时有效封堵了此次突水,减少了矿山的损失。     

阳城煤矿断层导水灾害“挡-堵”多体系防治技术

为解决深部断层影响下巷道围岩突水问题,以阳城煤矿1308运输巷为例,针对断层导水灾害,构建了井下+井上的"挡-堵"多体系防治方案。首先构筑井下挡水隔离带:双重挡水墙+墙间注浆,达到了排除奥灰水突发变大的危险,其次建立地面堵水系统:从地面施工3个注浆孔,通过注浆孔向季庄断层断层面及奥灰含水层注浆,以达到封堵导水裂隙及水源的目的。该"挡-堵"多体系治水系统,彻底封堵和切断了突水通道,再无补给水压,同时节省每年排水费用100万元;彻底消除了奥灰水水害威胁,保证了矿井的生产安全。     

南定矿井-300m大巷注浆堵水实践

介绍该矿断层破碎带的围岩构造情况以及注浆方案的确定,具体评述了挡水墙的设置,预埋管件的施工、注浆作业方式及综合经济技术成果。     

桑树坪煤矿奥灰岩6号涌水点封堵与利用技术

针对桑树坪煤矿40年以来奥灰岩6号涌水点治理技术难题,通过水文地质调查分析入手,开展了挡水墙与围岩松动圈加固和引水利用技术研究,优化治理方案和施工措施,经过对挡水墙周围裂隙、管路接口反复注浆试验与技术创新,使岩石裂缝与管路接茬漏水得到彻底治理,堵水率达到99.1%,节能减排成效十分显著,有效提升了矿井抗水灾能力。     

长山煤矿巷道注浆堵水工程施工

介绍了通过在地表施工钻孔进入煤矿巷道,采用填料、注浆的方法建立挡水墙,从而达到治水的目的.     

孟巴矿突水事故原因与快速治理技术

基于孟加拉国巴拉普库利亚煤矿(简称孟巴矿)突水淹井治理实例,据各阶段勘探结果、大井水位降升试验及大型水文观测结果,分析研究了该矿井底车场突水发生的水文地质结构和突水原因与机理,判断突水水源主要来自于煤层顶板砂岩和特厚Ⅵ煤层弱一偏中等含水层,由UDT强含水层北部天窗区顺层补给.对帷幕封堵+突水点注浆、突水点注浆、强排复矿+挡水墙3种治水复矿技术方案进行了优缺点比较,提出了强力排水、突水点附近建立挡水墙、井下钻孔注浆封堵突水点的优选水害治理方案.通过治水工程的有效实施,在4个月内快速恢复了被淹矿井.     

双液注浆法快速建造阻水墙封堵突水巷道

以2010年3月发生于内蒙古乌海骆驼山煤矿特大突水淹井水害治理工程为实例,介绍了一种从地面打400m定向钻孔、适用于静水条件、孔底混合方式的水泥-水玻璃双液注浆法快速建造阻水墙封堵突水巷道技术。利用双液注浆法快速建造阻水墙封堵突水巷道技术先快速建造阻水墙骨架,再联合运用传统综合注浆法对阻水墙骨架进行注浆加固形成阻水墙实体,经受住了试排水阶段的初期注浆效果检验和最后抢险救援阶段最终抽排水的注浆阻水墙实体强度考验,达到了快速注浆堵水抢险救援的目的,经过事实证明该技术是直接、快速有效的突水水害治理技术,能够为其它突水水害抢险救援方案的实施提供借鉴和指导作用。     

在动水中施工挡水墙技术问题浅析

介绍了单家村煤矿井下奥灰岩溶水突水概况以及在动水中快速施工挡水墙封堵奥灰水的成功经验；详细介绍了挡水墙的主要技术参数，如何选择挡水墙的最佳位置以及应注意的一些技术问题。     

矿井巷道突水封堵技术的研究与应用

矿井巷道突水区域一般为岩体破碎、裂隙发育、巷道及周边岩体抗压强度降低,封堵较困难,尤其是高水压大水量出水,如措施不当可能出现巷道顶帮开裂、底板鼓起、水量增加等情况,进一步加大水灾灾情。本文研究分析了挡水墙注浆堵水技术,并介绍了注浆堵水的初步方案和技术要点,使用该方法成功的封堵了宏阳煤矿东翼运输大巷出水。     

某铁矿强泥化强富水巷道突水治理技术研究

某铁矿在井下巷道开拓过程中遇强泥化、强富水地层时发生片帮塌方,进而导致突水突泥。抢险治理时,挡水墙施工困难,且传统注浆技术对细小裂隙充填效果差,容易引发二次突水。为解决以上问题,采用一种挡泥墙控泥、挡水墙控水的双挡墙结构体,并结合化学浆充填细微裂隙、超前管棚预支护的综合治理技术进行治理。通过双挡墙封堵,置换巷道开挖轮廓线外部泥化闪长岩,采用化学注浆材料充填细小裂隙,采用超前管棚对破碎软弱的泥化闪长岩进行预支护,以及在接下来掘进施工时采用短掘短支等一系列措施,保障了巷道的安全通过。通过实践验证,该技术不仅能在抢险施工中有效预防二次灾害发生,还能运用于各类软弱岩石、泥化闪长岩细微裂隙等复杂的工程地质、水文地质条件下的围岩加固,防止片帮、冒顶及突水,极具推广价值。