采用转炉脱磷生产不锈钢用低磷钢水的探讨

太钢二钢北区新建的炼钢生产线设计年产碳钢200万t、不锈钢200万t。其中不锈钢系统采用将铁水兑入180吨转炉进行脱磷，出钢后将脱磷钢水先后分别倒入两座160吨电炉，再加入返回废钢及合金后，冶炼出供两座18吨AOD使用的预熔液，经AOD精炼后出钢，再供下工序180吨LF炉和两台板坯连铸机生产不锈钢板坯的方法。     

世界主要产钢国家和地区转炉炼钢能力

目前，转炉仍是炼钢生产的主要方式，世界炼钢总量中，转炉钢约占70%。在许多国家转炉比率近年来是稳定的：德国为80%；日本、法国、英国、巴西、韩国、加拿大、台湾省为70%~75%；奥地利、澳大利亚、比利时、卢森堡、荷兰为90%。世界上254个转炉车间使用了660座转炉。转炉数量最多的是中国，有150多座，但其中只有13座容量大于100吨。日本31个车间有23座转炉，容量为115~300t；美国和德国只有两个转炉车间（各一个转炉车间）；转炉容量小于100t。俄罗斯转炉生产包括8个车间，有22座转炉、容量9×（300~350t）和13×160t，总容量3500万t，转…     

15t转炉扩容改造主传动机构的探讨

南钢集团转炉炼钢分厂现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于建成投产时间较长,设备陈旧,生产工艺较落后,根据南钢集团“八五”期间转炉炼钢产量达到90万t的目标,现有设备状况及设备生产能力均已不能满足需要。因此,需对现有转炉炼钢车间进行扩容改造。其关键之一是转炉炉体倾动系统即主传机构的改造。     

国内外炼钢技术发展水平和辽宁省炼钢技术的发展现状及方向（二）

8 辽宁省炼钢生产技术的发展现状及方向3.1 炼钢生产技术现状目前,我省共有转炉钢厂6个,有大小转炉17座,最大转炉容量为180t,最小转炉容量为3t;有平炉钢厂2个,共有300t 平炉15座,其中包括顶吹氧气平炉13座和双床平炉2座;有电炉钢厂8个,共有大小电炉47座。我省目前拥有的总炼钢生产能力为1500多万 t。1988年,辽宁省各钢厂共产钢1207万 t,约占1988年全国总产钢量5943万 t 的20%。在1207万 t 钢中,包括有转炉钢537     

冶金动态

●上海宝钢集团一钢公司1780热轧工程热负荷试车成功。该项目总投资117.8亿元,利用一钢公司现有两座高炉系统增建不锈钢、碳钢炼钢、连铸生产线和1780mm热连轧带钢生产线;其中1780mm热轧工程是最大的项目,投资40多亿元,年产碳钢带卷212万t,不锈钢带卷70万t。不锈钢产品中以奥氏     

柳钢150吨转炉工程全部投产

随着150t转炉工程全面建成投产,柳钢炼钢产能达到1000万吨。150t转炉工程是柳钢“十一五”规划重点技改项目,主要配备有2座KR法脱硫系统,1座1300t混铁炉,3座带副枪系统的150t顶底复吹转炉,1台RH精炼炉,1套LF／CAS精炼炉,1台LF炉,2台带轻压下和电磁搅拌的板坯连铸机,1台电磁搅拌7机7流方坯连铸机。该系统平均单炉出钢量为130t,最大单炉出钢量为160t,年生产合格钢坯为460万吨。生产的主要钢种有管线钢、     

信息汇编

国内炼钢连铸技术动态鞍钢二炼钢厂中薄板坯连铸机工程于去年 1 2月建成 ,实现热负荷试车并投入试生产。鞍钢一炼钢厂模铸停产 ,鞍钢从此进入全转炉全连铸炼钢工艺发展的新时代。北满特钢炼钢及特钢技改工程 ,经国家经贸委批准的特钢样板生产线 ,已开工建设 ,综合生产能力为 5 0 .0万 t钢、47.5万 t材 ,拟于 2 0 0 2年 5月热试车。涟钢第 2座 90 t转炉及 1台连铸机于去年 1 2月投入试生产。至此 2座 90 t转炉改造工程已全部竣工投产。无锡钢厂三流大方坯合金钢连铸机去年2月投产以来 ,生产操作运行正常 ,全年生产连铸坯 1 0 .0 8万 t。采…     

利用转炉除尘污泥生产炼钢造渣球

天铁集团共有3座转炉，2003年共产钢250万t。炼钢过程中产生大量烟尘，这些烟尘经过除尘系统收集、沉淀，污水在水电厂水处理车间经板框压滤机过滤排出泥浆即炼钢除尘污泥(以下简称污泥)，每天出污泥200t左右。     

鞍钢三炼钢板坯连铸车间建成投入试生产

鞍钢第三炼钢厂是50年代末建成的大型平炉炼钢厂,建有固定式370t平炉三座,500t平炉两座,设计年产钢量为140万吨。 70年代初,公司开始着手对这一平炉钢厂进行技术改造,改造规划分两期实施,第一期预定将原有平炉改造为顶吹氧气转炉,第二期增建板坯连铸机。至1984年底,建成了容量为150t转炉两座和180t转炉一座,拆除了原有五座平炉,增建了铁水预处理、钢水罐喷吹设施,引进了国外炼钢自动控制设     

