高浓度有机废水治理和资源化利用范例

江苏江山制药有限公司采用UASB技术对高浓度有机废水进行处理,每年处理废水290万t,可削减COD2万t/a。在切实做到达标排放的同时,可实现节电200万kW.h/a;在废水处理过程中,将废水中有用成分变废为宝,产沼气800万m3/a,通过3台共10t/h的燃气锅炉对沼气进行资源化利用,可产蒸汽46000t/a供生产使用,相当于节煤8000t/a。     

九江石化聚丙烯装置节能分析与措施

九江石化聚丙烯装置采用国产化单环管液相本体聚合工艺和DCS、ESD控制技术,于1998年6月投产,原设计产能为70kt/a,2002年通过扩能改造,实际产能达到120kt/a以上。该装置设计能耗为186kg标油/t聚丙烯,设计各工质单耗分别为新鲜水0.5t/t,能耗为0.09kg标油/t;循环水150t/t,能耗为15kg标油/t;1.0MPa蒸汽0.4t/t,能耗为30kg标油/t;脱盐水0.2t/t,能耗为0.5kg标油/t;电耗467t/t,能耗为140kg标油/t。随着聚丙烯新工艺、新技术的工业化应用,单环管工艺聚丙烯装置在产品竞争力上渐趋劣势。对该装置能耗进行分析,确立电能、循环水、蒸汽是影响装置能耗的主要因素;并从工艺操作、设备运行以及技术改造等方面实施节能优化,该装置2013年能耗(90.46kg标油/t)较2011年和2012年分别下降15.84kg标油/t和7.99kg标油/t,在节约电能和循环水消耗方面尤其显著。     

WGZ65／39—12型煤粉炉制粉系统改造技术

一台65t/h煤粉炉,运行出力小于45t/h,经测试确认是因风扇磨出力低及风粉系统设计不合理所致.在对磨煤机分离器、入口干燥段、锅炉送粉系统、燃烧系统及给煤机调节装置进行改造后,磨煤机最大出力由4,8t/h增至8t/h.锅炉出力由最大47.6t/h增加至70.6t/h以上.     

高碳尾泥/原煤混合燃料在麦尔兹窑生产中的应用实践

柳州山海科技股份有限公司在麦尓兹窑应用高碳尾泥/原煤混合燃料进行生产,通过成分分析、设备改造及工艺优化等手段,对高碳尾泥/原煤混合燃料在麦尔兹窑生产中的应用进行了尝试。结果表明：在原煤中添加20%的高碳尾泥后,麦尔兹窑运行正常,石灰质量稳定;石灰燃料单耗由127.2 kg/t上升至129 kg/t,但折标煤消耗量由119.19kgce/t减少至119.05kgce/t,而燃料成本由235.3元/吨降低至210.5元/吨。     

锅炉房布局改造实例

北京重型电机厂有5个锅炉房,锅炉效率较低,进行布局改造后取得了明显效果。东厂锅炉房有五台10t/h 和一台20t/h 蒸汽锅炉,冬季采暖运行一台20t/h 锅炉和2台10t/h 锅炉,最冷天气加开一台10t/h 锅炉,由热交换站加热的热水分别向各分厂车间送暖,蒸汽主要管道最远约两华里,余汽冷凝后由水泵送回软化水罐再用。夏季需运行一台10t/h锅炉供生产生活用汽,10t/h 蒸汽炉为保障用汽月耗煤800t 以上,压火时间较长,为锅炉配套的各电机设备耗能在300kW 以上,实为大马拉小车,人力设备浪费大。为改变上述弊端,1986年2台2t/h 的小锅炉房建成,经过4年的     

锅炉烟囱核算与烟道的改造

我厂老锅炉房原设计为5台4t/h 锅炉的位置,1964年先建3台(有鼓风而无引风装置,属自然通风与机械通风相结合的锅炉房),留有两台位置待建,总的额定蒸发量为20t/h。砖烟囱,高40m,上口内径:1.4m,下口内径:2.5m。1985年在两台待建位置,进行锅炉房扩建,安装两台10t/h 锅炉,与3台5t/h 锅炉(原为4t/h,后经改装达5t/h,1985年又加装省煤器和引风机、除尘器等),总的额定蒸发量可达35t/h,超过原来设计的75%。     

洛阳石化二套联合催化装置能耗升高的原因及对策

中国石化洛阳分公司二套联合催化装置设计为140×104t/a同轴式重油催化裂化装置。2008年5月进行FDFCC-Ⅲ技术改造,进料性质由减压蜡油改为加氢蜡油后,装置的能耗基本维持在65kg标油/t原料以下。2010年6~8月份能耗分别为66.51kg标油/t原料、79.90kg标油/t原料和71.3kg标油/t原料,均超出年度能耗目标值65kg标油/t原料。深度分析显示,装置设备运行异常,非计划停工、检修,是造成装置生焦率、电耗、蒸汽升高的主要原因;计量检测仪表不准,能耗统计、分摊及进出热物料的平衡计算是造成装置能耗升高的次要原因。通过提高设备检修质量,加强设备维护管理,避免非计划停工,以及认真统计、核算,上报相关数据等措施,9月份装置的能耗降为60.83kg标油/t,较8月份的71.3kg标油/t原料,降低了10.47kg标油/t原料。装置1~9月份累计能耗达到65.35kg标油/t原料,已接近2010年能耗目标值65kg标油/t原料。     

