试论我国烟草薄片技术发展战略

我国烟草薄片生产及应用现状可概括为：生产能力规模初具，生产技术相对单一，产品质量有待提高，应用水平须上等级。今后辊压法薄片工作的重点应是更新装备，完善工艺，提高生产及应用水平。稠浆法薄片技术的发展战略应是消化吸收与自主开发相结合，择优布点，适度发展。造纸法技术在多方面具有其它技术无法比拟的优势，应是今后发展的重点之一。要统筹规划，正确选址，科学论证，确定最佳的经济规模，重视国内技术与引进技术的有机结合，力争在“九五”期间建成１～２座造纸法薄片生产厂，以使我国薄片生产与应用技术跃上新台阶，并籍此推动我国卷烟生产的技术进步。     

造纸法生产烟草薄片研究进展

分析烟草薄片的生产现状及意义,陈述造纸法生产烟草薄片的工艺流程。重点介绍打浆度、香料、填料、外加纤维、助剂对烟草薄片品质的影响,同时对掺入烟草薄片后的卷烟进行危害性评估及再造烟叶与纯烟草的协调性分析。阐述几种国外发达国家的经典工艺,最后指出国内烟草薄片的发展趋势。     

辊压法皱纹烟草薄片的试验研究

为提高辊压法烟草薄片质量 ,在加纤薄片的基础上 ,进行了薄片起皱试验研究。通过胶粘剂、刀具、加纤量和浆料含水率及均匀度试验 ,确定了起皱方法 ,在 90kg/h辊压机上制备出起皱效果良好的皱纹薄片 ,填充值达到 6 .6cm3/g ,对提高我国烟草薄片的使用价值和降低卷烟焦油量、降低消耗具有一定意义     

造纸法烟草薄片萃取技术初探

萃取是生产造纸法薄片的重要环节之一。为使萃取工艺与萃取设备设计更为合理 ,并且在达到一定萃取率的情况下尽可能地减少能耗、水耗 ,对萃取时间、萃取温度、萃取物料与水的比率、萃取次数、脱水等影响萃取效果的因素进行了实验室模拟试验 ,分别提出了单罐间隙式萃取和 3步逆向萃取烟梗 (末 )的适宜条件 ,得出了萃取次数、甩干脱水与萃取率的关系 ,为工业化生产中萃取罐个数的确定及内部结构的设计提供参考依据     

浅析造纸法烟草薄片生产中存在的问题及解决思路

分析了国内造纸法烟草薄片生产过程中存在的一些问题,并探讨了解决这些问题的方法和思路。     

造纸法烟草薄片的研究现状及应用展望

介绍了造纸法烟草薄片的优势、生产工艺流程及研究现状,并指出了今后国内造纸法烟草薄片的发展趋势和应用前景。     

辊压法烟草薄片加纤方法的研究

通过在辊压法烟草薄片中加入木浆纤维的方法来提高烟草薄片的抗张强度、柔软度、耐折度和耐机械加工性能.在对原解纤方法、加纤方法分析研究的基础上,确定了新的解纤方法及干混时间、湿混时间、搅拌速度和加水量等工艺条件,使加纤量达到15%以上.制成的加纤薄片外观质量和物理性能明显优于不加纤薄片.     

改善加热不燃烧型烟草薄片物理性能的研究

加热不燃烧型烟草薄片是一种新型烟草薄片,其制备方法主要包括稠浆法、辊压法、造纸法。为保证烟草薄片的良好成形及耐加工性,需添加一定量的木浆纤维。本研究探究了木浆纤维在稠浆法加热不燃烧型烟草薄片中的应用,考察了木浆纤维打浆度和添加量对稠浆性能和烟草薄片物理性能的影响。研究表明,增加木浆纤维打浆度有利于降低稠浆黏度,木浆纤维的打浆度为49 °SR时,烟草薄片的力学性能相对较好;木浆纤维添加量在2%~5%时,烟草薄片力学强度随着木浆添加量的增加而增加,抗张指数最高可达3.62 N·m/g。     

辊压法烟草薄片湿解干加纤维工艺应用实验

由于辊压法生产的薄片产品密度大、填充性低、柔韧性和燃烧性能差、相互间易粘连、色泽和吸味较差、掺兑可利用率较低 ,影响了薄片的使用效果 ,因此如何提高现有薄片质量是各生产厂家亟待解决的重要课题之一。 1996年 ,我厂在原 90ｋｇ/ｈ薄片生产线基础上 ,与七一五所共同研制开发出ＬＢ14“一拖二”辊压法薄片线 ,其生产能力达 30 0ｋｇ/ｈ。新的薄片线采用物料秤和液料秤进行定量配比 ,同时采用热烘后冷却的方法来提高薄片的卷曲 ,并保证水分的稳定 ,使产品的外在质量和内在质量有了明显提高。但由于受各种因素的制约 ,薄片的各种物理指…     

造纸法烟草薄片发展现状

介绍了烟草薄片生产技术应用现状及意义。目前主要的三种薄片生产方法有各自的优势和不足,重点对造纸法薄片的优势、发展现状、生产工艺流程及产品品质进行了分析,通过国内外烟草薄片生产工艺和产品品质对比,分析国内外烟草薄片生产及质量存在的缺陷。探讨了烟草薄片专用胶粘剂的发展。     

造纸法再造烟叶中钠、铵、钾、镁、钙离子的测定

针对再造烟叶热水阳离子检测方法的研究.     

