棕榈油的分提方法

棕榈油的分提方法有:干法分提、溶剂分提及表面活性剂分提.综述了这三种方法的原理及加工条件,尤其是干法分提工艺及设备.     

棕榈残渣浸出取油工艺的研究

对棕榈果榨油后的残渣进行浸出取油工艺的研究。通过单因素试验研究了物料含水率、浸出时间及浸出级数对棕榈残渣浸出取油的影响,并采用正交试验确定最佳浸出工艺条件。结果表明,在浸出温度55℃、液料比6∶1、物料含水率9.72%、每次浸出时间40 min、浸出级数4级的条件下,棕榈残渣中残油达到最低,为0.31%。     

棕榈油大豆油为原料调和油冷冻性能研究

对碘值60棕榈油与大豆油调和而成调和油在0℃、10℃、20℃三种温度条件下进行冷冻性能研究。在0℃情况下,即使棕榈油含量仅10%,也会很快混浊和结冻;在10℃情况下,含20%棕榈油的棕榈油大豆油调和油可保持15天以上澄清透明;在20℃情况下,含40%棕榈油的棕榈油大豆油调和油可保持25天以上而澄清透明。     

超声波作用下棕榈油酯交换反应的研究

将超声波技术应用于棕榈油的酯交换反应。通过单因素试验研究了超声波功率、反应时间、醇油摩尔比、反应温度对棕榈油酯交换率的影响。在单因素试验的基础上进行正交试验优化得到的超声波酯交换反应参数为:超声波功率280 W,反应时间30 min,醇油摩尔比7.5∶1,反应温度55℃,此条件下的酯交换率可达95.5%。对比常规搅拌酯交换法,超声波法明显促进了酯交换反应,降低了反应温度,缩短了反应时间。     

棕榈油和大豆油在油条煎炸过程中品质变化研究

以不同熔点棕榈油和棕榈油―大豆油混合油为原料,以大豆油作对照,通过比较油条外观、口感,筛选出适于煎炸油条的棕榈油,再进一步通过测定油条煎炸过程中油脂样品游离脂肪酸(FFA)、过氧化值(PV)、色泽、极性值(PC)、羰基价(COV)等指标,研究两种油在油条煎炸过程中品质变化情况。研究结果表明,熔点14℃棕榈液油和大豆油都适于煎炸油条,且棕榈液油在煎炸过程中具有比大豆油更好氧化稳定性,仅是其游离脂肪酸(FFA)和色泽上升速率快于大豆油。总的来说,两种油在满足煎炸油质量要求前提下,同等数量棕榈油可比大豆油煎炸更多油条。     

棕榈油中多种添加剂测定方法的研究

采用乙腈提取棕榈油中多种添加剂PG、THBP、TBHQ、NDGA、BHA、OG、DG、BHT、苏丹红Ⅰ、苏丹红Ⅱ、苏丹红Ⅲ和苏丹红Ⅳ,浓缩后用乙腈-水淋洗的高效液相色谱多波长检测法测定其中各待测组分的含量,方法最低检测限:PG、THBP、NDGA、OG、DG为0.5 mg/kg;TBHQ、BHA、BHT为1 mg/kg;苏丹红Ⅰ、苏丹红Ⅱ、苏丹红Ⅲ和苏丹红Ⅳ为10μg/kg。相对标准偏差为2.03%～6.89%,回收率为88.85%～108.38%。该方法简便、快速,稳定可靠。     

棕榈油与红棕油替代牛油对传统火锅底料风味物质布料吸附特性的影响

针对市售传统牛油火锅底料风味易被衣物吸附的问题，以红棕油、棕榈油、棕榈油与牛油混合油(棕榈油与牛油比例分别为7∶3、1∶1及3∶7)及牛油所制得的6种火锅底料为原料，模拟火锅食用时布料吸附火锅底料风味物质的过程，对火锅底料进行感官评价，并通过感官评价、电子鼻分析和全二维气相色谱质谱联用仪(GC×GC-MS)结合相对气味活度值(ROAV)法对火锅底料风味物质的布料吸附特性进行研究，探究红棕油和棕榈油替代牛油对传统火锅底料风味物质布料吸附特性的影响。结果表明：添加红棕油和棕榈油不会影响火锅底料的感官；吸附红棕油或棕榈油火锅底料风味物质的布料感官评分较高，且在电子鼻W5S感应器的响应值较低；GC×GC-MS检测结果表明布料吸附不同油脂制备的火锅底料的风味物质具有较大差异；ROAV结果表明醇类及醛类物质贡献最大，布料吸附6种火锅底料风味物质的共有关键风味成分(ROAV≥1)有α-松油醇、芳樟醇、正辛醛、壬醛、癸醛、反式-2-壬醛，相较于牛油，红棕油及棕榈油能减少布料吸附的风味物质。综上，红棕油或棕榈油火锅底料感官好，其风味物质的布料吸附性较低，可以取代牛油火锅底料。     

