焦化炉注水炉管腐蚀失效分析

通过对炼油厂焦化车间焦化炉注水炉管的材料成分、燃料和烟气组分、过剩空气量及金相组织和外表面垢样组分分析，以及温度场和流场烟气中的SO3的浓度场等综合分析，确定了其失效模式是硫酸露点腐蚀与烟气冲刷腐蚀共同作用的结果。注水炉管低温段以及高温段管壁外表面的复盐腐蚀形貌本质属性为高温硫腐蚀以及碱金属腐蚀。提出了预防措施。     

加热炉炉管的失效分析

加热炉炉管长期处于高温和腐蚀性介质环境中,在运行中发生不同形式的失效。本文对加热炉炉管的失效形式进行了归纳分类,详细分析阐述了失效原因,提出了防范措施。     

管式加热炉炉管爆裂分析

通过对失效炉管系统的分析与研究，找出了炉管爆裂的主要原因是由于长期过热引起的蠕变断裂失效。对炉管进行全面检查及提出温度监控措施，确保了炉管安全运行。     

某连续催化重整装置加热炉炉管开裂原因分析

某连续催化重整装置中反应器上游加热炉的炉管,在服役11a后产生裂纹引发开裂和泄漏.通过对该炉管的化学成分、室温拉伸性能、高温拉伸性能、金相组织、硬度、断口形貌和腐蚀产物的分析查找开裂原因.结果 表明:该炉管的失效为尘化腐蚀所致,炉管内壁渗碳,外壁发生氧化,高温力学性能降低较为明显.     

加热炉炉管腐蚀成因探讨

通过扫描电子显微镜（SEM）获得了炉管腐蚀产物的表面形貌和元素含量；用X－射线衍射方法对腐蚀产物进行了金相分析；讨论了引起炉管腐蚀的主要原因。     

HK-40钢制氢转化炉炉管失效分析

采用宏微观观察和X射线分析方法对服役近4年并已爆裂的HK-40钢制氢转化炉炉管进行了失效分析。结果表明，炉管的开裂是从内壁诱发，裂纹特征为多裂纹脆性断裂，高温蠕变是炉管失效的主要原因，提出了炉管在使用过程中应注意的问题。     

甲醇蒸汽转化炉炉管损伤分析及修复

通过对乙烯厂甲醇车间蒸汽转化炉炉管的材料成分、力学性能、金相组织等的分析，确定定其失效模式为高温蠕变损伤，找到造成及影响炉管失效的主要因素。并对炉管的修复以及预防提出了有效的方法及建议。     

延迟焦化炉辐射管失效分析

通过宏观和金相分析以及力学性能测试，分析了延迟焦化炉辐射管出现不同失效形式的原因，结果表明，严重短时超温服役是造成渗铝炉管发生高温蠕变失效的直接原因，而未渗铝炉管的实际服役温度比渗铝管低，但已远超过该钢抗氧化、腐蚀的最高温度，因而仅因严重氧化和腐蚀已足以导致管壁显著减薄而失效。     

F2102制氢炉炉管渗漏失效分析

某F2102制氢炉在试运行过程中，在炉管的角焊缝处出现严重渗漏。采用金相检验、化学分析、无损检测等手段对渗漏炉管进行了检验分析。结果表明，由于制氢炉试运行前经水压试验时残留水中氯离子的浓缩并聚集在角焊缝处，使炉管的角焊缝处于应力腐蚀环境中，促使该处出现大量裂纹，从而使炉管出现渗漏。     

锅炉炉管爆破原因分析

对在爆裂的水冷壁管正常管段和鼓包处所取的试样分别进行化学分析、金相检验、硬度测定和高温拉伸试验。分析结果表明，在近烧嘴的炉管长期处于超温工作状态，引起该部位材质严重劣化，高温强度不断下降，当该部位的高温强度低于锅炉炉管对材质所要求的技术条件即会发生爆裂。对炉管的继续使用提出了应急的预防措施。     

蒸汽过热器管断裂失效分析

某奥氏体不锈钢制蒸汽过热器管在加碱煮炉过程中发生断裂。采用力学性能测定、宏微观检验及能谱分析,对该断裂管进行了分析研究。结果表明,蒸汽过热管断裂失效是由碱脆造成的。     

锅炉省煤器炉管爆裂分析与剩余寿命估算

通过X射线氧化产物分析及宏、微观检验,结合炉管剩余寿命理论计算,认为锅炉省煤器炉管的爆裂失效是超温造成蠕变损伤,蠕变孔洞在应力作用下继续长大并聚合连接成裂纹,最终导致炉管破裂。提出了防止措施。     

锅炉水冷壁爆管分析

锅炉水冷壁发生了钝边和无明显塑性变形爆管。通过对失效的锅炉水冷壁管进行宏观检查、化学分析和金相试验以及X射线衍射分析，发现该管向火侧外壁(烟气侧)发生了导致管壁严重减薄的高温硫腐蚀和内壁(水侧)垢下酸性腐蚀，而垢下腐蚀产物为氢原子渗入基体与Fe3C反应生成的CH4，由它引发沿晶微裂纹，最终由氢致裂纹引起管材失效。     

热采锅炉炉管异种钢焊接接头失效原因分析

利用光谱分析仪、光学显微镜和扫描电镜等测试手段,测试了炉管材料的化学成分和显微硬度,观察了失效接头的金相组织和断口形貌。发现焊接接头处存在魏氏组织、夹杂物严重聚集及局部区域出现熔合不良。分析结果表明,炉管接头焊接工艺参数过大,焊接材料选择不当,是引起炉管焊接接头失效的主要原因。     

大型高炉煤气重力除尘波纹管的失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜和电子能谱等测试手段,从微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了某大型高炉煤气重力除尘波纹管开裂失效的原因.结果表明,波纹管的失效是由于应力腐蚀开裂所致.提出了两方面的改进措施,即通过改进波纹管波形参数以增加疲劳寿命,以及通过改进波纹管材料以增加波纹管耐腐蚀性能.     

锅炉炉底水冷壁管焊管分析

某电站液态排渣炉炉底水冷壁管多次发生泄漏,通过金相检验,力学性能测定及能谱分析,认为运行工况欠佳造成了管壁垢下碱性腐蚀,管壁被腐蚀减薄后最终导致炉底管爆裂。