立窑玻纤袋除尘器烧袋原因及其预防

我厂于1992年12月分别在Φ2.9×9m和Φ2.5×10m盘塔式机立窑上安装了LFEF系列玻纤袋除尘器,经环保部门检测表明,其废气排放浓度低于100mg/m~3,达到国家规定的排放标准。对于袋除尘器,过去人们比较担心的是其结露造成糊袋而不能正常运行。但经过我厂冬季运行情况表明,结露虽然时有发生,但还不会对收尘器的正常运行构成威协,反而由于发生滤袋烧坏而严重影响其收尘效率。本文将结合我厂的实际情况,对立窑玻纤袋除尘器的烧     

袋除尘器的优化设计研究与应用

目前，袋除尘器仍然是水泥工业，尤其是窑头、窑尾烟气治理的首选设备。针对袋除尘器关键部件不断进行优化设计已成为必然趋势。为此，我们主要针对袋除尘器进风气流均布装置、脉冲喷管喷吹孔径、袋除尘器壳体及袋笼等关键部件展开优化设计研究。并将采用上述优化设计后的袋除尘器成功应用于安徽怀宁上峰水泥有限公司4　500t/d生产线窑尾烟气处理，取得了良好的效果。     

可编程序控制器在玻纤袋除尘器上的应用

1原控制系统的不足我厂2号机立窑和粘土烘干机分别于1992年、1993年选用了LFEF型玻纤袋除尘器。该除尘器采用了分室反吹、定时定阻清灰、温度检测显示等技术，可不停机分室换袋，除尘效果明显，是较理想的除尘设备。除尘器控制系统应用Z－80单板机进行控制。经过一段时间使用后，发现该控制系统存在以下不适应我厂运行条件和环境的问题。门）系统中的转换开关、中间继电器过多（转换开关7个、中间继电器达20－30个）。由于触点开关受运行环境影响大，因而故障率高，据统计两台除尘器因控制系统故障停机占整个除尘器停机时间的2／3左右＿。…     

长袋脉冲袋除尘器和空气冷却器在5000t/d线的应用

金隅鼎鑫水泥有限公司二期5000t/d熟料生产线窑头窑尾均使用了长袋脉冲袋除尘器,窑头还使用了空气冷却器对烟气进行降温处理。简要介绍了该类袋除尘器和冷却器的工作原理、结构参数和技术性能;重点就设计中的难点和保证除尘器长期高效低阻运行所采取的措施作了介绍。实际应用表明,这两台袋除尘器和一台冷却器使用效果良好,各项指标均达到了设计要求,实现了长期高效低阻稳定运行。     

水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

烟气冷却系统在增湿塔中的应用

窑尾预热器出口烟气经增湿塔喷雾降温后,进入袋除尘器除尘,因此控制袋除尘器入口温度是保护除尘袋的关键。天山股份哈密2500t/d生产线预热器设计中采用了Auto Jet公司生产的烟气喷雾冷却系统,该系统有效地控制了袋除尘器入口温度,保证了袋除尘器安全运行。     

袋除尘器脉冲喷吹系统的试验研究

<正>目前,在工业烟气粉尘污染治理领域,袋除尘器以其除尘效率高,适应范围广,逐渐替代电除尘器成为主导技术。脉冲喷吹系统是影响袋除尘器除尘效率的关键因素之一,也是影响滤袋寿命和除尘器运行阻力的重要因素。由于袋除尘器用脉冲阀的性能存在较大差异[1],使得工程应用中的袋除尘器脉冲喷吹系统性能存在差异,并影响到除尘器除尘效率和滤袋寿命。本文利用脉冲喷吹试验台开展脉冲喷吹试验,探索不同规格型号的脉冲阀和喷吹管等参数的关系以     

水泥厂立窑玻纤袋除尘技术及设备的研制

详细地论述了水泥厂立窑玻纤袋除尘技术方案的选择、设备的研制，立窑除尘工艺原理及流程，除尘器的结构，玻纤材质的选择，粉尘烟气温度的控制措施等，除尘器运行实践表明：该技术可靠、运行维护方便，除尘效率高，是一项值得广泛推广应用的除尘技术。     

袋除尘器阻力分析

袋除尘器作为最重要的大气粉尘治理设备，在水泥、冶金、电力、食品、垃圾焚烧、危废处理等工业领域获得了广泛的应用。阻力是除尘器性能的重要技术经济指标之一，其性能好坏直接影响除尘器运行的经济性及工艺系统运行的稳定性。随着国家对环保的重视程度日益增加，以及企业从粗放经营向精细化管理转变的要求越来越高，除尘器阻力指标的好坏越来越引起使用单位的重视。本文就袋除尘器的阻力进行了分析，为相关从业人员提供参考。     

