关于在广东省开展现代制造技术应用研究的探索

制造业是国民经济的支柱产业，广东省的情况也不例外，多项指标处于国内领先，但优势正在缓慢减少。因此，必须加快推广应用现代制造技术，再创我省制造业的竞争新优势，根据我省制造业中９５％为中小型企业，技术力量普遍较弱的特点，组建广东现代制造技术科研中心，集成先进适用的成熟技术群，重点选择三维造型设计及装配运动仿真，特种加工和高速切削，优化设计与可靠性分析等项目开展科技攻关，并向制造业企业推广和提供技术支援     

应用先进制造技术推进企业发展

先进制造技术是制造业赖以生存和发展的技术支撑,是高技术走向实际应用的接口、桥梁和通道,是提高企业国际竞争力的根本要素。企业只有应用先进制造技术才能适应新形势需要,才能进一步发展。     

先进制造技术

论述了虚拟技术,并行工程等先进制造技术的现状,并用实例说明采用先进制造技术对现行的设计和制造过程所带来的优越性。     

敏捷制造的总体技术研究

探讨了敏捷制造的方法论和关键技术,提出了敏捷制造的总体技术体系,该体系包括敏捷制造方法论和敏捷制造综合基础两大部分;前者包括敏捷制造哲理、敏捷制造描述体系和敏捷制造实施方法三大部分,后者包括敏捷制造的三层基础结构（信息基础结构、组织基础结构和智能基础结构）和上类使能技术（敏捷制造信息服务技术、敏捷管理技术、敏捷设计技术、可重组可重用的制造技术）,为敏捷制造的实施提供了一个指导性框架。     

先进制造技术体系结构及特点

在21世纪中,随着电子、信息等高科技的不断发展,随着市场需求的个性化、多样化,现代制造技术发展的总趋势是向集成化、敏捷化、精密化、网络化、智能化的方向发展,本文就先进制造技术体系结构及特点做一简要归纳。     

先进制造技术及其体系结构

讨论了先进制造技术的体系结构，并且提出ＡＭＴ在我国发展的几点建议。     

CAD技术在中国制造业中的应用

介绍了ＣＡＤ技术在中国制造业中研究与应用的成果和深化应用ＣＡＤ技术的深层次思考 。     

机械工业的先进制造模式及制造技术

先进制造技术为制造业提供了发展契机，提出了新的使命；测控技术在先进制造业中具有重要作用．绿色制造是机械制造业责无旁贷的责任。     

敏捷制造策略原理及关键技术

本文研究了敏捷制造策略的基本原理和关键技术。敏捷制造策略被认为是全面提高企业竞争能力的２１世纪的制造策略，敏捷制造策略是在ＣＩＭＳ和并行工程的基础上，更大范围内企业之间的集成。其研究与发展对未来的企业文化、先进制造技术和世界市场竞争格局变化将具有主导作用。     

走向21世纪的先进制造系统：浅谈CIMS的应用与发展

综述了国内外制造业市场变化趋势，讨论了ＣＩＭＳ的诞生发展历程，详细讨论了ＣＩＭＳ的基本原理、主要研究内容及技术内涵，介绍了我国ＣＩＭＳ发展状况，分析了并行工程、精良生产、敏捷制造等思想的诞生，将ＣＩＭ内涵引新的高度－－广义ＣＩＭ，指出它的出现将对我国制造业具有深刻的指导意义。     

CIMS系统中CAD/CAPP/CAM集成研究

探讨CIMS中 ,在网络环境下 ,采用并行工程的思想 ,基于特征建模的CAD/CAPP/CAM的系统集成 ,因为它是CIMS系统的核心 ,这有利于制造系统的整体集成。     

动态联盟下的CAD／CAM系统

动态联盟是针对２１世纪持续多变和不可预测的市场竞争环境而提出的未来制造业的一种组织形态,这一组织形态下的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统必须能有效地支持动态联盟环境中产生的快速开发。本文在分析动态联盟的概念和特点的基础上,探讨了这一组形态对ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的基本要求和几个关键技术。     

级进冲模并行CAD系统实施框架

将系统集成原理应用于级进冲模并行CAD中,分析了级进冲模设计过程中的信息流,把信息归纳为模具方案设计信息集合、模具结构设计信息集合和模具零件设计信息集合。由此导出了级进冲模并行设计的功能模型,开发出级进冲模并行CAD系统实施框架,该系统可以实现级进冲模排样、模具主要结构以及主要零部件的并行设计。     

基于加工特征和制造资源约束的CAD/CAPP研究

针对齿轮箱类零件的快速设计与制造,建立了制造资源管理模块,通过加工能力约束文件将制造资源与可加工特征类型及范围对应起来,设计开发了基于加工特征建模的CAD模块和基于制造资源约束的CAPP模块。基于加工特征的建模方式使得CAD与CAPP得以无缝集成,而加工能力约束文件则为CAD/CAPP集成系统提供了实时反映底层制造能力的结构设计和工艺设计约束,从而保证了设计和工艺的可制造性。     

PDM在企业实施过程中与CAD集成的探讨

产品数据管理(PDM)是产品信息传递的桥梁。结合CIMS在企业中的实施,分析了PDM与CAD之间信息传输的特点,为PDM与CAD集成提供了一种简单方法。     

多模型技术及其在发动机缸盖开发过程中的应用

提出一种基于面向对象技术和特征技术的多模型技术,给出多模型技术的层次结构和模型定义方法,基于多模型技术的缸盖产品模型定义,将多模型技术应用到缸盖开发中,使产品开发周期缩短50%以上,表明多模型技术是一种实用的产品模型定义技术。     

CIMS环境下CAD/CAPP信息的集成与传递

实现CAD/CAPP之间信息的集成和传递是实施CIMS的关键技术之一.本文在研究基于特征和成组技术的计算机辅助设计基础上,开发了一个回转体零件的CAD/CAPP集成系统.该系统能在设计零件的同时,产生工艺设计所需的全部信息,进而自动生成零件的加工工艺.实现了CAD/CAPP信息的集成与传递.     

面向制造企业的先进生产模式

本文分析了制造企业的特征,介绍了面向制造企业的几种先进生产模式,精益生产、敏捷制造和CIMS。     

基于CSCW环境的CAD/CAPP/CAM智能协商系统研究

并行工程是下一世纪全新概念生产模式.CSCW是并行工程的关键技术之一,在面向先进制造的CSCW系统中,CAD/CAPP/CAM智能化协商系统是其中的核心.本文介绍了所建立的CSCW环境的体系结构和系统功能,并重点介绍了智能化协商系统模型.     

并行制造方法的研究

并行了工程是一种减少开发周期，提高质量，减少费用以提高产品竞争力的有效方法，普遍认为并行工程属于设计领域，但由于制造过程的动态性和市场的多变性，不可能随时修改产品设计方案，因而实施并行工程存在一定的困难。需要将并行方法应用于制造领域。提出并行制造的概念，分析并行制造工艺设计系统的特卢、及体系结构，探讨并行制造实施策略。