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我国建造的球罐多为400m~3球罐。目前,400m~3球罐的施工方法主要有两种:分带组装法和整体组装法(单片组装成球)。分带组装法又分为多次翻转焊接法和一次翻转焊接法。大多数施工单位采用分带组装法,近几年个别单位采用整体组装法。以上方法我们在某液化气站工程中都采用过,在此笔者想就这三种施工方法谈几点体会。一、施工工序的比较1.分带组装多次翻转焊接法施工工序 相似文献
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在大型储罐施工中,带垫板的罐底中幅板对接焊缝焊接变形控制一直是施工的难点。本文对罐底中幅板焊接变形产生原因及影响因素进行了分析,从罐底中幅板组对工艺、焊接工艺两方面介绍了控制方法,总结了控制大型储罐罐底中幅板焊接变形的经验。 相似文献
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分析了柴油储罐在施工过程中,为防止焊接变形采用的控制方法.论述了罐顶、罐壁、罐底部位焊接变形的控制方案.通过调整焊接顺序、增加反变形措施和消除焊接应力的方法能够实现对柴油储罐罐顶、罐壁、罐底部位的焊接变形控制,避免发生角变形、波浪变形和凹凸变形,从而使储罐的外观质量符合国家标准的要求. 相似文献
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浮顶罐底层壁板是罐体安装的基础。由于底层壁板上作用的周向应力和轴向弯曲应力最大和在这一节板上配件开孔最多,所以使油罐的使用安全性相对降低。本文对五万米~3浮顶罐有关底层壁板施工的立缝组对焊接和与罐底连接的内、外角缝、组装与焊接及底层壁板的合理宽度等问题作了较全面的介绍。 相似文献
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给出了万方浮顶罐罐底的应力分析计算方法和计算实倒,根据实际施工经验,提出了万方浮顶罐罐底的排板、组对、焊接的新工艺和新方法,最后总结了万方浮顶罐的施工注意事项。 相似文献
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大庆油建公司承担了大庆油田化学助剂厂2台10000m~3内浮顶油罐的施工任务。内浮顶油罐是由罐底、罐壁、罐顶、内浮顶所组成,罐高15.85m、内径30m。设计压力常压,焊接采用手工电弧焊。施工中采用了合理拼装焊接方法,有效控制了焊接变形,并获得了优质焊缝。下面主要介绍该罐的焊接方法。 相似文献
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大型原油储罐变形的防治 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了 1 0× 1 0 4m3 原油储罐的制造和安装程序 ,以及施工中的主控点 (罐底的局部凹凸度、罐壁和单盘的凹凸度以及壁板焊缝的棱角度等 )。针对大型立式储罐的变形问题 ,通过对罐体的结构设计、组装形式以及焊接方法等多种途径加以攻关 ,并付诸实践 ,取得了良好的效果。 相似文献
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介绍立式航空燃料储罐底板的结构及其与常见的石油储罐罐底板结构的差异,分析了立式航空燃料储罐的锥形罐底结构对罐底板应力的影响,在此基础上提出了该储罐底板焊接施工质量的控制原则,结合某航空燃料中转油库储罐组焊施工过程中的裂纹缺陷进行了分析并给出了详细的处理方法. 相似文献
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NKK公司去年在东京天然气公司Negishi终声、站建成世界上最大的地面LNG储罐,每个储罐储存能力约为7.1×106ft3。储罐是用2mm厚波纹不锈钢护面层和装进钢筋混凝土罐结构内的聚氨酯泡沫保温嵌板制成。施工也采用了NKK公司最近研制的自动钨极惰性气体焊接法,用高速旋转电弧焊机焊接近80%的护面层。为缩短建罐时间,在NKKTsurumi工厂预制和组装9%镍钢罐顶部件。世界上最大的地面LNG储罐@孙伯英 相似文献
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只要措施得当,直径φ3.56米,全长41.67米,总重116吨的卧罐,完全可以在施工现场进行分段组焊。本文详细介绍在现场分段组装转动焊接这种罐的胎具以及焊接工艺、焊缝检查和吊装就位的施工过程和方法。 相似文献
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1前言在储罐底板施工中,常规方法是:(1)焊接中幅板,焊接顺序是先焊短缝.后焊长缝,分段焊或跳焊;(2)再焊接边缘板(先焊边缘板对接外线300mm部位的焊缝);(3)焊接罐底大角焊缝;(4)焊接边缘板与中福板之间龟甲缝。长期实践证明,对于小型防罐底板焊接而言,由于罐底板较薄,焊接时易变形,上述方法焊接的储罐底板局部凸间变形不易被控制在规范允许的范围内。在新疆某石油公司2000m3储罐底板施工中我们编制了新的施焊工艺,进行了大胆的尝试。两台储罐底板焊接结果表明:罐底板局部凸凹变形均符合规范要求,其最大变形值为35mm… 相似文献
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速凝水泥修复罐底技术主要是以速凝水泥为胶结剂,以石子、砂子为支撑剂,用一定比例的清水和工业用胶搅拌均匀后,放入油水罐底施工。先后在荆一联注水站、荆二联注水站、庄一联注水站、泽37站油水储罐实施用水泥修复罐底7罐次,成功6罐次,成功率为85.71%。以700m3储罐为例,用钢材更换罐底与采用水泥方法修复罐底对比,可以节省资金20万元,节省施工时间15天。该方法仅适用于油水储罐由于点腐蚀导致罐底穿孔而储罐本体完好的情况,不适用于罐底及罐壁大面积腐蚀的修复。 相似文献
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以某炼油项目原油罐区工程中大型浮顶油罐为例,介绍在大型油罐焊接施工中实施气电立焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接方法的综合应用情况.这些高效率的自动焊技术主要应用在油罐罐底、环缝、纵缝和罐底大角缝的焊接中. 相似文献
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本文以北京北郊天然气罐站从日本引进的两台1万m~3球形储罐的施工为例,系统地阐述了1万m~3球罐的施工技术及质量控制问题。全文共分八节:第一节球罐的技术参数、结构和质量要求;第二节施工前的准备;第三节球罐的组装;第四节球罐的焊接;第五节球罐的无损检测;第六节球罐的气压气密试验;第七节球罐的质量控制;第八节球罐焊接残余应力的测定。本期刊登的是第一节和第二节。 相似文献
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介绍了在无法整体吊运的情况下分节撑罐拉运、重新组装搬迁500m3钢制立式圆筒形拱顶油罐的施工方法。实践证明,采用该方法不仅能保证所迁罐组装后的垂直度和椭圆度,而且可节约制造安装成本,组装工作也比较简便。 相似文献
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姜红叶 《石油化工设备技术》2002,23(6):19-20,28
立式圆筒形储罐现场组装时 ,罐顶、加强圈与上部第一圈罐壁组焊过程中 ,很容易产生焊接变形。经过认真分析 ,改进了组装工艺、调整了焊接顺序 ,有效地控制了变形 相似文献
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浮顶储罐的浮舱顶板在整个罐体中厚度最薄,是储罐制作中所有焊接位置中最易产生焊接变形的部位。在许多文献资料中认为,浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同。实际上,两者的具体操作是有较大差别的。本文将从组装浮顶顶板实践出发,对浮顶顶板焊接变形的产生的原因、防治措施、治理方法做详细的介绍。 相似文献