网络化工艺分工规划系统的研究

动态联盟企业面向复杂零件的工艺分工规划问题是网络化制造中的一个关键问题。针对该问题，提出了逻辑制造单元的概念，通过它在工艺分工规划和制造资源之间建立联系，研究了基于逻辑制造单元的制造资源能力建模、逻辑加工路线设计，以及面向逻辑加工路线的制造资源预配置和优化配置。最后针对复杂零件的制造，进行了基于制造资源优化配置的工艺分工规划系统体系结构设计，并给出了工作流程。     

面向关键设备的区域制造资源优化配置研究

适应区域制造的发展需要,提出了基于区域关键设备来组织产品加工的敏捷制造模式。重点讨论了区域关键设备的建模技术、逻辑加工单元评估技术、加工过程进度跟踪和监控技术,最后给出了系统的体系结构和工作过程。     

基于e-制造模式的动态工艺规划技术研究

e-制造工艺系统要求及时准确地根据资源动态信息进行工艺路线的实时决策。该文将工艺规划过程划分为零件信息输入、特征工艺选择和工艺路线的决策等3个阶段，采用神经网络BP算法解决了特征工艺链模糊匹配问题，将资源动态信息与工艺规则共同作为约束条件，采用GA算法实现基于资源动态信息的工艺路线优化选择，有效地解决了调度中的资源冲突问题。采用Java技术开发了软件原型系统，通过实例分析验证了设计方法的可行性。     

基于遗传算法的制造单元重组技术研究

根据生产任务动态重组制造单元是缩小生产设备调度范围，提高机床利用率的一个有效途径，针对制造单元重组问题，提出了基于生物遗传规律的制造单元重组算法（GCRA），该算法真实地反映了动态逻辑单元重组的本质要求，具有模型简单，设计变量少，计算速度快，稳定性强等优点，最后给出了实例验证。     

基于整数编码的分布式估计单元重组算法

分布式估计算法(estimation of distribution algorithms,EDAs)源于遗传算法,是一种对群体采用宏观方法建模和模拟的新型优化算法.本文根据动态重组制造单元的一般原则,针对制造单元重组问题,提出了基于整数编码的分布式估计制造单元重组算法,通过概率图模型取代传统的交叉、变异等遗传算法操作,并创新的采用轮盘赌方法将EDAs的编码由二进制数改进为整数,降低了编码的长度,开拓了其应用范围.该算法根据两个定量指标,将动态逻辑单元重组问题转化成一个简单的多目标组合优化问题模型,并能真实反映单元重组的本质要求.最后给出实例验证.     

基于改进蚁群算法的最优加工工艺路线规划

定义了加工特征、加工链以及加工单元的基本概念。利用执行成本加权求和计算加工单元之间的广义欧式距离。通过对信息素浓度的更新由实时更新改进为循环后更新,使新的蚁群算法不仅简化了计算复杂性,而且增强了最优工艺路线规划的客观性。根据机加工之间具体的约束方式以及蚂蚁选择节点方式规定寻径过程中的tuba表。建立了基于改进蚁群算法的最优加工工艺路线规划算法流程。     

基于深度强化学习的节能工艺路线发现方法

由于传统基于固定加工环境的工艺路线制定规则,无法快速响应加工环境的动态变化制定节能工艺路线。因此提出了基于深度Q网络(deep Q network,DQN)的节能工艺路线发现方法。基于马尔可夫决策过程,定义状态向量、动作空间、奖励函数,建立节能工艺路线模型,并将加工环境动态变化的节能工艺路线规划问题,转化为DQN智能体决策问题,利用决策经验的可复用性和可扩展性,进行求解,同时为了提高DQN的收敛速度和解的质量,提出了基于S函数探索机制和加权经验池,并使用了双Q网络。仿真结果表明,相比较改进前,改进后的算法在动态加工环境中能够更快更好地发现节能工艺路线;与遗传算法、模拟退火算法以及粒子群算法相比,改进后的算法不仅能够以最快地速度发现节能工艺路线,而且能得到相同甚至更高精度的解。     

基于加工特征的缸体类零件数控程序自动生成

根据企业的产品特点和现有的制造资源,提出了一种新的缸体类的加工特征模型。通过该模型的使用,在设计数控工艺时就能根据加工特征的种类,以模块化的方式进行数控程序的生成,很好地解决了传统工艺和数控工序的集成问题。同时以加工特征为单元,采用参数化技术实现数控程序的派生式生成,在三维环境下进行动态仿真,提高了数控程序设计效率和质量,从而实现了数控程序的模块化设计,提高了数控工艺设计的柔性和自适应能力。该方法在企业的工艺自动化系统中得到了验征。     

单元化制造系统中的生产计划与控制

制造单元是为加工制造一个或几个在结构和工艺上有一定相似性的产品族或组成产品的零件族而建立的生产单位.以制造单元为基础,实施产品或零部件的生产则成为单元化制造,而单元化制造系统是应用单元化制造的理念建立和运行的信息化生产系统的总称.其多采用数控机床和数控加工中心等数控设备,在计算机的统一管理和控制管理之下进行多品种、中小批量产品的加工制造,是目前比较先进的制造系统.实施单元化制造可以简化管理,减少零件流动,缩短生产准备时间,缩短产品制造周期,提高生产率和产品质量.     

