王庄煤矿主斜井胶带输送机机头大块煤矸分离装置的革新

王庄煤矿主斜井胶带输送机头革新的大块煤矸分离装置,充分利用了抛物线原理,可轻松将大块煤、矸从原煤中分离出来,经过破碎后再次返回运输系统,不仅降低了运输线路堵口事故的发生、减轻了作业人员的劳动强度,还提高了原煤运输的生产效益。     

带式输送机联锁启停装置设计

煤矿掘进巷道采用SP-800带式输送机与盘区工作面运输巷搭接进行联合出煤,在实际过程中因盘区带式输送机故障突然运转停止,但与其搭接的SP-800带式输送机无法立刻停止运转,从而造成盘区带式输送机局部堆煤现象。若不及时处理,不但影响煤矿盘区带式输送机安全高效地运输煤矸,而且长期局部堆煤会严重影响盘区带式输送机的使用寿命,加大盘区带式输送机启动负荷,甚至出现烧毁带式输送机电动机现象。通过分析研究,设计了一种掘进巷道SP-800带式输送机与盘区带式输送机联锁启停装置,经实践应用,采用该装置后,解决了盘区带式输送机的局部堆煤难题,具有一定的经济效益。     

弹性缓冲床在选煤厂输煤系统的应用

正某矿井选煤厂设计生产能力为 1.2 Mt/a,服务于本矿井及邻矿井的长焰煤,采用重介与浮选联合的选煤工艺,对精煤泥、尾煤泥分别采用压滤与浓缩压滤处理。原煤通过给煤机和带式输送机运输至原煤准备车间,在车间内通过振动筛,将粒度大于 50 mm 的原煤筛选至带式输送机,大块矸石人工选出,煤块入破碎机破碎;粒度小于 50 mm 的原煤,混合运至重介车间。在原煤筛选转运过程中,大块煤矸对转运点的输送带冲击较大,易造成输送带的磨损和跑偏,甚     

谢桥煤矿下巷车场及联巷掘进出矸系统优化

为了提高谢桥煤矿12314下巷车场及联巷出矸效率,保障矿井巷道掘进速度,根据12314下巷车场、12314下巷运输联巷、12314下巷出煤联巷等巷道工程条件及掘进顺序,依次试验分析了"耙斗装岩机+矿车""耙斗装岩机+带式输送机+矸石仓+耙斗装岩机+矿车""耙斗装岩机+带式输送机+矸石仓+立眼+带式输送机"三种出矸系统,研究了矸石仓、溜矸立眼、带式输送机沟槽的设计与施工,逐渐取消了矿车出矸,最终实现了"掘、支、装、运"平行作业和机械化连续出矸,提高了出矸系统工作效率。结果表明,12314下巷出煤联巷掘进出矸系统较12314下巷车场、12314下巷运输联巷出矸系统每班用工分别减少2人和4人,掘进速度分别提高3～5倍和1.6倍,取得良好的工程实践效果。     

刘庄煤矿顺槽带式输送机设计优化

带式输送机具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳等优点,被广泛应用于矿井井下煤、矸运输。矿井井下巷道受地质构造、过巷、运输多方面因素的影响,布置形式各不相同,在带式输送机设计、使用过程中遇到很多问题。针对现场带式输送机设计、使用过程中遇到的问题,提出了解决方案,在现场取得了较好的使用效果,并通过不断总结经验,形成了设计规范,对其他带式输送机的设计与使用具有一定的参考价值和现实指导意义。     

带式输送机一带三运的设计与应用

介绍了DTL80/30/2×450带式输送机的主要技术要求和设计计算,介绍了输送机上层分时段运输煤矸以及下层回程运输矸石的一带三运功能。并对使用过程中存在的问题进行了分析探讨,以及输送机一带三运在煤矿井下大巷运输的实际应用情况。     

带式输送机过风门装置的应用

<正>为了形成独立的通风系统,在掘进巷道时,以往都采用刮板输送机来运送煤、矸等物料。与带式输送机相比,采用刮板输送机运输物料,所需要开拓的风门断面小,风量损失也少,但运输距离短。随着矿井生产的发展,掘进工程的不断深入,短距离运输的刮板输送机已经不能满足矿井运输任     

掘进巷道运输系统优化设计与应用

雁崖煤业公司普掘一队在施工塔山矿二盘区2201运输绕道时,在巷道接替后对运输系统进行了优化,安装两部带式输送机并相互搭接进行联合出煤,大大缩短了煤矸运输时间,提高了巷道掘进效率。     

斜巷上山快速施工运输方案设计

<正>煤矿井下斜巷上山岩巷掘进一般采用爆破法施工,工艺流程为光面爆破—耙矸机装岩—锚网喷浆支护。传统出矸方式是轨道运输矸石,矸石装车后,绞车牵引矿车运输。该方式效率低,安全可靠性不高。采用刮板输送机和带式输送机运输矸石虽较以前有所改进,但存在频繁延伸刮板输送机和带式输送机的问题,工序复杂,效率提高有限。单一带式输送机运矸方式,可充分发挥胶带连续运输的优势,提高施工综合效率。     