中浓压力筛筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布及其物理性能的影响

为了分析不同筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布和其物理性能的影响,采用中浓压力筛对烟草基片浆料进行处理,观察烟草基片筛前浆料、筛后良浆和尾浆的纤维组分分布,并分别检测其基片松厚度、抗张指数等物理性能。结果表明,与筛前浆料相比,筛后良浆16目以下组分占比明显降低,200目以上组分占比明显增加,纤维分布更加集中、均匀;筛后浆料基片的柔软性能有较大改善,松厚度有所提高,但抗张指数、撕裂指数分别下降。与旧筛(0.55 mm缝宽)相比,增大压力筛筛缝宽度后,筛后良浆纤维组分并未出现明显变化,但筛后浆料基片松厚度相比筛前基片提高了4.55%,大于采用旧筛时基片松厚度的提高幅度1.33%。尾浆纤维组分主要集中在16目以下范围,占比可达50%。尾浆基片松厚度优于筛前和筛后基片,但伸长率和柔软性能较差,抗张指数及撕裂指数与筛后基片相近,但低于筛前基片。     

造纸法烟草薄片磨浆专用磨片的研究与应用

磨浆是造纸法烟草薄片生产过程中的重要操作单元,其原料性能复杂、工艺特殊,使得其磨浆过程较为复杂.本研究分析了造纸法烟草薄片磨浆过程烟梗与烟末原料的特点,结合磨浆工艺及磨后浆料特性,介绍了造纸法烟草薄片磨浆专用磨片.烟草薄片磨浆专用磨片主要有梗末混合磨浆磨片、烟梗磨浆磨片及烟末磨浆磨片3种.通过对现有造纸法烟草薄片专用磨...     

国产造纸法再造烟叶在烤烟型卷烟产品改造中的应用

为扩大造纸法再造烟叶的应用范围 ,在市场调研的基础上 ,结合老产品改造 ,进行了在烤烟型卷烟产品中添加国产造纸法再造烟叶的应用试验。结果表明 ,在原产品配方基础上添加 5 %国产造纸法再造烟叶 ,同时对原叶组结构和料香配方进行适当调整 ,能够使改造后的产品在保持卷烟原有风格的基础上进一步提升吸味质量 ,降低烟气焦油量 ,实现产品配方的平稳调整。     

纳米纤维素替代部分造纸法烟草基片中木浆纤维的研究

为了改善烟草基片的性能,研究了在造纸法烟草基片的抄造中用纳米纤维素替代部分木浆纤维对烟草基片性能的影响,优选出效果最佳的纳米纤维素,并得到优化的工艺条件。结果表明,阳离子型纳米纤丝纤维素(NFC)能有效改善烟草基片的性能;添加0.1%(相对绝干烟草浆料)的阳离子型NFC,能使烟草基片中的木浆含量由25%降低至16.7%(降幅为33.2%),并保持烟草基片的抗张指数和松厚度等性能基本相同。阳离子型NFC的加入降低了烟草基片中木浆纤维的含量,进而有效提升卷烟的吸食口感。     

烟末尺寸对造纸法再造烟叶性能的影响

采用Wiley粉碎机对烟末进行粉碎,提取不同尺寸的烟末与烟梗、针叶木浆混合采用造纸法制备再造烟叶,研究了烟末尺寸对再造烟叶质量的影响。结果表明,与混合磨浆方式相比,当添加60~120目的烟末浆时,烟草基片的各项物理性能较好,在抗张强度几乎不变的前提下,松厚度与柔软性分别提升了6.28%、23.03%。随着烟末尺寸减少,烟草基片的抗张强度逐渐提高,透气性和浆料滤水速率先提高后降低,松厚度、柔软性、单程留着率均逐渐降低。     

甘草纤维在烟草薄片纸基中的应用研究

以不同来源、不同品种、不同生产方式的甘草渣为原料,利用造纸法生产烟草薄片的方法探索生产甘草渣薄片的最佳工艺条件,得出最佳的浸渍条件为:温度70℃、时间30 min、液比1:12;通过磨浆、抄片后,测定其物理性能并进行对比及感官分析;得出如下结论:7号甘草渣感官评价综合得分为91分,抗张强度为0.582 KN/m,远高于其他甘草渣薄片,其松厚度为4.46 cm3/g,紧度为0.22 g/cm3,与其它薄片相差不大且均符合YC/T16-2003的要求,为最佳的甘草渣品种来源。     

辊压法烟草薄片增强用醚化改性木质纤维的研究

本研究首先通过设计正交实验研究了醚化工艺参数对木质纤维羧基含量的影响;其次探究了羧基含量对纤维形貌、结晶结构、保水值及其在烟草薄片中分散性的影响;最后比较了不同羧基含量的纤维对辊压法烟草薄片的增强效果.结果表明,在实验室条件下,3个工艺参数对纤维羧基含量影响顺序为:反应药品浓度＞浆浓＞反应时间.羧基含量与反应药品浓度成...     

烟草薄片型卷烟纸的制备及性能研究

以烟梗为原料制取的化学机械浆(CMP)与少最木浆纤维配抄烟草薄片原纸,经烟草萃取液涂布后制备烟草薄片型卷烟纸,并检测其相关物理性能和感官品质.根据烟草薄片型卷烟纸对抗张强度、透气度等物理指标的要求,通过优化打浆工艺,确定其最佳打浆度为:烟梗化机浆35°SR;未漂针叶本浆80°SR;漂白阔叶木浆40°SR;漂白麻浆70°SR;烟梗化机浆、未漂针叶木浆、漂白阔叶木浆、漂白麻浆的最佳配比为:75∶20∶2.5∶2.5,在此条件下,其抗张指数、透气度和伸长率分别为39.7 N·m/g,10.21μm/(Pa·s)和1.41％;经评吸实验感官评价,与普通雪茄烟纸相比,烟草薄片型卷烟纸的木质杂气减少,刺激性降低,品质得到提升.