轧钢机压下孔根部数控加工程序设计

大型轧钢机一般都设计了装压下螺母的压下孔,巨大的轧制力(约为67000kN)通过压下装置及压下孔传递给机架。在压下孔的根部有一个十分特殊的过度段根部,非常难以加工。文中分析了压下孔的结构特点、加工工艺、工装和数控加工程序设计,其设计思路有许多独特之处。     

辊子模具表面空间圆形凹槽数控加工方法

食品机械上用于食品成型的模具是一种圆柱辊子,辊子表面设计有圆形凹槽。在四轴加工中心上采用宏程序编程的方法,利用X轴轴向进给运动和绕X轴的转动,实现了圆柱辊子凹槽的加工。该方法解决了普通编程加工此类圆形凹槽困难而自动编程又复杂以及加工效率低的问题,为圆柱辊子模具表面空间圆形凹槽加工找到了一种高效可靠的解决方案。     

数控高速加工技术研究

高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

Master CAM在岛屿—凹槽类零件数控加工中的应用

阐述了用Master CAM软件对带岛屿的凹槽零件进行数控编程及加工的一般方法,针对加工工艺、数控编程、加工程序的模拟仿真以及后置处理等方面,进行了详细分析与介绍。     

数控加工仿真系统在数控教学中的应用研究

主要研究数控加工仿真系统在数控教学中的应用,分析了数控教学过程中存在的问题,介绍了数控加工仿真系统,并对数控教学的实际应用措施进行了讨论。     

组合化数控加工工艺的研究

在复合化数控加工的基础上提出了组合化数控加工工艺,论述了组合化数控加工工艺的准则、决策及其模型的建立方案,并对组合化数控加工工艺决策进行了详细的分析与研究。     

螺旋桨叶型数控加工编程研究

文章提出一种螺旋桨叶型数控加工编程新方法,通过实际加工证明其实用可靠,而且大大提高了表面加工质量和加工效率.     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

数控车削加工讲座——第一讲 数控车削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求并对从事该专业的人员进行普及提高,本刊特约漯河职业技术学院教师开设数控车削加工技术讲座,共12讲,2009年每期刊出1讲,详细解析轴、套类零件数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车削实际操作等相关内容和具体操作。     

高效数控加工技术应用研究

在发展先进制造技术中,广泛应用数控设备并使其发挥应有的效用,实现高效数控加工已成为制造类企业所关心的大事。因此,如何提高数控加工技术的应用水平,实现高效数控加工已成为当前数控加工技术发展的一个新课题。文中提出了高效数控加工的概念,对如何评判高效数控加工的方法以及对实现高效数控加工的途径作了阐述。     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

平面凸轮极坐标数控加工研究

使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了凸轮曲线的向心精度和尺寸精度;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

整体叶盘数控加工技术研究

无需榫头与榫槽就可以把整体叶盘旋转的工作叶片与转子盘毂连接在一起,这种结构形式减少了零件的数量与质量,也避免了榫头的气流损失,大大提高了发动机的性能,所以在航空发动机中整体叶盘的应用越来越广泛。本文采用五坐标数控系统,针对整体叶盘的数控加工技术展开研究。     

凹凸槽零件的数控加工

机械设备中的V型凹凸槽零件在普通车床上较难加工,角度的精度难控制,而这类零件在数控车床（武汉华中世纪星数控系统）上进行编程加工就能达到事半功倍的效果。     

数控高效加工理论研究

对数控高效加工理论进行了探讨,从实现高效加工需具备的基本条件入手,对加工设备、数控刀具、自动编程等关键技术展开了论述,并提出了解决加工问题的系统思路。     

螺纹的数控车削加工

数控车削螺纹的切削方式往往由所使用的机床、零件的材料和螺距所确定,正确的选择切削方式,对螺纹加工极为重要,通常车螺纹的切削方式有以下四种: (1)径向切削 这是一种最常用的方法,刀具径向直接进刀(如图1a),编程简单,车刀的左右两侧刃都参加切削,两侧面均匀磨损,能保证螺纹牙形清晰,而且因螺纹车刀两侧刃所受的轴向切削分力有所抵消,部分地消除了车削时因轴向切削分力导致车刀偏歪的现     

数控加工与数控系统

1.数控加工有何好处? 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。 (1)对于现代制造业,数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机     

如何提高数控加工效率

本文介绍了提高数控加工效率的途径有：（一）正确选用机床；（二）编制最高效的程序；（三）尽量减少调整次数。     

数控加工喷管

一、机床与刀具我厂使用的数控车床是济南第一机床厂生产的JIFCNC-Ⅲ型，四方刀架，能自动换刀，非无级变速型机床，具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿等功能。定位精度：X轴：0．035／300mm；Z轴：0．040／300mm各刀位上各把刀的功能（加工大口径端）如下：1号刀位：外圆刀；2号刀位：镜孔刀，3号刀位：外退刀槽刀，4号刀位：内退刀槽刀，内螺纹刀和外螺纹刀（如图1），三把刀通过三个不同的刀补值T44、T45，T46来识别。图1中a为内退刀槽D．图1中b为内螺纹刀，图1中为外螺纹刀。二、坐标系的设置本数控车床的机床原点定义在主轴旋转中…     

凸轮轴的数控加工

１前言图１是一纺织机上的穿纬凸轮轴,四个凸轮轴为一组,精度要求相当高。浙江的一位用户开始用单个凸轮分别加工后组装的方法制造该产品,由于机器运转噪声大,穿纬协调性差,没能满足要求。后来采用我公司的数控机床一次装夹完成凸轮的加工,使得该机器可与进口产品相...