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由于多种因素影响,大型锻件用钢锭不可避免地存在着各种类型的夹杂物。对于外来夹杂物,尽可能采取有效措施防止其进入钢中。对于内生夹杂物,因其为钢的组成部分,虽然其数量、大小、形状、分布及组成等都可以得到改善,但不可能完全避免,从而导致了锻造过程中产生夹杂性裂纹缺陷的可能。 相似文献
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大型锻件锻造的关键技术 总被引:5,自引:0,他引:5
大型锻件的常规生产工艺存在萌生裂纹源的变形机制。从宏观力学出发剖析了大型轴类锻件、大型饼类锻件、大型板类锻件的常规生产工艺,指出其容易产生废品的力学机理,提出合理匹配料宽比、砧宽比和压下率来控制毛坯变形区横向和径向拉应力的方法,从而彻底锻合毛坯内部的空洞缺陷,改善毛坯内部金属的组织与性能,防止内部产生裂纹,降低废品率。该方法的可靠性得到生产实践的检验,具有广阔的应用前景。 相似文献
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《机械制造与自动化》2017,(3):49-53
基于DEFORM-3D有限元软件,对高径比H/D=2.5时不同直径的大型圆柱锻件深冲孔工艺过程进行了模拟分析。研究了冲头直径变化时冲孔载荷的变化规律,并同冲头失稳时的临界载荷进行对比,找到了确保冲头稳定的最小孔径比dmin/D的取值。研究结果可以为大型圆柱锻件深冲孔工艺参数的制订提供理论依据。 相似文献
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计算机数值模拟技术在大型锻件淬火过程中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
大型锻件淬火过程中,温度场和组织场分布及其变化极不均匀,因此产生较大的瞬时应力和残余应力,进而使工件产生较大的变形甚至开裂,造成巨大的经济损失。开展大锻件淬火过程中温度场、组织场及应力场的研究,弄清它们与淬火工艺的关系,从而合理地制定淬火工艺,对提高大锻件热处理后的性能及减少废品有很大帮助。淬火过程计算机数值模拟技术利用数值分析技术、可视化技术,基于传热学、力学及金属相变等理论进行淬火温度场、组织场和应力场的模拟仿真。 相似文献
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崔东卫 《机械工人(热加工)》2004,(7):68-68,74
我厂是大同煤矿集团公司矿用设备的制造与维修专业厂。由于厂内最大的自由锻设备为3t自由锻锤,故多年来为煤矿制造φ800mm以上、高度在200mm以上的圆环类锻件,毛坯需外委锻造,然后再自己加工。1997年5月我开始尝试利用3t自由锻锤生产该类锻件,最后获得成功。下面以图1锻件为例,对该类锻件的生产作一介绍。 相似文献
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吸叶机是用于城市环境落叶的清扫设备,其核心的结构是吸叶系统,基于FLUENT数值模拟分析软件对吸叶系统的流道和风盘进行数值模拟分析,从速度、压力和效率等方面进行分析、对比,从而确定吸叶系统的风盘型样和结构参数,以进一步提高吸叶系统的工作性能,为产品的研发提供帮助和支持. 相似文献
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大型锻件内部脆性夹杂物边界裂纹是影响大型锻件疲劳寿命与冲击性能的主要缺陷。热锻变形过程中,脆性夹杂物周围区域的应力场是影响边界裂纹闭合的主要因素之一。为研究应力场的影响,给出平均相对球应力的定义及其数学表达式,并借助数值模拟研究不同应力场的平均相对球应力对脆性夹杂物边界裂纹的影响。结果表明,只有当脆性夹杂物周围区域的应力场的平均相对球应力代数值小于其临界值,并产生一定大小的变形量,才能使脆性夹杂物边界处的原生裂纹锻合。利用专门设计的试件和型砧,在Gleeble-3180热模拟试验机上进行热压缩变形试验,扫描电镜上观察压缩后试件内部脆性夹杂物边界裂纹的情况。试验结果支持数值模拟结果。 相似文献
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Dr S. Y. Lin 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》1998,14(7):466-473
Spring back of the end surfaces of the billet and the elastic deflection of the dies in the process of hollow cylinder upsetting between elastic platens is investigated using a thermo-elastic-plastic coupling model. The finite-element method and the finite-difference method are adopted to simulate the forming process, and the unloading process is performed on the elements of the workpiece in response to the spring back phenomenon accounted for in this study. Therefore, the effect of die elasticity on the variation of the inner surface profile of the hollow cylinder, predictions of forging load, and the distributions of temperature and strain components may be examined. The surface asperity of the billet and the forging load obtained by simulation agree quite well with the results of the upsetting experiment. 相似文献
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