SPC系统在卷烟工艺质量中的应用——湖南中烟长沙烟厂SPC系统的管理应用

统计过程控制(简称SPC)通过运用控制图对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的.要全面提升企业的在制品质量控制能力,必须从每一道工序的处理做起,形成自始至终的过程控制闭环,实现全面过程质量控制,达到全稳生产线.只有形成这样的控制局面.才能保证企业范圉生产过程处于可控态.有了稳定的工序状态,才会有稳定的产品质量.     

SPC系统在军工企业的实施与应用——山西北方惠丰机电有限公司SPC系统的实施与应用

在生产过程中,产品加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。而统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。在离散型加工企业中,为了更好的提升产品质量而必须对生产过程的每一重要环节进行监控,通过监控图查询和追溯实际质量数据、控制图和相关统计指标,进行报告和纠正处理。从而形成知、控、管的一系列质量管理方法,来提升企业的产品质量。     

SPC系统在军工企业的实施与应用——山西北方惠丰机电有限公司SPC系统的实施与应用

在生产过程中,产品加工尺寸的波动是不可避免的.它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致.而统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具.它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素彩响的受控状态,以达到控制质量的目的.在离散型加工企业中,为了更好的提升产品质量而必须对生产过程的每一重要环节进行监控,通过监控图查询和追溯实际质量数据、控制图和相关统计指标,进行报告和纠正处理.从而形成知、控、管的一系列质量管理方法.来提升企业的产品质量.     

SPC提高变速器质量的研究

应用统计过程控制SPC,收集数据绘制控制图并且分析控制图,找到影响切槽精度不高的原因是切槽的刀具没有及时更换以及主轴切槽的装夹不牢固。及时更换刀具消除不良影响,再重新收集数据,绘制控制图并监控控制图状使在受控的状态控制过程。统计控制变速器主轴生产过程,检测生产工序的稳定性,预防、减少不合格率,从而改善产品的质量,促进企业的发展。     

SPC,现代企业实施质量控制的有力手段

现代质量理念从根本上改变了以检验产品实物质量为主的传统模式,把质量控制的重点转移到形成产品的生产过程。实践表明,对过程的实时监控,直接关系到生产过程的运行质量、产品的质量成本和最终产品的质量。而统计过程控制（SPC）是为了贯彻预防原则,应用数理统计对过程进行监测和分析,使过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品符合规定要求的一种技术。毫无疑问,通过完善SPC过程能力的评估方法和进行有针对性的质量改进,将能有效地提高工艺过程的运行质量,提升企业生产过程的信息化水平。     

基于SPC的乘用车离合器生产质量控制研究

针对某企业汽车离合器分离指结合高度存在的不稳定性和质量管理存在的不足,运用统计过程控制(SPC)的控制图和过程能力指数对其生产工序进行了分析,利用鱼骨图确定了影响质量的主要原因,并提出了相应的改进措施;通过对改进前后的工序生产能力进行对比,证明了汽车离合器分离指结合高度的稳定性得到了有效提高。     

基于SPC的车间制造质量管理系统研究

本文针对某企业机械加工车间的生产特点和质量管理存在的问题和需求,将SPC技术与计算机信息技术相结合,分析和建立了车间质量控制流程及质量管理系统体系框架,开发了车间级的制造过程质量管理系统.采用控制图和过程能力分析对工序过程进行分析监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本.     

制造业SPC系统应用综述

1概述 针对制造业企业生产过程中普遍存在的质量分析和控制问题,特别是信息化进程中更加凸现的过程数据实时采集分析、监控和反馈等系统控制难题,应运用各种统计过程控制方法和网络化解决方案,结合我国制造业的现状,按照相关国际标准、国家标准和行业标准的要求,与企业现有系统集成,并支持多种数据接口及多种硬件接口的在线测量设备,实现自动采集数据、实时在线分析控制,从被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主,从而降低企业的生产成本。     

不断开展过程质量审核稳定并提高产品质量

一个产品质量的形成，一般是要经过设计、加工等过程控制来实现的，特别是关键、重要、特殊的过程对产品质量的形成起到了至关重要的作用。所以，只有搞好产品生产的过程控制，把关过程质量审核，才能有效地稳定和提高产品质量。如何评价过程质量水平呢？按通常的做法就是通过过程能力指数这一量化指标来评定。我们知道，影响过程质量的因素不外乎人、机、料、法、环、检（即SMIE）等因素。所以，过程能力也就是在SMIE等因素均处于受控的工作状态下所达到的作业能力。过程能力指数是过程能力与技术规范中所规定的公差范围的比值，通常用…     

八等分质量管理图

在质量管理中,为了使生产过程处于可控制状态下,达到稳定的工序质量。经常运用工序管理图。作为工序生产的管理工具,了解随着时间变化的质量动态,寻找质量波动因素,预防不良品产生,进行质量升级。管理图是按照产品的工序质量标准和工序实际加工能力。来控制工序生产过程的。它的     

