重庆机床集团YD31125CNC6大型数控机床攻关取得突破

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20 mm,齿数25齿,齿宽140 mm,外径540 mm,一刀切加工精度达到GB10095-2001 IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功.首台YD31125CNC6大型数控滚齿机即将调试完成并交付用户投产使用.     

国内首台风电齿轮加工大型数控滚齿机在渝试制成功

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20ram,齿数25齿,齿宽140mm,外径540mm,一刀切加工精度达到GB10095—2001IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功,     

国内首台风电齿轮加工大型数控滚齿机在渝试制成功

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机．首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数m20（mm）、齿数Z25（齿）、齿宽B140（mm）、外径D540（mm）,     

重庆机床集团3种新产品通过鉴定

重庆机床（集团）有限责任公司承担的重庆市重点技术创新项目——YS3140CNC6数控高速滚齿机、YD31125CNC6大型数控高效滚齿机和YD4240CNC4数控剃齿机3种新产品,通过了市级鉴定。     

基于数控滚齿机伺服信息的滚刀破损识别方法研究

针对数控滚齿机不能智能识别滚刀破损的问题,提出了基于数控滚齿机伺服信息采集的破损识别方法,首先通过伺服数据监测系统采集YD31125CNC6数控滚齿机滚刀破损过程的伺服信息,然后利用频域差分法将原始编码器信号转化为角速度和角加速度,最后采用峭度(归一化的四阶矩)指标对角速度和角加速度的瞬态冲击特性进行表征和工况虚警识别判断。通过在YD31125CNC6数控滚齿机上开展滚刀破损识别的实验验证表明：该方法能有效地防止数控滚齿机加工过程中滚刀破损的发生,且虚警率低。     

‘95北京国际机床展览会综述：齿轮机床和齿轮刀具

一、滚齿加工近年来国外汽车齿轮行业正在逐步实现以3OS滚削一只中等模数汽车齿轮的节奏组织生产，这次展出的数台国外浪齿机都可满足此项要求，现分述如下：回．日本三菱重工展出的GD20CNC滚齿机，最大加工模数4，直径200mm，据介绍，在高速强力切削条件下可实现日本工业标准3级的高精度加工。经切齿表演表明，滚削一只齿轮的时间不到205，整个加工循环时间约30s，切出的齿轮齿面粗糙度达Ra3．Zpm下限，该齿轮参数为m＝225．α0＝17．5°β＝22.5°（右旋），齿宽20mm；齿轮滚刀参数为外径75mm，3头，右旋，刃槽数16，整体涂层；切削参…     

重庆机床6种重点新产品通过验收

重庆机床（集团）有限责任公司研制的YKS3120／YKS3132六轴四联动数控高速滚齿机、Y4232CNC数控剃齿机、YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机、YKC3180两轴数控硬齿面滚齿机、YKB3180数控滚齿机和YKW9325数控多功能齿轮倒角机6种数控机床，日前通过了重庆市科委组织的市级重点新产品验收。     

非圆斜齿轮滚切加工CNC联动控制方案

分析了传统滚齿机不宜加工非圆斜齿轮的原因。针对用数控滚齿机滚切加工非圆斜齿轮的动轴线变传动比的复杂运动几何关系，综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法，设计出非圆斜齿轮滚切加工的4种CNC联动控制方案，经推证它们是四坐标联动或五坐标联动。给出了非圆斜齿轮滚切加工CNC联动控制的一般原理图。     

重庆机床借重大专项研制大型齿轮加工机床

随着国内风电设备、船舶工业、石油机械、港口机械、高速列车、冶金及工程机械等行业的迅猛发展,对大模数大直径高精度大型齿轮的需求量呈持续上升趋势。其加工工艺一般为滚齿（大内齿圈为铣齿加工,少数用插齿加工）→热处理→磨齿,由于大型齿轮的加工主要由滚齿加工（大内齿圈为铣齿加工）完成,故欲高速高效地制造大型齿轮,迫切要求在齿轮加工机床方面实现高速高效。     

基于数控加工的大型齿轮加工成形方法研究

研究一种基于数控加工的大型齿轮加工成形方法.对大型齿轮加工数控成形工艺进行分析;利用数控加工成形工艺对一个大模数圆柱齿轮进行加工,检验该工艺的加工精度.经统计大模数圆柱齿轮齿形误差和齿向误差表明,各项指标均小于规定的误差范围.     

