尼龙帘子布压延出兜问题分析与解决

本文分析了尼龙帘子布在压延过程中出兜问题原因,提出了采取加强原材料的控制、改进压延工艺、控制胶帘布的停放时间及对库存胶帘布进行密封包装等方面的措施,极大地减少和改善了出兜问题,提高了压延产品质量,可以取得较好的经济效益。     

锦纶帘布压延出兜原因及解决措施

对锦纶帘布压延出兜现象产生的原因进行了分析 ,提出的解决措施包括 :保持锦纶帘布存放地点干燥、压延前开包时间不超过 0 .5h、提高干燥辊温度、降低冷却辊温度、压延速度保持在 35m·min- 1 左右、控制帘布干燥和冷却时间及胶帘布的停放时间等。     

夏季压延帘布存放出兜的原因分析及预防措施

分析造成夏季压延帘布存放出兜的原因，提出预防措施。试验结果表明，停放时间越长，出兜现象越严重，而压延张力、烘干温度和压延厚度等因素影响不大。出兜是在空气湿度较大环境中大卷帘布两边与中间吸潮收缩不一致造成的，通过减小压延帘布库存量、对帘布大卷进行密封、提高帘布边部整齐性等措施可有效预防帘布出兜现象。     

尼龙帘布压延劈缝和脱层的产生原因及解决措施

从轮胎生产过程中设备、原材料和生产工艺方面分析产生尼龙帘布压延劈缝和脱层的主要原因并提出解决措施。解决措施包括 :进行设备的配套和改造、控制胶料的塑性值和生胶强度、改进工艺控制条件和加强生产管理     

尼龙轮胎帘布压延张力的调整

对原先采用的压延张力进行了调整。将９３．３ｔｅｘ／２Ｖ３，１４０ｔｅｘ／２Ｖ１，１４０ｔｅｘ／２Ｖ２，１８６．６ｔｅｘ／２Ｖ１，１８６．６ｔｅｘ／２Ｖ２，２１０ｔｅｘ／２Ｖ１，２１０ｔｅｘ／２Ｖ２等多种规格的帘布压延张力由５．３０ｋＮ分别调整为３．００，７．５０，５．５５，９．００，７．５０，１１．００，９．００ｋＮ。调整压延张力后帘线变形率有所提高，每年可节约帘布１３ｔ，且成品轮胎充气外直径减小，生热降低，使用寿命提高。     

S型四辊压延机压延胶帘布边紧、起兜工艺问题的成因及解决

对采用700×1800mm四辊S型压延机进行尼龙66帘布压延过程中出现的压延后的胶帘布边紧、起兜问题予以引出并对其的危害进行描述。通过不断跟踪观察,对其表征进行汇总。据此通过由表及里的深入分析,即从综合分析以及初步采用的措施及效果到进一步分析以及采用的相应措施及效果,认识到问题的关键在于胶帘布压延后卷曲张力不足及冷却定型不充分,致使胶帘布在高温、高湿季节贮存过程中帘线因胶帘布的反热而蠕变收缩,且这种作用是非均匀的,边部收缩量最大向内逐渐减小至中部最小。最后提出提高卷曲张力,加强冷却效果是解决问题的关键。     

锦纶帘布压延张力的调整

首先对帘布长度计数系统进行改造，然后测定并分析各规格帘布在张力状态下长度的减小情况，结合成品轮胎性能试验结果，对压延张力作了调整。压延张力调整后帘布的热收缩率保持在0～-0．5％之间，使单位质量帘布产胎率提高，降低了成本，且成品外胎的耐久和高速性能明显提高。     

锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施

介绍轮胎用锦纶66帘布压延过程及其工艺控制、压延帘布常见质量问题及其解决措施。严格控制热炼胶塑性值和供胶温度、保证原帘布干燥、导开帘布松紧一致、帘布对中、供胶和递布稳定、帘布压延张力和压延速度合理和均衡、压延机辊温和帘布冷却辊温稳定、压延机积胶量适当、压延帘布卷取协调性好,以及严格工艺操作,可以有效解决压延帘布幅宽和厚度不合格、扒皮、露白、罗股、劈缝、跳线、出兜、压坏和褶子等质量问题。     