SPC控制图在我厂的应用

采用数理统计技术是控制工序质量的重要手段之一，本文针对SPC控制图的选择控制工序、作图、描点以及工序状态判断等重要环节作一个详细的介绍。     

浅析SPC技术在航天紧固件制造企业的应用

在全球化激烈的市场竞争环境中,产品质量是生产制造型企业的生命,是企业成功的保证。为了获得理想的产品质量,贯彻实施全面质量管理至关重要,其中全过程的质量管理是至关重要的一个环节。而统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是将制造过程质量控制理念落实到实际工作的关键工具之一,探讨统计过程控制在制造质量管理中的应用与实现,具有深刻的理论意义以及重要的现实价值,本文对公司紧固件-螺栓的制造进行SPC技术应用实例解析。     

基于虚拟工序的小批量工序质量控制方法研究

小批量生产过程中质量特征数据少,很难直接应用传统的统计过程控制技术。为此,建立了工序质量特征的分类编码系统,运用相似制造论将编码相同的工序划分为同一个虚拟工序,从而构成虚拟批量,解决了数据量少的难题,为运用统计过程控制技术进行工序质量控制打下了基础。另外,利用公差系数法将特征值数据转化为相对的数据,并绘制在一张控制图上,以判断工序控制状态和估算过程能力指数。通过实例表明,该方法可以实现对多品种小批量生产条件下的工序质量控制。     

统计过程控制SPC概论

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control），SPC是美国贝尔实验室休哈特（Shewhart）博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用得非常广泛。     

SPC技术在数控加工工艺优化中的应用

采用基于统计过程控制(SPC)控制图和过程能力分析的方法,对数控加工的数据进行实时监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,达到了提高生产过程能力、降低生产成本,以及有效防止不良品流出的目的。     

基于SPC与EPC集成的制造过程质量监控与调整

针对质量监控与调整中噪声信息对测量数据质量影响的问题,提出了一种基于统计过程控制（SPC）与工程过程控制（EPC）集成的制造过程质量监控与调整方法。建立了基于波动状态的统计过程控制与工程过程控制集成模型,实现了在质量监控的同时进行波动补偿。在质量监控阶段,首先采用Kalman滤波方法对含有噪声信息的测量数据进行滤波处理,估计得到波动状态,再依据滤波状态建立指数加权移动平均控制图进行质量监控,通过平均运行长度验证了该质量监控方法的性能。在质量调整阶段,基于波动状态对制造过程进行了调整。运用生产实例验证了方法的有效性和准确性。     

多品种小批量机加工车间关键工序动态SPC研究及应用

针对多品种小批量机加工车间关键工序因质量数据实时采集困难且样本数据量不足,导致质量统计过程实时控制困难和难于实现质量状态预警等问题,提出了一种集生产现场质量数据实时采集、小样本数据转化处理、质量状态在线控制及预警为一体的多品种小批量关键工序动态SPC(statistical process control)三层技术实现框架,并对其中基于多功能信息交互终端的车间现场质量数据实时采集、多图联合的小样本数据SPC质量控制、基于BP(back propagation)神经网络的质量状态预警等实现方法和技术进行了研究。最后,将该方法在一多品种小批量机加工车间进行了应用,取得了良好的效果。     

数控机床实现在线SPC质量控制功能的方法

传统SPC的质量信息由于来得太少和太晚,使生产过程中无法及时获知产品或过程的受控状态.通过数控二次开发与统计过程控制SPC理论相结合,设计开发了基于SPC理论的产品质量在线检测系统;该系统可实现在线监控加工完的产品质量,解决质量信息反馈延迟等问题,实现了关键工艺的在线检测与采集、质量数据的导入与导出、控制图的绘制、过程...     

SPC在过程控制中的应用

随着产品质量竞争的日趋激烈,利用SPC工具对生产过程进行在线监控并提前预防质量问题的发生尤为重要。本文基于统计过程控制及变差分析理论,选取产品重要特性参数为研究对象,从人、机、料、法、环、测等多个方面了解加工过程,确认过程的稳定性。通过建立数据收集方案,使用控制图和变差分析方法,对引起变差的特殊原因进行消除,对生产过程进行初使过程能力研究和在线监控,达到使生产过程统计受控的目的。     

统计过程控制（SPC）在质量管理中的应用研究

统计过程控制（SPC）使产品质量由事后把关转为事前预防,大大降低了生产成本。本文介绍了SPC的原理．对其两种有效的质量控制工具：控制图和工序能力进行了详细的阐述,并在生产实际中进行了具体的应用,通过时具体产品的SPC分析,为企业开展QC活动提供了思路和参考方式。