正交试验法在机械加工中的应用

本文通过实例简要介绍了正交法在机械加工试验中的应用，利用正交法进行试验研究，可以减少试验次数，缩短试验周期，了解各种因素对指标的影响程度，获得最优的生产条件，同时，也为进一步探求更好的条件指明了方向。     

正交试验法及其在烹饪中的应用

正交试验法是一种多因素多水平的试验方法,这种方法使用正交表来安排试验并分析试验结果.它始于农业试验,目前在工业、农业及科学技术各个领域中都被广泛应用.近来,烹饪界也开始应用正交试验法进行操作条件的优化.正交试验法在应用过程中均存在一些不容忽略的问题.正确应用此法能取得更为可靠、满意的结果.     

二氧化硫脲的合成

由硫脲和过氧化氢合成的二氧化硫脲,用正交试验法探索出更好的合成条件,提高了二氧化硫脲的产率。     

正交试验法优化白藜芦醇包合物的制备工艺

目的:正交试验法优化白藜芦醇包合物的制备工艺.方法:以包合率为指标,采用正交试验设计,初步研究饱和水溶液法制备白藜芦醇包合物的工艺.结果:饱和水溶液法制备包合物的最佳工艺条件为白藜芦醇与β-环糊精摩尔比为1 2,包合温度为60℃,包合时间为4 h,在此工艺条件下白藜芦醇包合率为63.94%.     

羟基化改性磷脂的研制

用正交试验法对大豆磷脂的羟基化条件进行优选 ,得到了最佳反应条件 ,同时也得出了磷脂碘价、半价值与改性磷脂亲水性能的关系     

提高磨削表面完整性的工艺研究

本文报道了使用正交试验设计法寻求合适的磨削工艺参数的实验,揭示了磨削工艺条件对磨削表面完整性的影响。     

阿维菌素-β-环糊精包合物制备及工艺优化

研究用β-环糊精包合阿维菌素。分别用水搅拌法、超声法和研磨法制得包合物,并采用DSC验证了包合物的生成。以高效液相色谱法测定了3种方法的包合率,对比后选择用水搅拌法包合.通过单因素实验,确定正交试验的因素水平.正交试验结果表明,最佳包合条件为主客分子投料质量比10∶1.0、包合温度35℃、包合时间8h.此条件下的包合率、收率分别为43.8%和80.4%.     

连续法合成叔十二碳硫醇工艺条件的研究

采用连续法合成了叔十二碳硫醇 (TDDM) 通过正交试验确定了最佳工艺条件 在最佳工艺条件下 ,烯烃的转化率为 82 % ,叔十二碳硫醇的选择性为 10 0 %     

正交试验法在塑件成形工艺参数优化中的作用

在未知塑件的合适工艺参数范围内,探讨正交试验法在塑件翘曲分析中优化工艺参数的效果。通过正交试验法安排试验,采用Moldflow软件进行工艺参数的优化,获得翘曲变形量。通过正交试验法获得了塑件的一组较优的工艺参数。在未知塑件的合适工艺参数范围情况下,用正交试验法寻求最佳的工艺参数并不是一个理想的方法,通过单一参数比较进行优化,在翘曲变形分析中可以取得一个最佳解。正交试验法在塑件工艺参数优化中无疑具有一定的指导作用。     

利用回归正交试验研制TD2—ZY堵水剂

首先利用正交试验法考察了堵剂各组分对性能的影响程度，确定出最优配方；又以最优配方为基准，利用回归正交试验法建立了描述各组分间定量关系的回归方程，对配 方或参数进行预测或控制，从而确定出不同堵水条件及要求下的实用配方，具有较大的实际指导作用。     

铜盐催化经重氮盐制备间甲苯酚的简单方法

提出一种以间甲苯胺为原料，在铜盐催化室温条件下，经重氮盐制备间甲苯酚的简单方法。利用正交试验法设计实验方案，对实验结果进行统计分析，选择最佳反应条件，该方法条件缓和，反应迅速，操作简便，产率达９０％以上。     

赤泥脱硫剂强度及耐水性影响因素研究

将具有较强碱性的赤泥制成粒状脱硫剂,通过正交试验,考察了烧结温度、烧结时间和添加剂掺比3个因素对脱硫剂强度和耐水性的影响,并确定最佳制备脱硫剂的方案.结果表明,烧结温度对赤泥粒状脱硫剂的强度和耐水性影响较显著;烧结时间和添加剂掺比的影响较小,并且两者影响相当.烧结温度为800℃、烧结时间为0.5 h、添加剂掺比为20%的条件下,制得的脱硫剂强度和耐水性最好.     

