提升基层单位地面工程生产运行管理系统应用实效的探讨

采油与地面工程生产运行管理系统(A5系统)是地面工程基础数据管理和生产运行数据的重要信息平台,涵盖了注入生产、生产管理、生产辅助管理、综合管理、井下作业、系统管理六项管理模块,体现了油田管理信息化的程度。有效提升基层单位A5系统的应用管理水平,实现数据采集精准、及时、全面且较为可行的方案为:加强数据审核,保证数据质量;不断完善、细化考核机制,保证数据及时;注重数据采集范围与细节,避免重复录入,保证数据精准;加强培训并制定相关应用及管理规范;提高基础数据采集和系统应用水平。     

一种自动化"信息孤岛"问题的解决方法

由于系统的封闭性．在DCS等生产过程控制系统中普遍存在着比较严重的“信息孤岛”问题，系统内大量有用的过程数据难以获取和使用。为了有效解决“信息孤岛”问题，探讨了一种基于网络侦听技术的控制系统数据采集新技术．并介绍了在Centum CS系统中的一个应用实例。     

长岭炼油化工总厂开发应用射线新技术检测塔类设备故障

由长岭炼油化工总厂设备研究所与石油大学 (北京 )等单位历时三年共同开发的“γ射线扫描故障检测系统”获得成功 ,该系统由射线源、射线探测器、数据采集器、提升机构及系统软件等部分组成 ,并较好地解决了射线源的屏蔽、数据采集及处理、系统轻便化及应用安全性等方面的问题。应用γ射线扫描检测系统 ,对长岭炼油化工总厂烷基化甲醇精制塔 ,重油催化裂化装置吸收塔、解吸塔进行扫描检测 ,发现了甲醇精制塔塔顶进料处塔板盘严重积液 ,吸收塔雾沫夹带及解吸塔塔顶“瓶颈”等故障 ,取得了较好的效果并得到生产车间的肯定。应用γ射线扫描检测…     

液体管道泄漏检测技术研究

将负压波检测定位技术应用在大口径长输管道上。为了保证其应用效果,研制了3种监测系统,即:基于监测和数据采集系统的泄漏检测系统;基于工控机的泄漏检测系统;基于远程数据采集装置的泄漏监测系统。应用该技术能够及时发现管道泄漏情况,并能对泄漏点进行精确定位及实时报警。实时监测试验表明,负压波技术适宜于检测大口径管道泄漏的情况,其定位精度及各项技术指标均能满足生产的需要。     

多台混砂车数据采集整合系统的研究与应用

随着油田进入中后期开发,压裂等大型增产措施越来越受到重视。大型压裂施工中往往需要多台泵车同时在线协同作业,而常规压裂施工所使用的压裂车组生产厂家各异,不同厂家生产的压裂车组数据采集系统不配套,采集系统之间不能实现数据采集的无缝连接。研发的大型压裂数据采集整合系统,将2套或2套以上不同厂家生产的混砂车数据采集系统整合在一起,确保了大型压裂施工的正常进行,现场应用情况良好。     

气井井口智能生产控制系统

通过阐述苏里格气田的集输现状指出开展"气井井口智能生产控制系统"研究的必要性,在此基础上详细介绍了系统内"井口数据采集及无线传输技术"、"远程控制技术"、"电子巡井技术"的基本原理;从现场试验及应用情况来看,该系统为气井及地面管线运行异常时的及时报警、实时监测并获取连续生产数据提供了有效手段,实现了井口数据采集及管理自动化。     

河南油田生产实时监控系统的建设

本文概况了河南油田生产实时监控系统建设的目标、工作流程和工作内容,描述了基础地理数据采集、集输管道数据采集、工业生产数据采集、生产实时监控系统的开发在系统中的作用,可以提高劳动效率,降低生产成本,提高经济效益,提升生产管理和决策水平.     

河南油田生产实时监控系统的建设

本文概况了河南油田生产实时监控系统建设的目标、工作流程和工作内容,描述了基础地理数据采集、集输管道数据采集、工业生产数据采集、生产实时监控系统的开发在系统中的作用,可以提高劳动效率,降低生产成本,提高经济效益,提升生产管理和决策水平。     

利用地震道头数据进行深海拖缆数据采集质量控制技术

 在深海进行拖缆数据采集过程中,往往产生许多辅助数据和地震数据,为了确保数据的质量,必须对这些数据进行实时现场质量监控。本文以Pioneer三维拖缆船为例（Pioneer三维拖缆船数据记录系统是SERCEL公司SEAL系统,船载处理系统是ProMax）,通过分析拖缆船三维地震数据采集的道头数据和对应的现场处理系统,开发了船载现场处理质量监控的功能,形成了一套有效的拖缆数据采集的船载系统质量控制技术。实践应用表明,这套质量监控方法有利于保障地震资料采集的质量和生产时效的提高。     

Aspen软件在大型石化企业中的应用

介绍了Aspen软件的构成和功能,结合该软件在大型石油化工企业管理中的运用,介绍了生产运营实时监控信息管理系统的结构和在企业管理中的作用;叙述了实际生产过程信息管理中数据采集系统的地位、作用、主要内容、实施方法及安全要求;举例说明了在典型装置中的应用过程和应用结果,指出了该软件的运用方向。     

