废旧涤/棉织物的剥色和分离回收工艺探讨

选取废旧纺织品中的涤/棉混纺织物为研究对象,通过正交和单因素实验探讨了废旧涤/棉混纺织物的剥色和组份分离回收方法,并对剥色和分离前后的试样进行了红外光谱和扫描电镜测试,分析样品在处理前后官能团及微观形态的变化,为涤/棉废旧纺织品的回收利用技术提供一定的借鉴。     

分散染料染色涤纶织物的剥色研究

采用两步法进行经分散染料染色的涤纶织物的剥色:先使用溶胀剂二甲亚砜对涤纶织物溶胀,再采用剥色剂N,N二甲基甲酰胺(DMF)进行染料的溶解剥色。分别探讨了溶胀剂用量、溶胀温度、溶胀时间、剥色剂用量、剥色时间及剥色温度对处理后织物的剥色率、断裂强力保留率和质量保留率的影响。试验结果表明,在染疵品/废旧涤纶织物剥色回收及纤维定性定量分析的剥色应用中,较优的剥色工艺参数如下:溶胀剂二甲亚砜与织物质量比15∶1～17∶1,溶胀温度为110～120℃,溶胀时间为30～40min,剥色剂DMF与织物质量比为15∶1～17∶1,剥色温度为100～110℃,剥色时间为30～40min。     

还原染料剥色剂DA-BS800

还原染料染色织物,通常在烧碱-保险粉浴中进行剥色(减色)处理.由于还原染料的耐还原稳定性好,与棉纤维的结合力高,生产中实际剥色(减色)率较低,仅为20％左右,达不到修色或复染的要求.施加适量剥色剂DA-BS 800,可将还原染料的剥色率提高至80％,满足后续复染的要求.     

酸性染料染色真丝绸的剥色技术探究

采用二氧化硫脲、保险粉和亚氯酸钠对酸性染料Tectilon red 2B(200%)染色的真丝织物进行剥色研究,探讨还原法与氧化法剥色真丝织物的工艺参数。以剥色率与强力保留率为主要考核指标,对剥色效果优劣性进行评定,并对加入助剂整理后的染色真丝绸进行剥色研究,以期得到此法对整理助剂的剥除效果,为废旧酸性染料染色真丝剥色回收提供技术参考。通过研究得出:二氧化硫脲为酸性染料染色真丝绸较好的剥色剂,二氧化硫脲的剥色工艺:浅色(omf 0.5%)为pH=9、用量16g/L、剥色时间30min、剥色温度60℃;深色(omf 2%)为pH=10、用量19g/L、剥色时间60min、剥色温度70℃。在此条件下,剥色率均可达98%以上,强力损伤小于10%,整理后的织物经剥色后纤维强力、极限氧指数、硬挺度均接近于仅染色的真丝织物,剥色效果显著且损伤小。     

毛/涤混纺织物的分离降解工艺

采用乙二醇与乙二胺对毛/涤混纺织物中的涤纶分离降解工艺进行了研究,在不损伤羊毛纤维的条件下,经分离可使羊毛纤维得以回收。通过对处理温度、处理时间以及溶剂与混纺织物的配比等影响因素的探讨,并对降解产物进行了红外检测、氨基酸成分分析和纤维断裂强度的测定。实验结果表明:采用乙二醇降解毛/涤混纺织物中的涤纶,在95℃条件下,处理50 min时效果最佳,混纺织物的降解率为78%;采用乙二胺在65℃、用量为混纺织物10倍的条件下处理360 min后,混纺织物可降解85%,但该工艺条件成本较高。     

阳离子染料剥色剂DCA—01的应用性能

探讨了新研制的阳离子染料剥色剂DCA-01的应用性能。以单因素法优选了剥色工艺参数,并对常用的国产阳离子染料进行了剥色实验,同时测定了剥色后织物的复染性和强力。剥色剂DCA-01对阳离子染料染腈纶织物有强力剥色作用,剥色效果好,可及明对染次品进行剥色回修、重染改色,而且对织物强力无损伤。     

棉织物修色剥色剂BS

BS 剥色系统是一种储存安全、稳定性好,具有还原性的修色剥色剂.通过试验,研究了其应用于部分直接染料和活性染料染色棉织物的修色剥色处理.结果表明,该修色剥色系统在温和条件下即具有良好的修色剥色作用,对pH 值适应范围宽,织物强力损失小.除个别品种,BS 修色剥色系统对试验所用的活性染料、直接染料剥色率可达95%以上.其优化的剥色工艺为:剥色组分BS-11g/L,催化组分BS-21g/L,时间20 min,温度80～100℃,pH值为7～9.     

活性染料染色真丝绸的剥色技术探究

采用二氧化硫脲、保险粉和亚氯酸钠对活性染料安诺素红3BE染色的真丝织物进行剥色研究,对还原法与氧化法剥色真丝织物的工艺参数进行探讨,以剥色率与强力保留率为主要优选指标,评估剥色效果的优劣性。并对经助剂整理后的染色真丝绸的脱色效果进行探究,以期得到此法对整理助剂的剥除效果,为废旧活性染料染色真丝剥色回收提供技术参考。通过研究可知二氧化硫脲为活性染料染色真丝绸较好的剥色剂,当二氧化硫脲添加量为19 g/L,pH值为10.5,剥色温度为80℃,剥色时间为20 min时,剥色率可达99.54%。整理后的真丝织物经剥色后的剥色率可达到96.18%,强力保留率89.65%以上,剥色后不影响真丝的柔软手感。     

纯棉织物的氧化法剥色工艺研究

本着可持续发展的思想,以纤维制品回收利用为思路,对棉织物回收利用的关键问题剥色工艺进行了研究。阐述了以双氧水作为剥色剂处理染色棉织物时剥色工艺与剥色效果的关系,探讨了剥色剂浓度、剥色时间和剥色温度对活性染料和直接染料染色棉织物剥色性能的影响,分析了织物剥色前后K/S和强力的变化。结果表明:对于直接染料,最佳的剥色工艺为双氧水浓度125mL/L,剥色温度100℃,剥色时间100min;对于活性染料,最佳的剥色工艺为双氧水浓度75mL/L,剥色温度90℃,剥色时间60 min。     

活性染料剥色剂Dyapol ECO

保险粉常用作活性染料的剥色荆,在使用过程中存在自燃、不稳定和气味难闻等问题.采用新型还原剥色剂Dyapol ECO 10g/L,于pH值5条件下,对不同结构活性染料染色织物在100℃处理30 min.试验结果表明,Dyapol ECO对不同结构的活性染料的剥色效果略有不同,但都优于保险粉,且降低了对环境及操作者在安全方面的不利影响.