纳米ZnO在水体系中的分散研究

运用正交设计法研究了以PEG为分散剂制备高分散、高稳定性的纳米ZnO水悬浮液的各项影响因素.通过紫外线分析法检测证实,用PEG为分散剂能够制备高分散、高稳定的纳米ZnO水悬浮液,且保持良好的纳米效应.     

熔融沉积成型3D打印拉丝缺陷的正交实验研究

为了及时解决打印过程中的拉丝异常工况,提出基于振动信号的熔融沉积成型(FDM)3D打印拉丝缺陷正交分析方法. 开展单因素试验,对加速度振动传感器采集的信号进行时域分析,提取相关峭度、峰值因子和脉冲因子特征值,确定喷头温度、回抽距离、回抽速率和空驶速率4个打印参数与零件拉丝缺陷的关系. 在单因素试验的基础上进行四因素三水平正交试验,以提取的振动信号时域特征值为评价指标,通过极差与方差分析对试验数据进行分析. 试验结果表明,利用该方法可以对拉丝缺陷进行识别,其中在使用材料为PLA的情况下,回抽距离和喷头温度对零件拉丝缺陷的影响显著,空驶速率和回抽速率影响不显著,当喷头温度为190 ℃、回抽速率为50 mm/s、回抽距离为12 mm、空驶速度为50 mm/s时,打印模型的拉丝情况最好.     

基于机器学习的马尾松松花粉提取工艺研究

为提高马尾松松花粉提取率,对采用正交实验法和机器学习法提取马尾松松花粉的效果进行了对比研究.研究显示：以马尾松松花粉浸膏为指标时,机器学习方法获得的马尾松松花粉浸膏的优化验证值为21.06%,正交试验的验证值为20.98%;以松花粉多糖为指标时,机器学习方法获得的多糖提取率的优化验证值为2.74%,正交试验的验证值为2.61%;以松花粉综合评分为指标时,机器学习方法获得的综合评分优化验证值为92.01%,正交试验的验证值为89.78%.该结果表明,采用机器学习法提取马尾松松花粉浸膏和多糖的效果显著优于正交实验法,同时该方法可为同类提取工艺提供参考.     

青玉米须总黄酮的提取工艺研究

优选青玉米中黄酮的最佳提取工艺条件．以芦丁的含量为考察指标,用紫外分光光度法测定其含量,采用单因素和正交实验法对玉米须黄酮的提取工艺进行优选．最佳提取工艺条件为青玉米须粗粉加30倍量60％的乙醇,温度80℃,提取时间2h．     

微波辅助提取杏鲍菇多糖及降血糖作用的研究

采用微波辅助方法提取杏鲍菇多糖.以正交实验的方法,从微波温度、微波功率和提取时间考察杏鲍菇多糖的提取率;通过肾上腺素诱导的高血糖模型和糖耐量实验考察杏鲍菇多糖的降血糖作用.结果表明:最佳提取工艺条件为微波温度80℃、微波功率700W、提取时间10 min,此工艺条件多糖提取率为12.83%.杏鲍菇多糖能降低肾上腺素和葡萄糖所致的高血糖,有降血糖作用.     

基于片上坐标旋转数字计算机的正交验证模型

为了提高坐标旋转数字计算机的验证效率,提出了一种新的验证模型,该模型采用正态统计原理来选取测试因素建立正交表,从而根据正交表结果选取最佳测试方法.此外,该模型能自动产生测试向量并验证坐标旋转数字计算机的精度误差.仿真实验结果表明,该验证模型能大大减少验证次数,缩短验证周期,提高验证效率.     

萝卜籽中活性成分提取及抑菌效果的研究

实验以水为提取剂,利用超声波辅助提取的方法对萝卜种子进行破碎提取,在单因素实验基础上,实验选定温度、水料质量比、提取时间和超声功率4个因素进行正交实验,确定最佳提取条件为超声波功率70W、破碎时间30min、破碎温度40℃、水料质量比15．对萝卜籽提取液的抑菌效果实验结果表明,提取液的抑菌效果随硫苷含量的增加而增加,对比实验表明最优的提取条件下所得提取液抑菌效果最好．     

Warm compaction process of P/M Steels by orthogonal testing method

In order to achieve higher density of P/M steels using the die wall lubrication compacting method or powder lubricant in warm compaction process, the influence of different process parameters on the green density of warm compacted samples was studied. According to the orthogonal test method, the authors systematically study the influence of the different compaction pressure, condition of lubrication and compaction temperature on the green density of the sample in the warm compaction process, and put forward the optimal process parameter of warm compaction experiment. It is found that, a high compaction pressure （≥700 MPa）, die wall lubrication combined with a small amount of internal lubricants, and fitting compaction temperature by different condition of lubrication, are the optimal parameters in warm compaction process.