阳春新钢1号高炉入炉Pb、Zn负荷超标分析及对策

阐述了入炉Pb、Zn负荷超标对高炉生产的危害,尤其是有害元素的系统循环富集对高炉的长期危害,从源头上分析入炉有害元素超标的原因,提出了预防性措施。严控进厂原燃料质量,合理控制高Pb、Zn物料的使用配比,并结合高炉生产实际,合理通过上下部调整,维持合理的操作炉型,保持高炉长周期稳定顺行。     

昆钢炼铁厂6号高炉长寿技术措施

昆钢6号高炉1998年12月26日投产，10年来经过不断摸索，摸索出一条适合昆钢原料条件的操作技术方针，从2005年下半年后保持了长期的稳定顺行。但是从2002年以后，由于入炉钾钠铅锌有害元素较高的影响，高炉出现了炉底炉缸砖衬上涨，造成高炉整体上涨，给高炉长寿造成了极大的影响，昆钢采取了一系列的高炉长寿技术措施，延长高炉服役年限，同时也取得了较好的技术经济指标。     

昆钢新区2500m~3高炉的经济最低入炉品位

对昆钢新区2500m~3高炉的经济最低入炉品位进行了研究。高炉开炉以来,入炉品位一直低于54.5%,最低时仅50.78%。通过对开炉42个月以来的生产数据进行统计分析,从燃料比、铁水成本、煤气利用率、铁水质量指标等方面,讨论了经济最低入炉品位。认为昆钢新区2500 m~3高炉在当前条件下的经济最低入炉品位为53%。2015年以来,入炉品位始终控制在53%~54.5%,铁水成本稳定在1 500元/t左右。     

昆钢2500m~3高炉有害元素分析与控制

昆钢2500m~3高炉有害元素负荷高达9.900kg/t,有害元素主要是碱金属、Zn、Pb,主要来源于烧结矿和球团矿,其次来自于焦炭和煤粉。为有效控制高炉入炉有害元素,采取了一系列措施,如稳定焦炭质量、适当降低炉顶压力、加强渣铁排放工作、适当发展边缘气流、提高炉渣排出的能力、改善原料质量、减少有害元素高的矿粉配加量、优化冷却制度等。2015年3月,入炉有害元素负荷降低到4.224kg/t,高炉顺行程度和技术经济指标明显改善。     

锌对高炉生产的影响及研究

通过研究邯钢2#高炉入炉原燃料和产物Zn的含量发现，高炉的Zn负荷为0.576 kg/t,高炉的排Zn负荷为0.305 kg/t,排锌率52.95%,高炉正处于Zn的积蓄期。入炉原燃料中烧结矿的Zn负荷为0.478 kg/t,占比最高，到达了82.32%,烧结矿是高炉Zn的主要来源，控制烧结矿的锌含量就必须严格控制混匀料中炼钢除尘灰、瓦斯灰的添加比例。Zn对高炉的破坏主要有两点，一是Zn会破坏焦炭、烧结矿、球团矿的强度，导致料层的透气性降低，压差升高。二是粘结在炉身上部、炉喉、上升管、下降管等部位形成“锌瘤”,影响高炉安全生产。     

酒钢高炉有害元素调查及措施分析

由于受资源条件的限制,酒钢高炉入炉原燃料中K、Na、Zn、Pb等有害元素含量较高,给高炉生产带来极大的危害。本文重点介绍了近年来对1号高炉有害元素的调查及采取的抑制措施,为进一步优化高炉操作提供有益借鉴。     

宣钢高炉防止碱害的试验研究

碱金属对高炉操作的危害问题,近年来引起国内外炼铁工作者高度重视.为防止碱害,探索高碱金属原料的高炉操作和如何去除原料中碱金属已经成为炼铁科研和生产的重大课题.国外许多国家严格限制碱金属入炉.一般规定入炉原料碱金属含量低于2～3公斤/吨铁.最多不超过5公斤/吨铁.国内高炉目前对碱金属没有明确的限量.不少地区的矿石(特别是鲕状赤铁矿)含碱金属高,宣钢、昆钢、包钢、新疆等地高炉都感到碱害严重.     

酒钢高炉有害元素调查及措施分析

由于受资源条件的限制,酒钢高炉入炉原燃料中K、Na、Zn、Pb等有害元素含量较高,给高炉生产带来极大的危害。本文重点介绍了近年来对1号高炉有害元素的调查及采取的抑制措施,为进一步优化高炉操作提供有益借鉴。     

朝阳钢铁高炉有害元素分析及控制

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉有害元素对高炉的危害情况,从2013年开始定期对有害元素的入炉情况进行分析,根据分析结果制定了烧结矿有害元素的控制标准,并采取相应措施有计划地控制高炉碱金属负荷、Zn负荷,对高炉的长周期稳定顺行起到了决定性作用。     

昆钢六号高炉富氧喷煤操作实践

高炉喷煤能降低入炉焦比，从而减少对焦煤资源的依赖，是炼铁降低成本比较有效的手段之一，昆钢六高炉于1998年12月投入生产，经过几年的不断努力，科学探索，在生产实践中对提高煤比的操作经验进行了总结，并分析了富氧对生铁产量、炉况顺行、冶炼强度的影响。     