Zero trans shortening using rice bran oil, palm oil and palm stearin through interesterification at pilot scale

Fat blends, formulated by mixing refined, bleached and deodorised (RBD) palm oil (PO) or RBD palm stearin (PS) with RBD rice bran oil (RBO) in various ratios were subjected to chemical interesterification (CIE) at pilot scale using sodium methoxide (NaOMe) as catalyst. The resultant interesterified fat was processed through a margarine crystalliser under optimised conditions. The blends before and after CIE were investigated for triacylglycerol (TAG) composition, solid fat content (SFC) and melting characteristics, polymorphic form, fatty acid composition (FAC), bioactive (tocols, sterols, oryzanol) constituents and trans fatty acids (TFA). CIE was found to be very effective in terms of rearrangement of fatty acids (FAs) among TAGs and consequent changes in the physical characteristics. The SFC of the interesterified PS/RBO blends decreased significantly ( P  ≤ 0.05) when compared with those of PO/RBO blends. The interesterified binary blends with 50–60% PS and 40–50% RBO, and 70–80% PO and 20–30% RBO had SFC curves in the range of all-purpose type shortenings. CIE facilitated the formation of β' polymorphic forms. FAC of shortenings prepared using the optimised blends contained 15–20% C_18:2 polyunsaturated fatty acid (PUFA) and no TFA. Total tocol, sterol and oryzanol content of zero trans shortenings were 650–1145, 408–17 583 and 1309–14 430 ppm. CIE using NaOMe did not affect the bioactive constituents significantly ( P  ≤ 0.05).     

微胶囊化棕榈油的品质分析

以麦芽糊精与大豆分离蛋白为复配壁材、蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯为乳化剂制备棕榈油微胶囊,检测其基本理化指标,探讨微胶囊的热稳定性、微粒微观结构及储藏稳定性。结果表明:自制微胶囊的含油量是38.21%,蛋白质含量是24.68%,自由下落堆积成锥体的休止角是36.1°,水溶解度是75.8%,所得微胶囊散落性良好,微观结构完整,表面结构光滑,形状呈球形或椭球形,微胶囊颗粒大小主要集中在0~40μm的范围内;热重分析表明,微胶囊热稳定性良好,高温对微胶囊品质影响较小;储藏实验表明,在贮藏过程中微胶囊化的棕榈油过氧化值增加量为6.5mmol/kg;红外谱图表明,在喷雾干燥过程中壁材与芯材未发生化学反应,因此制备的微胶囊成品具有良好的性能及品质。     

利用棕榈油制备速冻食品专用油脂

以棕榈硬脂和棕榈液油为原料,开发适用于速冻食品的专用油脂生产技术及配方。将棕榈硬脂与棕榈液油按质量比1∶1复配,用于制备速冻食品专用油脂。通过正交实验分析,确定了专用油脂制备的最佳条件为:复合乳化剂(丙二醇酯与单甘酯质量比为1∶1)添加量为油质量的1%,乳化温度60℃,乳化时间10 min,油水质量比5∶1。在最佳条件下,制得的专用油脂的乳化稳定性为92.2%。     

马来西亚棕榈油在食品和饲料中的应用及油棕行业可持续发展的研究进展

目前棕榈油是全球第一大产量的植物油,其性状稳定,含有丰富的维生素 E和类胡萝卜素等营养成分,且价格具有竞争力,因此被广泛应用于食品加工及饲料等行业。马来西亚作为世界棕榈油主要生产国和出口国之一,对全球棕榈油市场具有重要贡献。综述了马来西亚棕榈油生产、贸易及可持续发展状况,并对棕榈油在食品和饲料行业的应用进行总结,以期为棕榈油的消费和应用提供参考。     

棕榈仁油与五种油脂相容性的研究

利用等温相图,研究了棕榈仁油与5种常见人造奶油基料油———棕榈油、棕榈油硬脂、棕榈油软脂、氢化棕榈油和牛脂之间的二元相容性。结果表明,棕榈仁油与棕榈油系列油混合物在20~25℃内出现严重的共晶现象,与牛脂在10℃内出现偏晶现象,在20~25℃出现严重的共晶现象。     

棕榈油甲酯化制备植物绝缘油的热稳定性分析

植物油由于运动黏度较大、凝点高,限制了其在油浸绝缘高电压设备中作为绝缘油的使用。植物油通过酯交换反应,能够大大降低其黏度,提高散热性能。为探究经酯交换得到甲酯的热稳定性,以NaOH为催化剂,棕榈油为原料油,通过酯交换反应(醇油摩尔比9∶1、反应温度65℃、催化剂用量1%、反应时间30 min)制备得到棕榈油甲酯。通过热重分析平台分别在10、20、30、40℃/min升温速率条件下考察棕榈油甲酯与棕榈油热稳定性,并基于等转化率法采用非预置模型FlynnWall-Ozawa计算两者的热解活化能,利用Avrami理论计算热解反应级数。结果表明,棕榈油经酯交换后起始分解温度大大降低,棕榈油和棕榈油甲酯的热解活化能平均值分别为195. 57 kJ/mol和57. 14 kJ/mol,反应级数分别为0. 315～0. 383和1. 402～1. 580。     