基于UG的采煤机防爆盖板三维标注及数控工艺研究

随着三维CAD技术的发展,产品制造信息在三维模型和二维图纸之间的反复传递,严重影响了产品制造信息的正确、快速传递。基于三维产品制造信息技术,以采煤机防爆盖板为例,在UG NX10.0中建立了防爆盖板的三维模型并进行了三维标注,设计了加工工艺路线,规划了数控加工刀具轨迹,进行了加工仿真,验证了数控加工的正确性,在此基础上完成了采煤机防爆盖板的三维工艺式设计。该研究对基于模型定义的数字化设计与制造研究,实现制造业信息化具有重要意义。     

基于Agent的网络化制造资源优化配置方法研究

针对网络化异地协同制造模式下的制造资源优化配置问题,提出了一种双层次的制造资源优化配置方法,并利用Agent技术和合同网技术建立了双层次制造资源优化配置的实现框架。提出对制造任务用两个层次即LMP(由有序的LMU组成)和LMU(由工序作业组成)来描述。在第一层次,面向LMP中的LMU利用招投标技术实现PMU配置,针对LMP产生一条EMP;在第二个层次面向LMU中的工序作业利用招投标技术实现设备资源的配置,针对LMU产生由设备序列组成的加工路线。最后给出了一个实例说明该方法和实现框架的可行性和有效性。     

基于事件图的并行离散事件仿真方法

为解决并行离散事件仿真技术开发难度大的问题,提出一种基于事件图的并行离散事件仿真方法。采用模型驱动体系结构,利用转换器将事件图模型自动转换为基于逻辑进程的并行离散事件仿真可执行代码。并行离散事件仿真的建模方式由以代码为中心的模式发展为以模型为中心的模式。实验结果表明,该方法能提高并行离散事件的仿真效率。     

An intelligent modeling and analysis method of manufacturing process using the first-order predicate logic

Manufacturing process refers to machining sequence from raw materials to final products. Process plan has important effects on manufacturing process. In general, process designer relies on his experience and knowledge to arrange the process plan. For a complex part, it takes long time and effort to determine process plan. In this paper, an intelligent modeling and analysis method using the first-order predicate logic is proposed to evaluate the manufacturing performance. First, the logic predicates used to represent the process plan are defined according to the machining methods, and the predicate variables are discussed in detail. Consequently, the process plan can be represented in the form of the first-order predicate logic. Second, a type of element model composed of four nodes and four links is put forward in order to construct the process model. All components in this element model are respectively explained, and the mapping relationship between element model and predicate logic is described in detail. According to engineering practices, logic inference rules are suggested and the inference process is illustrated. Hence, the manufacturing process model can be constructed. Third, the process simulation is carried out to evaluate the performance of manufacturing system by using measures such as efficiency, the machine utilization, etc. Finally, a case study is given to explain this intelligent modeling method using the first-order predicate logic.     

面向CAPP的制造资源预配置研究

以分布式、网络化制造资源库为基础,CAPP给出的工艺信息为条件,提出了一种面向CAPP的制造资源预配置方法及其实现技术。     

基于DELMIA的发动机装配过程可视化仿真

为实现发动机的虚拟装配,用反装思路,通过DELMIA创建某汽油机拆卸路径来仿真装配过程.将产品开发过程中的产品设计和工艺设计2大重要环节在统一的软件平台上进行并行设计;在三维设计条件下,能利用DELMIA的数字化制造工艺（Digital Process of Manufacturing,DPM）与DELMIA工艺工程师（DELMIA Process Engineer,DPE）的数据交换提前安排制造计划.该方法可以实现生产、工艺与制造资源的虚拟协同设计,缩短设计周期,降低设计成本.     

统计分析软件驱动的可重构SPC系统

全面集成化的制造企业信息系统需要多样化、敏捷化的统计过程控制（Statistical Process Control,SPC）系统,以实现基于数据的产品质量管理决策。基于领域分析构造了SPC领域模型,设计了基于通用统计分析软件平台的可重构SPC系统框架,以具有扩展点的组件化可重构架构满足制造企业应用模式和配置模式的可重构需求。然后采用SPSS（Statistical Package for the Social Science,社会科学统计软件包）实现了可重构SPC系统,通过引入SPSS组件,执行SPSS Syntax命令,实现对SPC的可视化统计分析。最后以加工误差分析实例说明系统的有效性,为全面质量控制提供了一种数字化应用。     

X-DSP ALU与移位部件的设计与实现

X型DSP是我们自主研发的一款低功耗高性能DSP。对X型DSP的CPU体系结构进行了深入研究,在详细分析X型DSP的ALU部件和移位器部件相关指令基础上,对ALU与移位器部件进行了设计与实现。采用Design Compiler综合工具,基于SMIC公司0.13um CMOS工艺库对ALU移位部件进行了逻辑综合,电路功耗共为4.2821mW,电路面积为71042.9804m2,工作频率达到250MHz。     

基于UML的车间制造过程信息化系统建模①

车间制造过程信息化系统是支撑车间制造过程运作的信息化平台,是制造企业管理决策与设备执行之间的信息桥梁,并兼有车间生产运作的信息化管理功能。采用面向对象分析设计方法,在分析了车间制造过程信息化系统的业务流程的基础上,使用UML建模工具建立了概念模型、用例模型、动态模型和物理模型。     

基于JXTA技术的汽车配套企业CRM系统研究与应用

在汽车零配件协作制造条件下,企业制造的供应链管理,以及面向协作企业的业务流程管理显得极为重要。开发相适应的企业客户关系管理系统（CRM）是其中的一个重要环节。P2P构架的特点所具有的优势,有助于克服现有的基于B/S结构的CRM系统尚存的缺陷。在该项研究中,使用JXTA技术有效地解决了目前CRM系统中存在的问题,并为实现和改善配套企业间的业务流程管理（BPR）提供了有益的尝试。