高海拔长距离管线输油泵机械密封失效分析及预防

油泵密封是影响泵工作可靠性的重要因素,机械密封具有泄漏少、摩擦功耗低和寿命长等优点,广泛应用于流体机械,其密封失效是造成设备维修的主因。通过对世界海拔最高的长距离输油管线离心泵机械密封的失效现象进行分析,指出主要原因有压力过高、汽化、管线内杂质以及过滤器堵塞造成的正压抽空现象。针对现场实际,提出了稳定操作工艺、避免压力超限、密封弹簧的合理预紧以及消除杂质等预防措施,从而提高了泵工作的可靠性,保证了输油的安全性与经济性。     

平面磨床的热态特性

本文分析了 ＭＭ ７１２０Ａ型精密平面磨床的热源、温度场、热变形及其试验结果，论述了热变形对平面磨削精度的影响，提出了改善平面磨床热态特性的建议。文中还就我国现行机床热变形试验中关于“热平衡”的标准问题提出了新的看法。     

工业阀门的热态验证

从加热方式,介质选择入手,对工业阀门的热态试验进行了讨论,作者结合实际工作经验,对试验过程中涉及到的主要因素提出了参考意见,对存在的主要问题也提出了改进建议。     

浅谈热态电子吊秤

本文分析了热态电子吊乎所处的环境，常用结构及生产问题。     

长距离低压直流传输导线末端的“电压补偿”

为了实现长距离低压直流传输导线末端的"电压补偿"。人们首先想到的解决方案是,提高主控制柜内的交流/直流电源的功率,但这样做却无济于事;增加不间断电源或缓冲模块。当然也没有改善。为此,PULS普尔世公司研发了"电压补偿器"CD5.24l-L1,它就很好地解决了这个问题。     

加工中心热误差补偿的研究

热误差是加工中心的最大误差源。通过对机床热特性的实验和分析，利用神经网络模型对热误差进行了补偿，取得比较好的效果。     

机床热变形的主动补偿

研究加工中心热变形的主动补偿,讨论补偿系统的设计和运行原理。通过监测机床温度分布,采用附加人工热源接规则进行补偿或平衡机床本机热源所引起的温度变化。实验证明,这种主动补偿可消除机床的大部分变形和加工误差。     

加工中心热误差补偿研究

文章基于多体系统理论,提出加工中心的热误差建模理论和方法：并以三轴MAKINO加工中心为例,建立热误差模型并进行参数辨识,最后以软件实时补偿方式进行实际铣削,实验证明补偿效果显著。     

数控机床误差补偿技术及热误差补偿技术

热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一,文章在分析我体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床不空间综合误差计算模型。对ＸＨＦＡ２４２０加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了和补偿,实验结果表明热误差补偿量达６５％以上。     

垃圾焚烧炉炉拱结构的热态试验

通过改变垃圾焚烧炉炉拱结构[1,2],运用"L型火焰燃烧技术"[3]和理论公式对炉拱结构进行分析研究,燃料的适应性、燃烧稳定性和负荷调节能力而进行热态模拟试验,实测了八种工况下炉内的温度分布,证实了本文提出的垃圾焚烧炉炉拱结构的合理性和适用性。     

高速电主轴热态性能的分析

重点阐述了电主轴热性能的计算必要性及其计算过程,通过对某电主轴热性能的计算和有限元仿真,得出了该电主轴的热载荷、温度场分布图,达到了对该电主轴进行热校核计算的目的,对于电主轴的热性能计算和热性能仿真分析具有一定的指导意义。     

浮环密封的热态间隙

浮环密封在现代密封技术中占有重要地位。它是解决高速度、高压差、防爆、防毒等苛刻条件密封问题时经常采用的密封类型。它的可靠性关系到许多近代大型工艺透平和动力透平的安全运转。浮环密封是一种具有光滑的节流间隙的密封,密封间隙对于密封的效能和工作可靠性有根本性的影响,是密封设计中必须慎重研究的     

机床热态特性的回归分析方法

一、引言机床热态特性是表征机床性能的一个重要方面。Birmingham大学教授J.Peklenik的研究分析表明,在精密加工机床中因热变形影响而造成的工作精度误差占总误差的40％～70％。对机床进行热变形成试验正越来越得到人们的重视。机床热稳定后的最高     

高速电主轴热态特性的研究

介绍了高速电主轴的基本结构,建立电主轴热态特性分析的有限元模型,并用有限元软件对模型进行了温度场的分析,从而获得电主轴温度场的信息,为控制电主轴的温度提供有力的依据。基于上述分析,提出改善电主轴热态特性的方法和措施。     

机床热态特性的回归分析方法

<正> 一、引言机床热态特性是表征机床性能的一个重要方面。Birmingham 大学教授 J.Peklenik的研究分析表明,在精密加工机床中因热变形影响而造成的工作精度误差占总误差的40％～70％。对机床进行热变形成试验正越来越得到人们的重视。机床热稳定后的最高温度与温升已成为控制机床质量的通用技术条件,机床热平衡时间作为描述机床热态特性的指标之一。机床热变形试验中,机床真     

高速电主轴热态性能分析

高速机床是实现高速加工的必要条件,高速电主轴是高速机床的关键部件.在高转速下,电主轴会产生热变形,从而严重影响高速机床的加工精度.本文对车铣用电主轴的热态特性利用ANSYS进行了基于热接触理论的有限元分析.最后提出了改进高速电主轴温度场分布的主要措施.     

磁悬浮磨削主轴热态特性

磁悬浮磨削主轴在散热条件差、系统温度过高时,会导致转子部件热膨胀,产生热应力或改变磁力轴承以及电动机的间隙,从而降低系统的可靠性.研究采用试验测量和有限元分析相结合的方法,在考虑传导和辐射的传热方式下,建立磁悬浮磨削主轴热态分析有限元模型,利用有限元软件ANSYS对磁悬浮磨削主轴进行温度场分析,得到主轴组件的温度场分布.利用HY-2988G红外热像仪测量磁悬浮磨削主轴的温度场分布.研究表明,提高冷却效率可有效控制磁悬浮磨削主轴的温升,另外尽可能将温度监测点的位置选择在电动机处.通过对试验和理论结果的对比分析,得出磁悬浮磨削主轴的热设计及结构设计对系统工作时温度分布有着重要影响,同时可为其温度的在线监测和控制提供理论依据.     

热态开机过程技术研究

针对汽轮机因滑排装置及法兰螺栓加热装置不能投用造成开机耗时长、浪费燃料这一课题,本文从优化暖管方式、优化轴封供汽方式、控制油温和胀差四方面探索了新的热态起动方案.该课题的成功研究可供优化设计及解决类似问题借鉴.     

加氢阀热态试验分析

加氢阀1〃JY15S2R是为齐鲁石化公司加氢装置配套的阀门,压力等级为16901b,适用温度316℃,适用介质为氢气。由于氢气是一种易燃易爆气体,故对阀门的密封性要求极严,尤其是外密封不允许有任何泄漏。此外,与介质接触的各零部件必须防止氢脆。     

热态开机过程技术研充

针对汽轮机因滑排装置及法兰螺栓加热装置不能投用造成开机耗时长、浪费燃料这一课题,本文从优化暖管方式、优化轴封供汽方式、控制油温和胀差四方面探索了新的热态起动方案。该课题的成功研究可供优化设计及解决类似问题借鉴。