国产化预分解窑生产线达标达产浅析

在实践的基础上分析了影响国产化预分解窑生产线达产达标的原因，并提出了相应措施。     

我厂预分解超短窑达产达标介绍

1引言我厂44窑是我国第一条2000t／d熟料的窑外分解超短窑,是国家和新疆“七五”重点项目,主机设备分别从德国、美国、瑞士引进（主机设备见表1）。该生产线由天津水泥工业设计研究院设计,于1992年9月建成投产,1994年9月通过国家验收。但自点火投入运行以来,一直未达产,且熟料标号低（见表2）。21996年～1997对年达产达标进展情况1995年底,我厂进行了机构重组,老线和新线合并成立了总厂。总厂在制定工厂1996年方针目标时,将2000t／d新线达产达标任务列为全厂重中之重,并对影响和制约达产达标的关键因素进行了认真地分析,制定了解…     

我厂2000t／d预分解窑达标达产措施

我厂引进丹麦F.L.Smidth公司带ILC分解炉的五级悬浮预热器窑的2000t/d熟料生产线,设计能力为年产熟料62万t,年运转率85％。 根据多年生产经验,并经国内水泥行业权威专家鉴定,我厂回转窑系统未能达标达产的原因,是由于设备选型能力偏小,尤其是预分解系统规格偏小,系统阻力大,窑尾高温风机能力不足,再加上石灰石含SiO_2高且波动大所致。如表1所示,我厂窑尾主排风机风量只有31.8万m~3/h,在2000t/d预分解窑生产线属偏低水平。而预热器旋风筒直径偏小,截面风速大,阻力大,进一步制约了风机的能力。     

关于ILC型预分解窑现状的思考

1 前言 我公司2000t/dILC型预分解窑生产线,系南京水泥工业设计研究院与澳大利亚BHP公司利用丹麦F.LSmith技术设计建成的,1988年8月投产。1989年熟料年产量、大窑运转率分别为20.8万吨、38.5％,1997年的熟料年产量,运转率已分别上升到62万吨、89.3％,运转率在全国同规模生产线中居高。熟料热耗则由1989年的880kcal/kg下降到现在的785kcal/kg,熟料质量稳定,近几年的     

1000t／d预分解窑生产线试生产技术总结

本文就七里岗水泥厂１０００ｔ／ｄ生产线的装备情况及其试生产中问题的出现及解决作了详细介绍，并对达标达产提出了作者的见解。     

预分解窑顺产的一些途径

目前新建预分解生产线在煅烧系统的设计、选型和匹配上日趋合理,一般都能较顺利按期达标达产。但也有的达产历程不是很顺,甚至还比较艰难。笔者根据在几条预分解生产线从投产到顺产的亲历实例,浅析预分解窑生产中应注意的事项。     

中小型预分解窑顺利达产的途径

目前新建预分解生产线在“预热器-分解炉-回转窑-冷却机”全系统的设计、选型和匹配上日趋合理，熟料煅烧系统一般都能较顺利按期达标达产。但也有例外情况，达产的历程不是很顺利，甚至还比较艰难。笔者根据几条中小型预分解生产线从投产到正常生产的实例，浅析预分解窑生产前的准备以及生产中应注意的事项。     

关于预分解窑达产达标与技改问题的探讨

我公司烧成系统拥有三条RXH—300t/d五级悬浮预热窑,在90年代初期是较先进的生产工艺。但随着时间的推移,我国新型干法水泥工艺得到迅速发展,日产1000～4000t/d 窑外分解线日渐成熟,达产达标相对容易。对比之下,我国自80年代建成的多数300～600t/d SP型窑存在较多设计缺陷,大都未能达产达标。以1000～4000t/d窑外分解窑取得的一些成功经验,用于改造各类SP窑,尽快达产达标,是我们需要探讨的课题。     

庙岭水泥厂700t／d窑外分解窑达标达产的措施及体会

延边庙岭水泥厂Φ3×48mRSP窑外分解窑(2~#窑)是国家“六五”期间的重点建设项目,也是吉林省延边朝鲜族自治州建州以来最大的建设项目,是参照新疆水泥厂3~＃窑工艺线自行设计的。于1978年10月破土动工,1984年9月点火试生产,1989年9月通过竣工验收。2~＃窑投产至今已经历13个年头,回首13年的坎坷历程,不仅有失败的痛苦,更有成功的欣慰。 2~＃窑设计年产熟料20万t,水泥25万t,窑运转率75％。从1992年至今一直保持优质高产的生产形势,充分发挥了窑外分解技术的优势。现月平均熟料标号可达650~＃以上,日产熟料保持在750～850t,历年完成的生产技术指标见表1。     

