轭铁零件多工序综合成形级进模设计

<正> 1 轭铁零件的工艺性分析 某继电器上的关键零件轭铁如图1所示。材料为厚1.6_(-0.12)~0mm的电磁纯铁。90°压弯要求控制角度误差不大于1°,与另一零件衔铁配合的“刀口”(A面)要求与压弯线不平行度不大于0.06mm,到压弯线高度为18.5±0.1mm。按一般分工序加工处理,通常可采用角度整形和“刀口”刮边的办法来达到要求。但都存在效率低,生产不安全,尺寸一致性差等不足之处。     

JS7-A基座盖级进模

<正> 我厂JS 7—A时间继电器基座盖零件(如图1)的冲制,一直采用先冲孔落料,后压印压弯两付模具完成。由于采用先冲孔落料,后压印压弯的冲制方法,尺寸26±0.1无法保证。两3.2腰形孔由于压弯拉力作用,向外侧位移达0.5MM～0.7MM左右。直接影响工件质量。最近,我们分析了该零件的尺寸、结构特点,因为该零件上部凸出部分长度尺寸14MM,宽度尺寸19MM,两圆角R3与下四形部分尺寸完全一致。因此完全可以采用无废边落料方法。另外,要保证压弯后26±0.1尺寸,就必须先进行压弯,后再落料。根据这一想法,我们改进了该零     

平网印花机刮刀座板扭曲模的设计

<正> 一、概述刮刀座板分为左右件(图1a、b)。该零件的结构特点是:用4mm厚B3冷轧钢板料,先弯曲55°角,后沿轴线旋转30°。左右件尺寸相同,旋转方向相反,左右件旋转     

板料扭曲模

<正> 图2所示为吊挂式胶带输送机零件,图中双点划线为零件扭曲前的形状,材料为A3钢,厚度6mm,每台机器需用900件以上。为了在端部两脚处扭曲90°,我们设计了如图1所示的扭曲模,使用效果良好。     

回形卡成形模的改进

<正> 回形卡是组合钢模板的关键联结件,全国建筑行业平均每年约需1600万只。 图1是回形卡产品图,分4道工序冲压成形:①压弯成U形;②压弯成带缺口的O形;③长柄部分弯成105°;④长柄部分育成90°(见图2)。     

嵌入式条板连续模

<正> DD28电度表中的零件条板,(见图1)一般均采用级进模冲孔落料、弯模成型90°来制造。因通常为漏料方式,故零件上接近边缘的孔变形严重,塌角较大,影响零件质量。我厂通过改进、制作了一付嵌入式连续模,由7个工步完成全部冲压工序。使用证明,制件能达到图纸要求,与传统工艺相比,节约了模具材料,提高了制件质量与生     

单面锪孔跳步模设计

<正> 在板料上冲孔后需锪沉孔或埋头沉孔时一般用金属切削一占削方法加工,目前有一种新的工艺办法来代替锪孔,可以提高产品质量和劳动生产率。 本文主要介绍单面锪孔跳步模设计原理及计算方法。模具冲制A_3材料,料厚t:4mm。如图1所示零件在二孔φ4.5mm上锪90°×φ9沉孔。 本模具冲制过程:冲二孔φ5.6mm及12×10长方形孔——锪90°沉孔——落料。 模具结构如图2,采用对角线导柱模架,模具压力中心为57.6mm。冲孔凸模φ5.6mm,12×10mm由件5、6和锪孔90°     

嵌件板精密多工位级进模的设计

··《模具制造》2004年第3期1零件技术分析图1所示嵌件板是电度表上的一个冲压件。该零件的材料为纯铁DT4,由于其表上的特殊性,该零件的设计特点是压窝120°后,平面度要求高,底孔不能变形而且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁与压120°锥窝分开加工,结果零件外形胀,尺寸超差大,卸料困难,M2.2mm孔与外形不对称而且生产效率低。基于以上问题,决定用级进模生产该零件,采用冲孔→导正→压窝→修孔→空位→落外形兼校形等工序,这样既保证了零件质量又提高生产效率。图1嵌件板产品图2模具结构设计模具结构如图2所示,如何保证零件平面度要…     

石英钟负极簧片压形模设计

石英钟负极簧片压形模设计鞍山威达模具制造公司黄占举，齐守君１引言石英钟负极簧片是石英钟机芯件中压形较多的一个金属零件，如图１所示。该零件的特点是压形多、角度小，即小于９０°，若想一次成形比较困难。通常分为：预压形、压直角和整形３道工序完成。这种加工方...     

