“切削力确立与经验公式建立”的计算机辅助分析及数据处理

为了提高学生应用切削力经验公式解决实际问题的能力,提出了“切削力确立与经验公式建立”实验课计算机辅助教学新模式,即在大学机械制造专业金属切削原理的实验课实施新的计算机辅助分析、计算机辅助数据处理教学方法.详细介绍了建立3个经验公式的过程,以及独创的切削深度与切削力计算机辅助二维分析图、进给量与切削力计算机辅助二维分析图的应用情况.计算机辅助“切削力确立与经验公式建立”的应用,不仅解决了以往数据处理存在的繁琐、准确性差、耗费时间长、数据分析不直观等难题,还有助于学生对复杂抽象的切削力及切削力与3个切削用量的深层量化关系等内容的理解.该教学模式还可为相似的专业实验课的教学改进提供新思路.     

刀具磨损原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具存在不同形式的磨损.通过分析刀具磨损机理,提出改善刀具工作条件、减少刀具磨损、提高刀具寿命的方法.     

基于计算机视觉的刀具磨损状态识别技术

刀具磨损状态自动识别系统能够显著地降低制造成本,但是,只有很少的刀具磨损检测理论能够应用到工业实践中去,特别是基于声发射和切削力测量的间接测量技术。本文综述了作为直接测量技术的计算机视觉系统的优点和它的组成及对刀具图像进行处理的基本原理。     

金属加工中切屑流和刀具磨损的计算机仿真

<正>金属加工是典型的不可逆过程,并伴随着大应变和高温状态下的大塑性变形和断裂.从连续体力学的角度,要描述切削过程中的切屑流、切削力、切削温度、刀具磨损、刀具的断裂机率等,需要建立描述切削过程中各种现象的方程.由于切削中的变形和温度是强非线性和随时间变化的,要建立关于位移(或速度)、应力、应变和温度变化的解析方程非常困难,即使建立了方程,在计算手段发展     

基于MATLAB的刀具磨损状态分析

通过对刀具磨损状态与影响因素间因果关系的分析,利用Matlab中的Neural Network Toolbox仿真环境和BP模型算法建立了用于刀具磨损状态分析与控制的神经网络模型,详细论述了模型结构的设计、数据处理、网络初始化、训练与仿真的过程.实际表明,基于Matlab的刀具磨损状态分析能有效地提高效率及直观地显示结果,对提高机械加工效率与加工质量具有积极作用.     

基于计算机视觉的刀具磨损检测技术的研究

针对难加工材料切削过程中刀具磨损检测自动化程度低和定量检测困难等问题搭建了一套基于计算机视觉的刀具磨损检测系统.通过分析刀具表面由磨损区向非磨损区过渡边缘的灰度变化特性,设定阈值初步分割磨损带,采用灰度梯度与灰度矩精确定位磨损带边缘,最后重建磨损图像,处理图像数据得到磨损量Vb.通过将该方法计算结果与显微镜测量结果比较后证明该系统具有较高的测量精度.     

TiN涂层高速钢刀具的磨损特性及磨损规律

探讨了ＴｉＮ涂层高速钢刀具的磨损特性和磨损扩展规律,分析了涂层在各磨损阶段所起的不同作用,并说明了使用涂层刀具时应注意的一些问题。     

PCD刀具磨损形式分析

通过对PCD刀具的前刀面磨损形态、刃口磨损形态、后刀面摩损形态及刀具脆性破损形态等几种典型磨损形式进行分析 ,系统研究了PCD刀具的磨损形式和规律 ,并对其磨损机理进行了较深入的研究     

涂层刀具磨损形态分析

涂层刀具具有优良的切削性能,得到了迅速的推广使用。通过切削试验,验证了涂层刀具优良的切削性能,用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了涂层刀具的的磨损形态,分析了涂层刀具的磨损机理,阐明了涂层刀具的主要失效形式。     

基于分析法的平行度误差计算机数据处理

利用计算机对误差测量数据进行处理,可以提高形状和位置误差评定精度,提高数据处理速度.提出了基于分析法的按最小包容区域准则评定直线度误差和平行度误差的设计思想和基本算法,用VC 开发了误差评定软件,给出了关键部分程序代码.通过应用实例,验证了该算法的可行性和正确性.     