中国二十冶集团龙腾特钢技改二期2号转炉投产

2014年11月25日,由中国二十冶集团施工龙腾特钢技改二期工程举行2号转炉投产仪式,2号转炉点火成功。 该二期工程包括一座顶底复吹转炉、两座KR（机械搅拌法）铁水脱硫站、两座钢包精炼炉,炼钢及连铸水处理系统、转炉烟气汽化冷却系统等设施。中国二十冶集团施工范围包括高炉系统、烧结系统、120吨转炉、炼钢连铸系统及原料场码扩建四大部分。其中,高炉系统包括高炉本体、主控楼、高炉矿槽等单体建筑物;烧结系统包括烧结车间设备安装、机头电除尘等。     

南钢15t转炉改造主传动机构设计

1 前言 南京钢铁厂转炉炼钢车间始建于1969年,现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于该车间建成投产时间较长,设备陈旧,     

转炉基础自动化散装料系统的限位改造

简述了50t转炉基础自动散装料系统的限位改造方法。该限位改造的成功，大大减少了限位的故障，满足了自动化炼钢的要求，保证了炼钢生产的正常进行。     

迪林根冶金公司氧气转炉钢的生产

西德迪林根(Dillingen)冶金公司氧气炼钢厂有两座185t转炉,月产钢16万t。高炉铁水经脱硫、复吹转炉冶炼、炉外精炼后,在连铸机上浇成板坯或铸成60t钢锭。本文介绍了该厂炼钢生产的各工序及生产结果。     

基于人工智能的转炉-连铸计算机化生产调度

以转炉—连铸生产时的限制因素结合FCFS算法为基础提出一种人工智能生产调度法，该计算法应用于3座80t转炉4台小方坯连铸机炼钢生产，取得了满意效果。     

一钢不锈钢工程碳钢炼钢车间自动化系统功能介绍

本文主要从炼钢工艺角度对上海宝钢集团一钢公司不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造项目碳钢150吨转炉炼钢车间自动化系统的功能进行介绍。主要包括碳钢炼钢车间工艺主要配置、控制系统构成图、基础自动化、过程控制功能等几个方面，供今后设计参考。     

基于GE 90-30的转炉自动化系统

1．前言 某钢铁厂于2008年建成两座80t转炉。按照工艺设计，该转炉炼钢工程包括如下子系统：转炉本体、散装上料、吹氩站、OG风机房、二次除尘、混铁炉除尘、循环水处理、煤气柜及炉后铁合金等。其中转炉本体、吹氩站、OG风机房和炉后铁合金等系统在主厂房7m、21m及31m平台均设有控制站，而其他系统均设在厂房外围，系统数量多，散布范围广是此转炉系统的一大特点，考虑控制系统的可靠性以及系统之间数据交换的稳定性，笔者在设计过程中考虑采用GE 90-30系列。     

上海宝钢集团一钢公司技术改造的特点

一钢公司始建于１９３８年，经过半个多世纪的建设、扩建和改造已形成年产铁２６０万吨、钢２３０万吨和材１５０万吨左右的大型钢铁企业。炼铁系统有２５００m３高炉和７５０m３高炉各一座以及与其配套的原料系统、一烧和二烧分厂；炼钢有一炼钢（平炉，已于２０００年拆除）、二炼钢（３×１５t转炉）和三炼钢（３×３０t转炉）三个炼钢分厂；轧钢有开坯、无缝（已拆除）、型钢和钢板分厂，以及铸造（已拆除）、耐材、石灰、机修、动力、运输等公辅设施。一钢公司是一个老企业，设备和生产工艺比较陈旧落后，不少已属淘汰落后工艺之列，只…     

炼钢厂150t转炉炉体支承系统的优化设计

随着转炉炼钢技术的发展,转炉设备也在不断更新换代,以适应转炉操作以及长寿命的要求。为此炼钢厂对2座80 t转炉异地扩容改造。文中重点介绍150 t转炉的炉体支承系统的设计选型。     

墨西哥高炉公司铁水脱硫的最佳化

1前言墨西哥高炉公司（AHMSA）是一家钢铁联合企业，位于墨西哥北部。该公司拥有两座钢铁厂。第一钢铁厂即老厂，有3座生产高炉和一个有3座氧气转炉的炼钢车间，转炉容量为75t，采用模铸生产工艺。生产的部分钢水用15（）的钢包经6kin的铁路线运到第二钢铁厂铸成板坯。第二钢铁     

用灰色系统理论实现炼钢脱磷和脱硫同时优化

把转炉炼钢系统视为灰色系统，并以酒钢50t LD转炉生产数据为基础，建立了脱磷、脱硫的灰色系统数学模型，进而编制了线性多目标规划优化程序，确定出酒钢转炉脱磷、脱硫同时优化的工艺条件。检验结果表明，该灰色模型具有良好的适用性，且精度较高。