水酶法提取棕榈油的工艺研究

从纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、酸性蛋白酶等7种常用水解酶中,筛选出最适水解酶后,利用单因素实验和正交实验确定该酶提取棕榈油的最佳工艺参数,并对所得油脂中的酸价进行测定。结果表明:纤维素酶是提取棕榈油的最佳用酶,pH和酶解温度对棕榈油提取率的影响不显著;纤维素酶提取棕榈油的最佳工艺为pH4.5、酶解温度45℃、酶解时间2.5h、料液比1∶2 g/mL、酶用量2%。该条件下棕榈油提取率可达46.90%,所得油脂的酸价为6.01 mg/g KOH,可为水酶法制备棕榈油的工业化提供参考。     

棕榈油加工技术研究进展

油棕是世界四大木本油料之一,从其果实中获得的棕榈油年产量已超过大豆油,成为世界第一大油脂。近年来,热风、微波、连续式等杀酵技术,溶剂浸提、超临界萃取、水酶法等油脂提取技术,物理法、化学法及分子蒸馏法油脂精炼技术,以及干法、溶剂法、表面活性剂法等油脂分提技术的突破与应用大大促进了棕榈油加工业的发展。阐述了油棕鲜果杀酵、油脂提取、精炼、分提等工序,对棕榈油加工技术的研究进展进行综述。     

棕榈油硬脂和大豆油酶法酯交换的研究

进行了固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化棕榈油硬脂和大豆油酶法酯交换的研究,考察了酶法酯交换分批操作的反应动力学曲线,发现5%的加酶量、70℃下反应,反应3 h内达到平衡,反应温度在70~90℃对反应速度无明显影响。采用填充床式反应器进行连续反应,结果表明通过装有10 g脂肪酶柱子的最佳流速为30 g/h。对化学酯交换和酶法酯交换产品性质的比较发现,二者SFC无明显差异。采用填充床式反应器对40∶60和30∶70的棕榈油硬脂和大豆油的混合物进行酶法酯交换反应,测定了反应产物的SFC曲线,为将来的应用开发提供参考数据。     

棕榈油脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚的富集

采用工业化从大豆油脱馏出物中富集维生素E的工艺,对棕榈油脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚进行了富集。结果表明,采用酯化、酯交换、一次分子蒸馏、冷析、树脂吸附分离、二次分子蒸馏的工艺,可将棕榈油脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚含量从1. 29%浓缩到95%以上,收率可达70%以上。     

棕榈油基绿豆糕的制备工艺研究

传统绿豆糕的制作多采用大豆油或以大豆油为基础油的调和油,为提高产品的货架期、经济价值和营养价值,选用5℃棕榈油、24℃棕榈油和45℃棕榈油分别部分替代大豆油制作绿豆糕,以棕榈油添加量、复配油脂添加量和复配油脂加热时间为试验因素,以产品的感官评分和硬度为参考指标进行优化试验。结果表明:5℃棕榈油基绿豆糕,棕榈油添加量为80%、复配油脂添加量为20%、复配油脂加热时间为3.5 min;24℃棕榈油基绿豆糕,棕榈油添加量为80%、复配油脂添加量为23%、复配油脂加热时间为3.0 min;45℃棕榈油基绿豆糕,棕榈油添加量为60%、复配油脂添加量为12%、复配油脂加热时间为4.5 min。按上述工艺制作的绿豆糕,其感官评分和硬度与传统绿豆糕相近。     

棕榈油干法分提的工艺实践与研究

采用干法分提工艺对棕榈油进行分提,通过实践分析了工艺中结晶设备、原料组成、冷却状况、晶体异构对冷却结晶过程的影响,研究了压滤过程中的影响因素,给出了相关的技术参数,以期为实际生产提供指导和参考.     

Application of hydrogenated palm kernel oil and palm stearin in whipping cream

Non-dairy creams made from hydrogenated palm kernel oil (HPKO) are generally more stable than dairy creams. However, in summer the emulsion tends to separate. This paper outlines some steps that were taken to modify the HPKO with the intention of increasing the stability without affecting whipping performance. This was achieved by blending HPKO with palm stearin (POs). Interesterification was employed to eliminate the increase in solid fat content at 37°C and 40°C. Results of the experiment showed that an interesterified HPKO: POs 66:34 blend proved to have satisfactory whipping performance when compared to creams made with HPKO alone.