适应大张力帘布压延的扩布装置改造

文章对压延张力增大后,还需对弧形扩布器进行改造的必要性和具体改造经验作了介绍。经实际使用证明,经改造后的扩布装置能承受大张力压延帘布的作用,保证了压延联动线正常生产;能满足压延帘布扩幅工艺要求,提高压延帘布质量,降低了胶帘布的消耗。     

钢丝帘布压延质量与压延速度及帘线张力的关系

研究了钢丝帘布压延质量与压延速度和帘线张力之间的关系。在钢丝帘布的压延过程中，压延速度和帘线张力对帘布的性能起到非常重要的作用。在帘布压延时，对于不同规格的钢丝帘线、相同的钢丝帘线不同的戏向密度及不同的胶料，应根据实际情况制定恰当的压延速度和钢丝帘线张力标准。     

钢丝帘布压延生产线改进

对原使用B40锭子的钢丝帘布压延生产线进行改进,将B40锭子形式改进为B80锭子形式并增设了张力辊装置,使每一批次锭子可减少一次钢丝帘线浪费,在自制张力辊的作用下还可生产至最短钢丝帘线离开张力辊,大大节省了钢丝帘线浪费;通过对原整经器改进,使钢丝帘线在梭形板上相互交叉排列,可防止钢丝帘线移位和跳动,杜绝了生产中钢丝帘线的交叉问题。     

压延胶帘布厚度不均原因分析及解决措施

分析压延胶帘布厚度不均的原因并提出相应解决措施。压延胶帘布厚度不均的原因是辊筒轴线交叉值不合适、辊筒周向表面凹凸异常、辊筒预弯压力过大、辊筒压力波动、辊距不均匀、胶料混炼不均等。通过采取相应措施,压延胶帘布厚度不均问题得到有效解决。     

压延锦纶帘布打褶原因分析及解决措施

分析轮胎生产中压延锦纶帘布打褶的原因,并提出相应的解决措施。通过改造制动线路,在帘布卷取结束、摆架换工位时释放电机抱闸;采用风控制动盘调节垫布张力;卷取卷径采用直流调速器和中心卷取控制,卷取卷径张力锥度递减控制等措施,帘布打褶现象明显减少,帘布有形耗损率下降到0.4%。     

半钢精密纤维帘布压延生产线的研制

介绍半钢精密纤维帘布压延生产线的结构和工作原理,并与原四辊压延生产线的生产线工作速度、辊筒排列形式、传动方式、调距装置、辊筒结构和轴承结构等方面进行对比。半钢精密纤维帘布压延生产线采用S形四辊压延机、多电机闭式传动、滚动轴承、钻孔式冷却、自动控制温度系统,辊筒变形补偿除辊筒中高度外还采用了预负荷、轴交叉和辊弯曲装置,另外还配有划气泡装置。半钢精密纤维帘布压延生产线除可更快地生产出质量更好的纤维帘布外,还能节约能量,降低生产成本。     

影响压延钢丝帘布空气含量的因素分析

分析了压延过程中对钢丝帘布质量产生影响的混炼胶门尼粘度、压延辊特性(轴交叉和辊弯曲)、压延速度、供胶温度和压延温度等因素。提高压延钢丝帘布质量可有效改善轮胎质量，减少轮胎使用过程中的前期损坏。探讨了提高压延帘布质量的一些途径，确定了合理的工艺条件：胶料门尼粘度[ML(1 4)100℃]80—90；压延温度、供胶温度80—90℃；压延速度宜低。     

轮胎胶帘布压延辊温的选择

总结了压延辊温选择的经验,即主要从胶料,骨架材料,压延方法及设备４个方面来考虑,胶料中ＳＲ含量较大,辊混应适当降低;人造丝,尼龙和聚酯帘线要根据其特点确定压延辊温,压力贴胶时的辊混比贴胶时要高一些;辊筒特点和循环水温也对辊温控制有较大的影响,另外,还进行了实际测试摸索,确定了最佳的压延辊温。