基于带式输送机的矸石井下充填技术研究与应用

针对我国煤矿矸石排放存在自燃、环境污染严重、处理成本高等问题,以固定带式输送机、90°直角拐弯带式输送机、自牵引移动式机头可伸缩带式输送机和排矸巷带式输送机组成的运输系统,在马泰壕煤矿设计了排矸路线与工艺,实现了将地面矸石运输回填至井下采空区,完成了废弃矸石环保处理,具有良好的经济和社会效益。     

煤矿井下矸石充填巷道置换采煤技术

针对建筑物下煤炭资源回收和矸石井下处理等问题,提出矸石充填采煤的研究思路及井下充填方案并构建了充填系统,将现有的胶带运输机改进成机尾驱动式的运输矸石胶带机,并利用矸石充填机充填巷道。通过利用废弃的岩巷布置充填系统减少了充填系统的岩石工程量降低了工程费用。     

采掘工作面风动清煤机设计应用

基于8311工作面运输顺槽(2311巷)带式输送机在运输煤矸时,出现撒煤现象,造成巷道内堆积大量煤泥,大同煤矿集团雁崖煤业公司综采一队设计了一套风动清煤机,有效提高了煤泥清理效率,降低了劳动作业强度,取得了显著成效。     

DSP TMS320C6701在煤与矸石图像识别中的应用

介绍了采用以DSP TMS320C6701芯片为核心构建的煤与矸石的识别系统。利用高性能TMS320C6701 DSP作图像处理器,利用CCD摄像头对煤炭输送带进行监测,通过图像采集卡,将拍摄到的连续图像输入到计算机,不断进行图像分析和处理,将煤块和矸石区分,并用MATLAB给出了仿真结果。     

煤矿智能主运输控制系统的设计

为解决煤矿主运输系统带式输送机空载时间长、自动化程度低和工作人员多等问题,设计一套煤矿智能主运输控制系统,通过检测主运输系统沿线带式输送机的煤流量、带速及运行信息,实现带式输送机的顺煤流自适应启停,根据煤量调速,无煤停运,减少空载时间,提高煤矿主运输系统带式输送机的运行效率。     

大倾角采煤工作面设备稳定与安全技术研究

针对大倾角采煤工作面容易出现支架下滑和倾倒、刮板输送机下窜、大块煤矸沿刮板输送机滚落等现象,研究了大倾角采煤工作面设备的整体稳定与合理的安全技术措施。在芦沟煤矿22031大倾角采煤工作面实践过程中,以理论计算与现场分析为基础,采用＂整体托梁＋五柱支撑＋导向限位板＂措施,解决了支架的下滑、支撑和咬架问题;采用＂下顶上拉＋导链＂措施解决了刮板输送机下窜问题;采用＂防滚矸弹板＋挡矸链＋挡矸板＂的措施解决了大块煤矸沿刮板输送机滚落的问题,为大倾角工作面安全生产提供了可行的技术保障。     

自制缓冲床及活动导料槽在胶带输送机上的应用

针对洗煤厂部分胶带输送机倾角大、带速高、生产过程中经常出现矸石及煤块冲击胶带及从胶带输送机上滚落的现象,对胶带输送机进行了以下技术改造:①在胶带输送机上安装缓冲床;②在胶带输送机两侧安装活动导料槽。经技术改造后,取得了可观的效益。     

小型煤矿用大倾角带式输送机的优化设计及应用

针对小型煤矿地质构造复杂、矿区规模小且多以分散的特殊的地质条件及矿井的开拓方式,主要分析了大倾角带式输送机在小型煤矿生产中应用的可行性。根据小型煤矿运输巷道的情况及工作条件选择了输送机的主要技术参数并对输送能力进行了设计计算,对输送机的驱动装置、输送带、制动装置等关键部件进行了设计。经实际使用,该输送机能满足小型煤矿的生产需要,提高了煤矿的生产效率。     

神华包头矿业公司阿刀亥煤矿提升能力的核定

经过对神华包头矿业公司阿刀亥煤矿矿井主、副井及矸石提升设备能力的计算,得出该矿主井使用1部STJ800/220S大倾角带式输送机能满足矿井主井提升能力要求;副井使用1台JK-2×1.5型绞车也能满足运输材料、设备及人员的要求;提矸斜井使用1台JK-2.5×2型变频调速绞车也能满足提升矸石的要求。     

新型可移动式带式输送机卸载架的设计

带式输送机卸载架又称机头卸载架,是带式输送机的重要组成部分之一,其作用是传递动力以及卸下输送带上的煤或矸石。通过Solidworks建立带式输送机卸载架三维模型,利用各类具体事例分析,通过新型可移动式与传统卸载架的对比得出结论,体现其优越性。