仿真技术在切削、磨削加工和陶瓷刀具开发中的应用

简单介绍了仿真技术的概念及仿真技术的发展现状，并综述了仿真技术在切削、磨削加工机理研究、工艺优化和陶瓷刀具材料开发中的应用。     

刀具磨损的自动检测及检测系统

为了精确检测机械加工过程中刀具的磨损状态,分析了刀具磨损图像中背景区、磨损区、未磨损区的灰度值变化,提出了利用图像处理技术自动检测刀具磨损量的方法。首先,根据Otsu法和B-样条曲线拟合法,建立了自动确定上限阈值与下限阈值的算法,准确地增强了磨损区与背景区、未磨损区之间的灰度对比度;通过分析刀具磨损图像的稳定区和磨损边缘的非稳定区,提出了边界提取的局部方差阈值算法,给出了自适应的局部方差阈值,清晰地将刀具磨损区从图像中分割出来。在此基础上,利用形态学描述方法对分割部分进行孔洞填充与边界完整化,从而直接计算出磨损区域的几何参数尺寸。实验结果表明:超景深三维显微镜放大倍数为50时,磨损宽度与磨损长度的检测误差分别为1.024%和1.325%;放大倍数为100时,磨损宽度与磨损长度的检测误差分别为0.661%和0.995%。该方法检测精度高、抗干扰能力强、提取的边界完整清晰,可为提高刀具使用率、保证加工质量提供技术支持。     

The relationship between AE and dissipation energy for fretting wear

This paper describes the behavior of acoustic emission (AE), especially the correlation between the AE output and the dissipation energy under the fretting conditions. Fretting tests are conducted with a ball contacting with a flat disc in air. The specimens used are a bearing steel for a ball, and a bearing steel or an aluminum alloy for a flat disc. The results show that the behavior of the AE output and the dissipation energy during each fretting cycle is not so similar to each other throughout the test, but the total AE root-mean-square and the total dissipated energy during the test have a good correlation between them.     

基于复映测量的球头刀具磨损数据处理及其软件开发

在铣削加工中,刀具磨损对产品加工质量有重要的影响,以球头刀具磨损为研究对象,为了建立刀具磨损模型,采用复映测量手段获取刀具磨损,在复映测量获得刀具磨损的过程,针对复印测量的球头铣削刀具磨损数据提出了数据处理的方法,并以Visual C++为开发平台实现了基于复映测量的刀具磨损数据处理模块,为基于复映测量的刀具磨损建模提供了基础,所提出的刀具磨损数据处理方法可有效对刀具磨损数据进行分析建立刀具磨损模型。     

A computer system for on-line image capture and analysis

A computer control system for electron microscopy is proposed; it consists of functionally distinct microprocessors communicating via a central microprocessor (the supervisor) by direct memory access or a common data bus. The control functions such as digital beam scan, accelerating voltage, focusing, etc., are controlled by distributed microprocessors under the direction of the supervisory microprocessor. The system includes a framestore for image storage and a special high speed processor that contains a microcode library of functions. The system is used for interactive real-time image analysis by comparison of calculated images and processed experimental images.     

齿轮弯曲强度的计算机仿真分析

仪器仪表行业广泛使用齿轮传动,齿轮强度的高低直接影响着仪器仪表的测试精度和可靠性。齿根过渡曲线的形状对齿根弯曲强度有重要影响,为了提高齿轮的弯曲强度,就有必要研究齿根过渡曲线。本文利用MATLAB软件,研制开发了齿轮弯曲强度的计算机仿真程序,该程序逐点计算齿轮过渡曲线处的弯曲应力大小,以便找出弯曲应力的最大值和最大应力发生的位置;同时利用有限元软件ANSYS,建立轮齿模型,仿真分析轮齿受力时的齿根弯曲应力的分布状态,本文研究为进一步进行齿轮弯曲强度的测试研究奠定了良好的理论基础。     

基于振动信号EMD和ICA的刀具破损识别

针对多齿铣削过程中振动信号的特点,提出了一种基于经验模态分解(EMD)和独立分量分析(ICA)相结合的方法,对混叠在振动信号中的铣刀破损信号进行分离。对振动信号进行经验模态分解提取出信号中的所有本征模函数,然后应用fastICA对所提取出的本征模函数进行独立分量分析。利用该方法对铣削加速度振动数据进行了分析,试验表明,该方法可以提取出混合信号中与刀具破损状态相关的故障特征频率成分。     

线图数据处理的灰色模型与方法

在分析计算机辅助设计产数据处理的现状后，提出了其线图数据处理的GM（1，1）模型参数估计的函数变换法。该模型不仅适用于等间距也适应用于非等间距的线图。实例表明，该方法简单实用，值得在计算机辅助设计中推广使用。