长钢9号高炉锌危害的控制

对长钢9号高炉入炉锌负荷进行调查及分析,采取适宜的高炉操作制度,提高高炉的排锌能力,对除尘灰的利用注意锌元素控制,从而有效的控制和减少了锌在高炉内的富集和对高炉的危害,保证了高炉的稳定顺行和取得了较好经济技术指标。     

高炉中碱金属和锌的循环及危害控制

结合鞍钢及有关企业生产实际,阐述了高炉中碱金属、锌的影响和危害,并通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等取样化验及对高炉的碱、锌负荷及收支平衡进行统计,掌握了碱金属和锌在高炉中的分布与来龙去脉,此外结合热力学分析进一步明确了碱金属和锌在高炉内的反应和循环过程,并提出了碱金属和锌富集的预防控制措施。     

锌在钢铁厂内的循环及危害

通过分析锌随钢铁制造流程的循环路径以及在高炉系统内的化学反应,明确了锌在钢铁厂内和高炉内部的循环,针对锌在钢铁厂内的循环路径,提出了减少和避免锌在高炉中循环富集的途径。根据高炉内的锌负荷和危害情况,提出了预防和控制高炉中锌量的措施。     

鞍凌高炉锌平衡及热力学行为分析

为掌握鞍凌高炉锌负荷水平和锌在高炉内的循环富集规律,通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等系统取样对鞍凌高炉的锌、碱负荷及收支平衡进行了统计,并对锌在高炉内的反应行为进行了热力学分析。结果表明:高炉入炉锌负荷为0.69kg/t,碱负荷为4.66kg/t,锌和碱金属的主要来源都是烧结矿,由烧结矿带入的锌量达到锌负荷的90.7%,带入的碱金属达到碱负荷的61.7%;支出方面锌主要随炉尘排出,碱金属主要随炉渣排出。此外结合热力学分析进一步明确了锌在高炉内的存在形式和循环过程,并提出了锌富集的预防控制措施。     

济钢1 080 m3高炉锌平衡分析及其控制

测定了济钢炼铁厂5号1 080m³高炉入炉原燃料及产出项的锌含量,并结合高炉实际生产数据进行了锌平衡分布计算。结果表明,5号高炉锌负荷为625g/t,入炉原燃料中,以烧结矿带入的锌最多,可以达到72.22%;其次是球团矿,可以达到24.13%;支出项中,由瓦斯灰带走的锌量最多,占总支出量的96.14%。提出入炉原燃料的选用、高炉操作制度以及含铁尘泥脱锌等相应的控制措施。     

高锌原料对高炉生产的危害及控制

对韶钢3号炉近几年来入炉锌负荷的情况以及其对高炉生产的危害情况进行了分析,通过采取认真有效调节炉内气流,阐述了高锌原料条件下,保证高炉稳定顺行工作的必要性和重要性,并提出具有一定针对性的冶炼措施及高炉操作技术。     

高炉上部锌在焦炭上的富集及赋存形式的研究

摘要：锌作为有害元素,在高炉内循环富集给生产带来了一系列不利影响,但锌在高炉中的赋存形式未有定论,为此,设计了一种新的实验方法,模拟研究了高炉上部锌在焦炭上的富集及赋存形式。实验结果表明,温度在493～905℃范围内,焦炭表面和内部均附集着较多的细小的颗粒状氧化锌;温度在493℃以下,焦炭表面附集着珠状金属锌和氧化锌,但内部锌较少;焦炭表面在温度低于493℃时富集的锌在493～905℃温度范围内进行转变,焦炭表面附集着白色致密结壳和众多小颗粒组成的球形氧化锌,但焦炭上仍有金属锌存在,同时焦炭内部存在的锌也较多。     

炼铅鼓风炉处理高锌物料的探讨

针对鼓风炉铅还原熔炼的技术与烟化炉吹炼所需的高锌熔渣间的矛盾 ,分析了高锌物料对炼铅鼓风炉的危害 ,及在生产实践中处理高锌物料采取的具体措施     

有害元素对Sialon结合SiC砖的侵蚀研究

对高炉炉身位用的SiMon结合SiC砖进行了高炉有害元素锌和碱金属氧化物在宝钢工况条件下的复合侵蚀机理研究,并分析了宝钢高炉有害元素富集和分布的特点。研究表明,有害元素在炉内会引起耐火材料发生变质和变形,对高炉生产顺行和长寿产雀不利影响。研究结果对合理控制有害元素的人炉标准,保证高炉获得长期的、最佳的经济效益有现实的指导意义。     

马钢高炉的锌平衡及控制措施

对马钢新区A高炉入炉原燃料、炉渣、粉尘,污泥等方面进行取样分析,测定了样品的wZn,并结合高炉实际生产数据对A高炉做了锌平衡计算。结果表明:在高炉正常的冶炼条件下,进出高炉的锌的总量基本上保持平衡;入炉原燃料中,以烧结矿带入的锌最多,可以达到50%以上,而在锌的支出方面则主要通过污泥,几乎可达到支出总量的70%左右。为了控制高炉锌负荷、合理的减少由于锌的循环富集而对高炉生产造成的各种危害,文章将从入炉原燃料的选用、高炉操作制度以及耐火材料的选择等方面给出合理的建议,使其更好的为高炉生产服务。