4500t/d生产线窑尾袋除尘器改造措施

<正>河南淅川中联水泥有限公司4500t/d生产线,窑尾烟气治理采用CBMP560-2×3低压长袋脉冲除尘器,配套滤袋采用耐高温玻纤覆膜。生产线调试正常后于2008月6月正式运行,该除尘器随同生产线运     

气箱脉冲式袋除尘器在机立窑上的应用体会

２０００年７月，我厂为３台机立窑安装了袋式除尘器。设备使用后，故障率极高，糊袋频繁，窑面上烟气抽不出来，恶化了工作环境，影响了正常操作。经过努力，自２００１年６月起，袋除尘器运转正常，运转率达９９％以上，窑面通风良好，除尘器出口粉尘浓度为１０mg／m３，基本上看不到粉尘。１结构及工作原理我厂使用气箱脉冲式１０仓袋除尘器，负压工作，使用０．５～０．７MPa的压缩空气逐仓清灰，由单片机控制。当除尘器达到设定时间时（一般为５０s），清灰控制器发出信号，第１仓的提升阀关闭，切断气流，过数秒钟后打开脉冲阀，压缩…     

玻纤袋除尘器在立窑上的选择及应用

玻纤袋除尘器用于立窑除尘始于1974年,到目前为止仍有一些厂使用混凝土结构外壳的玻纤袋除尘器。最近我们为各种型号立窑配套设计了一系列玻纤袋除尘器,主要采用微机控制反吹风清灰方式及废气温度自动控制措施的钢结构现场拼装等项新技术。第一台已于1990年6月在山东省博山水泥厂投入运行,取得了很好的使用效果。本文就立窑烟尘特性及玻纤袋除尘器的应用方面提出几点看法,供水泥厂     

GMC高温脉喷袋除尘器及其应用介绍

立窑烟气具有烟气量、烟气温度和湿含量波动范围大,露点温度高,烟气中粉尘的颗粒较细及碱含量高等特性,必须选用高效的电除尘器或袋除尘器,才能达到新标准GB4915-2004要求的排放浓度,其中袋除尘器更具优越性和应用性。合肥水泥研究设计院开发的GMC高温脉喷袋除尘器除尘效率高,烟气排放浓度(标况下)低于50mg/m3,还能有效去除SO2,NOX和CO等有害气体,是立窑烟气治理的有效设备。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

袋除尘器滤袋使用寿命的影响因素分析

随着新标准的实施,对水泥企业粉尘污染排放要求将更加严格,其环保要求将更高。根据目前水泥企业粉尘污染治理现状,未来袋除尘器将是水泥企业粉尘污染治理设备的首选,尤其是重点地区。滤袋是袋除尘器的关键配件之一,其不仅关系到粉尘污染能否达标排放,同时使用寿命长短直接关系到袋除尘器的运行成本。如果要延长滤袋使用寿命,必须从工艺设计、袋除尘器清灰方式、使用管理等多个方面进行综合考虑。本文依据水泥企业袋除尘器使用效果,分析影响滤袋使用寿命的因素及措施,供参考。     

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

电除尘器改造成电-袋复合除尘器的可行性

介绍了袋式除尘器与电除尘器相比的特点与优势及电-袋复合式除尘器的机理及优点;进行了电除尘器增加电场,改造为电-袋复合式除尘器与全部改造成袋式除尘器这三者之间经济效益的比较;阐述了电-袋复合除尘器的脱硫效果及目前还需解决的问题;说明了将电除尘器改造成电袋复合除尘器的可行性。     

水泥磨尾袋除尘器的改造

湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器,运行过程中压差太大,达到2　500~　　2　600Pa。粉尘的排放浓度过高,达到50~60mg/m3（标态）。我公司技术人员对该除尘器进行考察后,提出了具体改造方案,于2012年8月下旬首先对2号水泥磨磨尾袋除尘器进行了改造。     

火电厂电袋除尘器的技术改造

某电厂2×150MW工程每台炉配一台双室四电场静电除尘器,配套的480t/h循环流化床锅炉,由于炉内脱硫,烟气性质发生了变化,使得收尘难度加大,原工程配套的电除尘器设备,除尘效果已经远远不能满足现有要求,因此必须对除尘器进行改造。本论文将原有设备改造成为"双电双袋"复合式除尘器,并进行了评价分析。