浮动刀片切边模

<正> 我厂对拉深的盒形件(如图1)使用浮动刀片切边模切边,已有十年左右的时间,使用证明具有生产率高,通用性强,结构简单,操作方便、安全性好等优点,特别是使用刀片切边,废料易落,安全生产有了保证。 一、模具结构(见图2) 四块刀片(8)用弹簧固定(图中未表示),围绕四周悬浮在刀片支架(9)上刀片(8)二平面与滑板(5)及支架(9)     

圆筒形件浮动切边模

黄河牌汽车的变速器换挡忏弹簧座如图1所示,其冲压工艺过程如图2所示。在拉延过程中,由于材料的纤维组织引起各向异性,其筒形边缘会出现高低不齐的波浪形状,它的大小将随材料的塑性、拉延零件相对高度(零件高度 h 与拉延直径 d 的比值)的增大而增大,它的大小也随相对料厚(材料厚度 t 与拉延直径 d 的比值)的增大而减小。而本零件要     

拉伸件浮动切边模的改进

拉伸件浮动切边模的改进国营第２５８厂（河南焦作４５４００１）毕雨莹１引言拉伸件周边高度一般不太平齐,对端部要求平齐、美观的零件一般需要有切边工序来保证。对于旋转体类的拉伸件,可以用车床进行切边,但对于矩形等异形拉伸件则不能用车床切边,而用铣床切边效率...     

减小模锻件径向压痕的切边模设计

分析了模锻件径向切边压痕产生的原因，改进了切边模的结构，解决了具有圆形截面或近似圆形截面模锻件径向切边压痕的质量问题。     

浮动切边模切边运动分析及其关键零件设计

根据仪表盒拉深件的技术要求,分析了浮动切边模的结构组成、工作原理以及主要部件的作用,详细说明了对切边时浮动凹模应有具体动作的设计,并根据这些动作研究了冲床滑块与浮动凹模行程关系,由此设计出控制浮动凹模运动的浮动切边模的关键零件——导轨.利用斜楔的工作原理变浮动凹模竖直方向的相对运动为水平方向前后左右4个方向的切边运动,...     

U形件浮动分离式切边模

切边模采用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类零件的大批量、高效率的生产提供了较好的解决方法。     

橡皮切边模

<正> 筒形拉深件的切边一般多在车床上进行,这不仅劳动条件差,生产效率也低。 我们先后设计制作了两套结构简单的橡皮切边模,(见图1)经过一年多的生产实践,证明此模具切边效果良好,操作方便,适合于大量生产。     

夹紧切边模

我厂生产的厚膜电路其外壳采用L_1软铝冷挤压成型。由于挤压所产生的金属流动变形,使周边高低不齐,必须经过切边才能使工件达到要求尺寸。为此,设计制造了一付夹紧切边模。(图1)     

切边弯曲模

图1所示零件是轻型汽车手制动操纵系统中的一个传动接头。以往,我厂采用的工艺是剪条料、落料、弯曲、冲孔、弯曲。由于采用了落料工序,因而料片上有搭边,材料利用率不很高。为了充分利用原材料,进一步提高材料利用率,根据该零件的形状特征,将原工艺改为剪条料、切断、切边和弯曲、冲孔、弯曲。将原来的落料改为切断,弯曲改为切边和弯曲     

开合切边模

<正> 图1是中型奶壶的壶体,材料为H62,厚度为0.8mm,壶体口部为曲线花边。~~     

旋转切边模

<正> 对于圆筒形拉深件(图1)在拉深后通常要进行切边加工。过去常采用车削、专用切边机进行加工,切边后口部质量较差、毛刺较大、工件高度一致性差、生产效率低。现介绍一种旋转式切边模(图2)。该模具在切边间隙合理、刃口锋利的情况下,切边质量好、毛刺小、工件高度一致性好、效率高     

通用切边模

<正> 由于我厂拉深冷桥工件规格较多,所以采用通用切边模具切边,模具结构如图1所示。 一、模具结构特点及使用范围阳模14与阳模座16、限位销15与阳模座16均为D/d动配合。定向销23是阳模定向用(冲切非旋转体工件是不可缺少的)。阴模13外形与阴模座30相应孔成D/d动配合,并以定向销     

拉深件的切边方法与切边模

为使拉深工件具有平、齐且符合尺寸要求的口部或凸缘外形,都需要进行切边。根据拉深件的形状(圆筒形或盒形、有凸缘或无凸缘)、尺寸(大小和深浅)以及对口部或凸缘外形的不同要求,可以采用不同的切边方法。拉深件切边可以用冲压法,也可以用切削法。这里,将各种冲压切边方法作一汇编介绍。     

外壳自动切边模

<正> 我们设计了一种外壳自动切边模,经生产考验,其效率是原摇摆式冲模的10倍,切边表面光洁平整,高度一致,操作安全。典型零件如图1所示。零件材料为H62黄铜。     

铸板切边模

介绍了一例冲裁浇铸合金薄板零件基准边及浇口的模具，该模具能够通过更换部分零件达到冲裁不同尺寸规格铸板的目的，并在冲裁过程中将铸板校平。     

斜楔式切边模

<正> 矩形件拉延后,通常需要切边。当侧边等高时,可采用浮动式切边模或其它办法。但侧边不相等而且不是直线时,采用什么样的切边方式呢?这里介绍一种内胀斜楔式切边模,能够有效的解决这一问题。 实践证明,这种由里向外切边的模具,特别适用于多工位冲床,用两副模具即可完成切边任务。其特点是,结构紧凑、制造工艺性好、生产效率高、减轻劳动强度、工件加工精度高、切边间隙、切边高度可调等特     

引伸——切边模

为了解决一次成形低矩形引伸件(如图1)的切边问题,我们设计了一种引伸——切边模。三年来对不同质的材料(08钢,镀锌钢板,软铝,62黄铜)在0.5～2MM厚度范围内进行了试用,实践证明,只要模具间隙合理、均匀,即可得到满意的零件。现已广泛应用于生产,得到工人同志的好评。 一、模具结构及工作过程 该模具(图2)主要由引伸凸模13,切边凸模3,凹模21,推件板14,顶件器20,卸料板19组成。由于引伸凸模13在工作过程     

拉伸切边模设计

拉伸切边模设计山东莱阳动力机械总厂（２６５２０Ｏ）张永军板料经拉伸成形后，其口部一般都出现不平齐的凸耳．常常要进行切边．其切边方式通常采用滚轮式、涨切式或浮动式切边模。但这几种切边方式都需要另外设计一副切边模，且易引起工件断面形状的变化。为此，设计了...     

切边模的高频淬火

50t压力机切边模（凸模）是生产钢柱式散热器用的大型关键模具，可切3mm厚度钢板，一次切边长1560mm，如图1所示。切边模用热作模具钢8Cr3制造，经淬火回火处理。成型后凸模在井式大盐炉中按常规工艺加热淬火，因尺寸厚薄相差太大，弯曲变形高达6mm，唯一的挽救办法是热校，但费电费时。为此，我们试用高额高部淬火。1工艺分析考虑到凸模主要使用部位是刃口，故改用局部高频淬火。使用200～300kHz的高频设备，局部高频加热淬火的尺寸仅为凸模厚度的1／9左右，未加热部份强度很大，不致产生变形。高频加热淬火后，表面硬度高，淬硬层获得细…     

成组切边模的设计

提出了成组切边模设计的观点，并结合为企业实施成组切边模的实践，介绍了成组切边模设计的步骤、方法和成组切边模标准。