GX—87齿轮加工数控装置

鼓形齿联轴器由于具有对安装误差的敏感性低,承载能力大、寿命长、平稳、可靠等优点,已逐步取代了直齿联轴器,获得了愈来愈广泛的应用。鼓形齿加工方法不外乎、机械仿形法、电机仿形法、液压仿形法、手工操作法等。这些传统的加工方法虽各有其优点,但都存在一些缺点。因此,我厂于1987年开始研究应用微型计算机闭环控制,在大型滚齿机上加工鼓形齿齿轮与实现齿向修形。并研制成GX-87齿轮加工数控装置。 GX-87是为在普通大型滚齿机上解决鼓形齿加工和进行齿向修形两个问题而设计的CNC数控装置。它采用微机控制、直流伺服驱动系统,用光栅尺测距形成全闭环系统,整个装置做成一个附件的形式,可不改变滚齿机原来结果,装在滚齿机上,实现鼓形齿加工和齿向修形的自动操作。     

大模数齿轮的数控铣削加工

模数大于12mm的渐开线圆柱直齿轮,由于受加工范围的限制,在普通滚齿机上无法加工。处于无大型滚齿机的条件下,采用微机改造普通铣床,用指形铣刀展成法直接加工渐开线齿形,加工精度超出规定要求,收到了满意的效果。     

重庆机床集团推出六种重点新产品

重庆机床(集团)有限责任公司研制的 YKS3120／ YKS3132六轴四联动数控高速滚齿机、Y4232CNC 数控剃齿机、YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机、YKC3180两轴数控硬齿面滚齿机、YKB3180 数控滚齿机和 YKW9325数控多功能齿轮倒角机六种数控机床,日前通过了重庆市科委组织的市级重点新产品验收。专家们认为,重庆机床(集团)有限责任公司研制的六种重点新产品处于国际先进、国内领先水平。公司质量保证体系健全,产品质量稳定可靠。     

面齿轮的数控铣削加工

传统的齿轮加工机床无法完成面齿轮的加工,因而利用三维模型,对模数为3mm、齿数为89的直齿面齿轮的齿形进行研究,对其采用成形法在数控铣床上加工进行了可行性分析。面对CA6140加工出的面齿轮毛坯设计了加工工艺,利用MasterAM9．1软件编制了齿形粗、精加工的数控铣削程序,最终在CNC—JTGK600数控雕铣机完成了该齿轮的加工。对成品的测量表明,使用数控铣削的方法可以满足面齿轮加工精度的要求。     

重庆机床厂展出数控高速干切自动滚齿机

YS3116 CNC7七轴数控高速干切自动滚齿机（图1）是重庆机床厂最新开发的七轴四联动环保型数控滚齿机，适用于汽车、摩托车等齿轮制造业的成批大量生产。其设计充分体现了环保、自动化、柔性化、高速、高效等特点。其加工精度可达到GB10095的6级精度。机床最大加工模数3mm，最大加工直径160mm。     

滚细长轴齿轮的装置

我厂用简单的方法,在Y3180滚齿机上加工了大模数细长轴齿轮,具体作法是用自制简易的顶盖板,代替滚齿机活动支架,以轴齿轮的外径为基准进行滚齿(图1)。顶盖板厚度35mm,φ120mm孔的拉置用划线法确定,与活动支架上的孔大致相符,预钻孔为φ40mm。     

双重差动机构在滚齿机分齿上的分析与研究

传统的由齿轮链传动的滚齿机难于加工大于100的大质数质数齿轮,而滚切斜齿大质数齿数、大模数齿轮就更困难,且生产率十分低。本文提出的双重差动齿轮机构能有效地实施大质数齿数齿轮的分齿运动,大大提高生产率,并且只需配备相当于传统滚齿机1／2的交换齿轮就能满足250以下所有齿数齿轮的分度,显然这是一种很有价值的分齿机构。     

大型齿轮加工方法

图1所示为大型机械的传动齿轮,在重载中速场合下使用,齿轮参数：模数10,齿数82齿、外径840mm、厚度200mm。按常规加工方法,需要专用齿轮加工机床和刀具,常用中型滚齿机床,一般只能加工到模数8、直径不超过800mm的齿轮。     

加工直径最大的数控滚齿机制造成功

世界上加工直径最大、技术性能最先进的直径16m数控滚齿机日前在中信重工公司制造成功,并圆满完成第一阶段直径约7．5m大齿轮264齿齿向的试切。 该数控滚齿机是中信重工与德国西斯庄明公司联合制造,该机最大加工单分度直径可达16m,最大单分度加工模数达到60,最大加工齿数可达2000齿,     

在普通滚齿机上加工鼓形齿轮

我厂承接挖掘机行星减速器试制工作,其行星减速器的驱动轮为鼓形齿轮,请看图样如下: 由于我厂设备所限,我们采用一种简易的方法,将圆工作台作手动径向进刀或退刀,从而在普通滚齿机上加工出鼓形齿轮。我们采用Y31125E滚齿机,滚刀