从预分解窑烧成系统的技术优势讨论上大改小

3．2熟料质量均匀如前所述,由于预分解窑系统从生料的预热、分解到熟料的锻烧都比其它窑型特别是比立窑均匀,因此熟料的微观结构均匀,其性能也比较均匀。尽管我们手头还缺乏这方面的数据,但从～些搅拌站的反映来看,大型预分解窑的水泥质量比较稳定,匀质性好,这主要表现在水泥标号和水泥标准稠度需水量比较稳定。例如,某混凝土搅拌站使用珠江水泥厂预分解窑生产的水泥,其水泥标准稠度基本稳定在23％略多一些,而强度的标准偏差一般在IMPa左右。而广州某一立窑厂1996年上半年行检抽样检验结果,杠425R普通硅酸盐水泥3d抗压强度达33…     

窑外分解窑达标达产的问题探讨及RSP／F析型分解炉的应用

作者在分析我国现有分解炉的结构特性的基础上，探讨了影响窑外分解窑达 达产的几个主要因素，并提出对策和建议，其间论述了ＲＳＰ／Ｆ分解炉的性能和应用。     

1000t／d预分解窑达标达产的体会

0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司现有700t/d和1000t/d两条窑外分解窑生产线。其中700t/d生产线于1990年建成投产,于1998年实现达标达产。1000t/d生产线于2000年5月22日动工,2001年5月1日建成投产,5月11日正式生产出高标号水泥熟料,5月底实现了3天达标达产,创造了工期短、投资省、达标达产快的新记录。其体会如下。     

预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

高海拔地区600t/d五级旋风预热器窑达标达产实践

介绍了地处高海拔地区６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑生产线的设计特点,从多方面分析了影响达标达产的因素,并针对具体问题采取了有效的处理措施。     

我厂1000t／d预分解窑生产线达产工作的具体措施

我厂新建1000t/d窑外分解生产线(5号窑),由合肥水泥工业研究设计院设计,生料磨采用MPS 2450立式磨,熟料烧成采用Φ3.2m×44m回转窑、带低阻型五级预热器、HF2型(类RSP)预分解系统以及2.3m×17.7m推动篦式冷却机,预热器供料采用“七五”科技攻关项目研制的生料喂料计量系统和64m高的钢丝胶带提升机,控制系统采用N—90)集散控制。 该生产线由于设备故障多、原料碱硫含量高、煤质差、预热器塌料、堵塞频繁等原因,1995～1996年总体生产状况处于较低水平,每年生产熟料约18万t,大大低于年产29.2万t的设计指标。     

大型预分解窑的能耗探讨（一）

90年代以来,世界水泥工业发展有两种倾向:个别国家和地区,兴建一些产量从5000～7000t/d以上的特大型窑,而更多的国家和地区投产了一批2000～4000t/d的大型窑。从图1来看,特大型的约占25％,而大型的占60％以上。     

水泥预分解窑工艺装备技术

水泥生产过程中,产品质量控制的三个重要环节是:入窑生料质量和喂料稳定性, 熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况,以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等 .上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况.本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法.     

追寻预分解窑创新的往事

1我国预分解窑的自主创新之路 经过我国水泥工作者几十年的不懈努力，目前，我国新型干法水泥生产线的规模，已达到国际先进水平。追溯我国预分解窑发展的历史，原本走的是自主创新之路。虽然上世纪80年代我国引进了预分解成套设备和制造技术，加快了我国预分解技术的发展。但在此前的8年时间里，我国已有两条自己设计的预分解生产线。     

确定合理用风参数提高预分解窑台时产量

我公司1000t／d新型干法生产线于2001年11月份建成投产，当年达产达标。这几年，熟料台时产量时高时低，最高可达45．8t／h，最低仅为41．01t／h，勉强达到1000t／d的产量。2005年由于特种熟料生产多，配料方案随时调整，加之工艺参数未及时跟上，导致平均台时产量仅为42．96t／h，2006年元月降至历史最低。我们从确定合理用风参数人手，稳定系统操作参数，达到了提高台时产量的目的。