基于大数据技术的焊管生产状态可视化设计

针对焊管机组在生产过程中难以实时监控,以及采集、传输、存储生产数据困难的现状,提出并开发了基于大数据技术的焊管机组生产状态监控系统。在现有的物联网系统、MES系统和SCADA系统的支持下,采用分布式数据采集提高了数据采集能力,采用联合分布式存储提升了数据存储效率,采用可视化技术实现生产过程的可视化、透明化管理。基于大数据技术的焊管机组生产状态监控系统的应用,可为用户提供强有力的数据支撑,同时对于工业企业的智能化改造和制造业智能工厂的建设和完善具有借鉴意义。     

转油站微机计量装置

大庆油田有限责任公司采油一厂仪表安装维修大队自主研制开发的YBZY-J1转油站微机计量装置,具备数据采集处理系统、报表查询打印、量程查询与修改、报警记录查询、数据自动备份、硬件“看门狗”等系统功能,并应用了一些较新的技术。     

油气生产物联网-数据采集与监控系统的建设

数据采集与监控系统是中国石油油气生产物联网系统(A11)建设的重要组成部分。该系统应用检测和控制技术,实现油气田生产过程各类参数自动采集、自动检测(监测)和远程监视控制。根据系统建设的总体要求,确定建设模式,提出系统的功能、设置和应用范围,分别介绍井场及站场(厂)数据采集与监控系统的建设内容。目前,A11示范工程已在6家油气田完成了上线验收,在油气生产过程中发挥了重要作用。通过实施油气生产物联网系统建设,使得油气田现场管理由分散管理向集中管理转变,促进了生产方式从劳动密集型向知识密集型的转变,对油气田深化改革起到了推动作用。     

数据采集和监控系统在油田地面工程中的应用

以长庆油田某试验区所采用的数据采集和监控系统实现遥控、遥测和遥信(简称“三遥”)为例,对数据采集和监控系统的性能要求、功能、结构及组成作了简要介绍。     

一种天然气动态信息管理系统的方案设计

提出了一种天然气动态信息管理系统的设计方案。其系统需要完成的任务是:细化分析天然气生产管理业务流、数据流,建立油田天然气数据库,开发程序;总体设计方案涉及总体业务流、数据流分析和各功能模块定义;系统框架及结构包括5个层次(从下往上):硬件网络平台,数据库平台,应用单元系统,基础平台,客户端应用平台;系统软件设计功能可分解为数据采集、动态分析、报表系统、综合查询等主要功能模块。     

物探海上生产辅助决策系统开发及在滩浅海地震采集中的应用

物探海上生产辅助决策系统是根据滩浅海地震数据采集工程施工需求研制的关于海上船舶、油气管道等多项资源动静态信息综合管理系统。该系统把近岸、海面、水中与海底的工业、渔业设施以及气象等信息进行整合,并考虑物探设备和人员等进行集中管理,开发各种信息技术服务。在地震数据采集工程中应用后,极大地提高了地震勘探野外施工现场监控力度,使滩浅海生产管理人员及时了解物探船舶等资源动态和生产情况,进而对这些资源做出实时而准确的监控。该系统在CDD三维地震勘探采集工程应用后,取得了良好效果。     

大庆油田油气生产物联网深化应用探讨

为了进一步推广及提升油气生产物联网在大庆油田的应用力度,实现"数字油田、智能油田、智慧油田"三步走战略目标,大庆油田开展了基于A11系统的油气生产物联网深化应用的探索与实践。大庆油田油气生产物联网的建设思路是进行地面系统优化调整,固化数字化建设的实施对象;实施管理模式转型再造,确定数字化建设的数据流和控制流;建成数据采集与监控子系统、数据传输子系统、生产管理子系统。采用"井站一体、电子巡护、远程监控、智能管理"的开发管理模式,以及"区域巡检、无人值守"的井、间建设模式。大庆油田通过油气生产物联网系统建设,实现了生产数据自动采集、远程监控、生产预警、生产分析与生产过程管理等功能,实现了生产数据共享以及相关系统的集成应用。     

吐哈油田丘陵采油厂自动化系统的优化与完善

丘陵采油厂2套Honeywell DCS系统分别用于单井、单站及油水区的生产过程管理和轻烃回收装置的生产过程控制;站外SCADA系统用于各站油水井的生产监测。通过对系统的优化完善,使系统达到了:生产过程全面监控;数据采集齐全准确;信息资源多元共享;运行组织迅捷高效;安全防范灵敏可靠;支持决策系统增效。     

新型固控测试系统及软件开发

固控系统的关键设备有旋流器、离心机、离心泵。用C＋＋Builder 5.0软件与PCI总线数据采集卡构建了实时监测系统,监测关键设备的转速、压力、流量。介绍了监测系统的原理和特点、如何利用软件采集数据、C＋＋Builder 5.0语言特点、数据采集卡、程序流程及界面。该系统的自动化程度高,安全、可靠。现场应用表明,钻井液含砂量可控制在0.2%以下;提高了固控系统生产效率,降低了钻井成本,综合效益显著。     

计算机监控及数据采集系统在油罐区中的应用

以镇海炼化公司油罐区使用计算机监控及数据采集(SCADA)系统为例,介绍了SCADA系统的应用,并对该系统各功能模块的作用进行了详细阐述,该系统的使用实现了油罐区生产过程的自动化管理。