辗压弯形模

<正> 图1是我厂生产的船用钟上的零件和零件展开图,材料T8A,厚度0.5mm,由三道工序完成。第三道工序的弯形如采用一般的弯曲模则结构复杂,回弹量不易控制调整。因为该件批量较小,所以设计了一副简易卧式辗压弯形模,达到了目的。     

长螺栓镦头模

<正> 我厂生产的一种长螺栓如图1所示。制造该螺栓的模具应解决好零件的装模和出模问题,为此我们设计了如图2所示的螺栓镦头模。 件4、5、6是形成型腔的零件,件7是支承凹模的活动模座。 工作过程如下:冲床滑块抬起后,用手柄12将凹模座7逆时针旋转90°拉出,使四模     

连杆一次弯曲成形模

<正> 1 工艺分析 图1零件是我厂3WBS—16型喷雾器上的连杆,其特点是有三个弯曲角,且均为90°,沿空间三个不同的方向弯曲。同时弯曲两侧长度不一,这样就给模具设计带来了一定的困难。 生产该零件有如下三个加工方案。 方案(1):分三次弯曲,每次弯曲一     

一模多用的压弯模

<正> 图1所示零件批量较小,如采用单件压弯,由于两凸边高度不一样,压弯时进料的摩擦力也不一样,会造成滑移现象,制件上的一些尺寸达不到要求。所以采用双件压弯,然后切断。     

弯曲自动脱料模

<正> 图1所示弹簧支持件是交流接触器的一个零件,材料为08F。由于弯曲两端都是小于90°的锐角,因而成形后的零件紧包在凸模上,使脱料十分不便,而且影响工效。 为此,设计了一副弯曲自动脱料模,见图2。经生产使用以来,零件弯曲成形比较理想,自动脱料情况良好。该模结构对于其他类似的弯曲件也有一定的实用性,现简单介绍如下。     

蝶形块结构在模具上的应用

<正> 图1所示零件过去是压成П形后用手工扭头90°,这样效率低,质量差。后来采用蝶形块结构模具(图2)压制成功。现将模具设计中有关的问题简介如下。     

磁分路精密多工位级进模的设计

1　零件技术分析图 1所示磁分路是电度表上的冲压件。零件的材料为纯铁ＤＴ4 ,由于其在表上的特殊特性 ,该件的设计特点是压窝 12 0°后 ,平面度要求高 ,底孔不能变形且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁———压 12 0°锥窝分开加工 ,结果零件外形胀 ,尺寸超差大 ,卸料困难 , 3孔与 5孔不对称且生产效率低。基于以上问题 ,我们决定用级进模 ,采用冲孔—导正—压窝—修孔—空位—落外形兼校形工序 ,这样既可保证零件质量 ,又提高了生产效率。图 1　磁分路产品图2　模具结构设计模具结构如图 2 ,如何保证零件平面度要求和尺寸精度是关键…     

一种简单而可靠的滚轮式压弯模

为了解决U形压弯零件表面的擦伤痕迹,提高零件的表面质量,设计了一副较为新颖的U形压弯模。采用滚动压弯的原理,将凹模设计成滚轮形式。这种滚轮压弯方式不仅从根本上杜绝了零件表面的擦伤痕迹,而且提高了零件的表面质量和生产效率,延长了模具寿命,降低了操作者的劳动强度。     

橡胶圈压模错模系数研究

<正> 45°分模的“0”型橡胶圈具有分模痕迹与使用部位不相重合,在一些重要的机器制造业机件上密封、活动封严的优点得到广泛应用。 这种橡胶圈(图1)的特点除了要求在45°分模和尺寸比较严格外,还要求有很好的表面质量:光洁、圆滑,无刀具加工痕迹,错过不得大于0.1MM。 由于压制胶圈的型槽开设在90°的圆锥面上,它的模具制造技术性比平面分模“0”型胶模要强得多,其中尤以模具错模系数显     

汽车微型开关前盖板注射模

<正> 1 制品介绍 汽车微型开关前盖板零件如图1所示,形状复杂,顶面及两侧主要由曲面构成,零件有一侧孔,顶面有个与平面成20°角的斜孔,底面有10个凸起圆柱,与后盖板的孔配     

电动机定子铁芯压铸模新结构

本零件外观近似方形,两端面有方框形凸台,中间有一面有凸起的方盒,其内腔高低不平,铸件内壁压入定子铁芯(见图1)。根据铸件特点,我们通过分析比较各种抽芯机构特点,认为斜滑块抽芯机构比较适合,考虑到模具结构紧凑、取件方便,大胆采用了“导向斜角为45°斜滑块抽芯机构”(一般选用5°～25°)和“三级推出机构”。