共查询到20条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
2.
<正> 西德Hertel 公司下属两个硬质合金厂专门生产硬质合金,月产硬质合金38吨,此外,该公司在西德镜内还有几家生产硬质合金刀具的工厂,这些工厂生产的硬质合金刀具有:装可换三边形刀片的KUB 系列钻头;新型大切削用量铣刀和加工轻合金用的铣刀;自动车床用的刀杆;按ISO标准生产的新型刀片和刀杆;带断屑槽和涂层的CP1、CP3、CP2刀片。CP1型刀片是Al_2O_3+TiC 多涂层刀片,可高速粗精加工钢和铸铁,加工钢时,V=130—400米/分,加工铸 相似文献
3.
4.
《工具技术》2001,35(12):30
陕西航空硬质合金工具公司于2001年10月19日顺利通过了数控刀具及涂层刀具生产线技术改造国家级验收. 国家有关部委、中航第二集团公司、陕西省有关部委、汉航集团有关领导及有关院所的专家对陕硬公司数控刀具及涂层刀具生产线技术改造有关情况进行了验收,通过听取汇报、现场考察、审查资料等程序后,形成一致意见:陕硬公司数控刀具及涂层刀具生产线技术改造完成情况符合设计规范,达到预期效果,通过验收. 陕硬公司数控刀具和涂层刀具生产线技术改造1998年10月正式启动实施,2000年10月全部实施完成.引进了低压真空烧结炉,可使硬质合金材质的密度大幅度提高,孔隙度大幅度降低,使硬质合金材质的强度等物理机械性能提高30%以上;引进了PACVD涂层设备,可以对高速钢刀具、整体硬质合金刀片和刀具、焊接硬质合金刀具、模具等进行TiN、TiCN-A、Ti CN-B、TiAlN、TiAlCN、TiBN、TiB2等涂层,解决了钛合金、高强度钢、高温合金等航空难加工材料的数控切削工艺难题,使刀具产品具有耐磨性好、抗氧化、抗月牙洼磨损性能好等特点,刀具使用寿命大幅度提高,其中TiBN、TiB2涂层填补了国内空白;引进了五轴数控刀具磨床和六轴数控刀具磨床、无芯磨床等设备,使公司此类引进设备达到了6台.该类设备能生产普通设备无法加工的等螺旋角、等前角、S刃球头铣刀等高性能数控刀具,使其具有很高的刃型几何精度和一致性,公司的生产能力有了大幅度提高;引进了数控车床、数控万能外圆磨床及四轴联动数控铣床,建立了数控刀柄生产线;引进和配套了国内外先进的硬质合金材料和刀具检测仪8台套,完善和提高了质量保障能力. (闫莉娜) 相似文献
5.
6.
7.
8.
日本住友公司的新型刀具日本住友电气硬质合金公司开发了三个新系列的装配式硬质合金铣刀,这些铣刀的特点是具有正前角。UFO系列的铣刀有27°轴向正前角和7°径向正前角,这可减小切削力和减少产生振动的危险。UFOS系列铣刀有8°轴向正前角和1O°径向正前角... 相似文献
9.
1970年出现有一种“Tee-Lock”硬质合金刀具(图1)。美国Carboloy公司的这种刀具是为了在数控机床上车外圆、车端面、仿形和切槽而专门设计的.采用的是前角为0~。的圆形刀片.切削刃整个外圆 相似文献
10.
11.
12.
日本京陶公司1997年的方针是重点扩大铣削刀具的生产、大幅度增加硬质合金立铣刀等产品的种类。该公司拟在滋贺分厂增设新的生产车间.以满足扩大生产的需要。本次扩大生产的种类是硬质合金立铣刀、硬质合金钻头及小尺寸刀具。立铣刀方面主要是增加1996年春季开发的三维立铣刀规格品种,即增加全长或切削刃长度的长柄类型;直径也由16mm增至50mm.共6个规格。该立铣刀向投产以来.订货量达原订计划的2倍.为满足用户需求.公司决定扩大生产,增加品种。硬质合金可转位钻头1996年推出了20个品种,1997年决定再增加4种.直径也由14mm扩大至50m… 相似文献
13.
14.
<正> 据外刊报道,棣属于GTE集团的Valenite公司于今年(1993年)初被Cincinnati Mflacron公司以8000万美元的价格买下。从此以后,Valenite刀具公司就成为Cincinnati公司的一个独资公司,归属于该公司的工业产品部。 Valcnite刀具公司是GTE集团向世界金属切削工业提供硬质合金刀具、标准刀具以及专用刀具、工装等设备的主要生产厂家。此外,该公司还向采煤及公路建设工业提供各种刀具及硬质合金模具、耐磨制品等。该公司共拥有雇员2700人,在美国六个州及海外均有制造厂。 相似文献
15.
<正> 目前,硬质合金和高速钢仍统治着切削刀具市场。为了提高速钢刀具的性能,已经进行了诸如粉末冶金、专门化热处理、金属喷镀、冻结技术、离子轰击及涂层技术等各种尝试,且取得了不同程度的成功。本文介绍的是一种切实可行的方法——硬质合金浸渗法。利用硬质合金耐磨性高和高速钢韧性好及成本低的优点,所制成的刀具能使报废率大大减少。在许多金属切削加工中,理想的是将这两种材料的长处综合在一起,而硬质合金浸渗法正具有这些优点。这种技术已被确认,但少为人知。 相似文献
16.
<正> 由于不重磨硬质合金刀具的耗费量日益增大,因此,许多金属加工公司又在重新恢复使用可重磨的单刃硬质合金刀具,这种刀具通常的磨削方法是速度慢,刀片易于产生热裂纹,且金刚石砂轮消耗大。而电化学磨削硬质合金刀具是速度快(0.030时/分~0.060时/分),不产生磨削热,同时金刚石砂轮的消耗量可降低90%。 相似文献
17.
<正> 本数据是美国Rochforod Dynatog公司将硬质合金刀具换成聚晶金刚石刀具时,刀具成本的比较。比较结果: 刀具寿命如表1所示,聚晶金刚石刀具寿命为4000个(加工件),硬质合金刀具为600个,两种刃具寿命约相差66倍。聚晶金刚石刀具的加工费用中,车削为150 相似文献
18.
19.
<正> 不二越公司于1992年6月向市场推出硬质合金钻头的金刚石涂层产品。在铝合金等材料的加工中,迫切要求开发出加工精度高、使用寿命长的切削刀具。金刚石刀具耐磨性能优异,但韧性不好,极易出现崩刃;高速钢刀具则相反,韧性好但耐磨性较差。不二越开发的金刚石 相似文献