MVR蒸汽离心风机变工况流场数值模拟研究

为了探究MVR蒸汽离心风机在变工况时的运行性能,采用Fluetn软件,选用RNG k-ε湍流模型,对MVR蒸汽离心风机进行了数值模拟研究,研究了风机变工况流量为3.6 t/h、7.2 t/h、10.8 t/h、15 t/h、21.6 t/h、25.22 t/h的内部流场流动规律。研究结果表明:当风机进口流量降至7.2 t/h,气流在叶道内将产生边界层分离,风机发生旋转失速现象,风机效率将急剧降至56.4%;当流量继续降低至3.6 t/h,风机将发生喘振现象,风机的效率将急剧降低至35.6%;当风机进口流量达到25.22 t/h,风机不会发生边界层分离,但随着流量的增加,叶片气流速度会增加,流动损失增大,风机的效率降至59.3%。因此,MVR蒸汽离心风机在变流量工况运行时,效率将下降,在小流量工况下边界层分离是风机发生喘振现象的根本原因。     

90t电弧炉底吹工艺效果分析

介绍了90 t电弧炉底吹系统,统计了底吹系统541炉冶炼数据与使用底吹前的生产数据进行比较,表明底吹系统能够均匀钢液温度和成分,增加搅拌能,使氧气消耗从49 m3/t(标准)降低到47.568 m3/t(标准),钢铁料消耗从1 160.586 kg/t降低到1 128.624 kg/t,渣中(FeO)从31.23%降低到25.24%,渣中(MgO)从7.65%降低到4.95%。     

SNCR在燃烧福建无烟煤的75t/h中温分离CFB锅炉上的应用及效果

对采用中温分离技术的75 t/h CFB锅炉应用SNCR改造进行计算流体力学CFD研究,并根据CFD仿真计算结果进行SNCR喷枪及其喷射系统优化设计,并在调试中持续优化完善,在保证较高脱硝效率的同时减少氨逃逸质量分数。现场性能试验结果表明,在75 t/h和57 t/h负荷工况下,NO_x排放浓度小于100 mg/m3,脱硝效率大于60%,氨逃逸质量分数小于8mg/m3。     

HG-440t/h CFB锅炉回料系统故障分析

介绍了开封火电厂HG-440 t/h CFB锅炉回料系统运行以来常见的回料中止和回料阀堵塞故障,认为回料中止的主要原因是返料流化风机负荷大、风压高,引起皮带断裂;回料阀堵塞的主要原因是浇注料脱落和渐进式结焦堵塞回料阀.针对两种故障提出了预防措施,对生产有指导意义.     

1021t_h 煤粉锅炉高温炉烟管改造方案设计

通过对某电厂１０２１ｔ／ｈ煤粉锅炉制粉系统高温炉烟管的技术方案设计,分析了高温炉烟管在运行中产生故障的原因,阐述了方案的设计思想,提出了一种新型的高温炉烟管结构。     

1 025 t/h锅炉过热器喷水减温器安全可靠性分析

介绍1 025 t/h锅炉过热器喷水减温器的特点和运行情况,分析了温度应力引起的减温器失效的原因,其中设计材质不良、检修不及时、运行调节不佳是可以避免的.从更换材质、定期检查维修和加强运行调整等方面提出了由于减温器失效引起锅炉停运的处理办法.     

400t／h锅炉FSSS装置的改进

针对400t/h锅炉原FSSS装置的局限性,通过改进FSSS装置和采取稳燃措施,减少了灭火次数,又避免锅炉放炮,使锅炉适应燃烧劣质煤,提高了机组经济效益和安全性能。     

35t/h循环流化床锅炉炉型选择

35t/h循环流化床锅炉属小容量锅炉，其炉型的选择与大中容量的循环流化床锅炉相比有所不同。文章着重介绍了新设计35t/h循环床锅炉和改造35t/h旧锅炉为循环流化床锅炉时的最佳炉型，同时对大容量循环流化床锅炉的主导炉型也作了简要介绍。该文对循环床锅炉的发展有指导意义。     

基于汽包寿命的1 021 t/h锅炉启动过程的优化研究

1引言300 MW机组已经成为我国火力发电的主要机组。随着用电结构的变化,电网负荷的峰谷差日益增大,许多大容量机组已参予调峰运行。机组在调峰过程中,锅炉启停、变负荷运行使汽包受到交变应力作用,产生低周疲劳损伤。随着机组启停次数的增加,汽包疲劳损伤加剧,给电力生产留下安     

环形集箱制造工艺分析与探讨

上海锅炉厂有限公司近期制造的 2台CFB锅炉旋风筒环形集箱制造中出现的问题 ,如 :环形集箱本体弯制圆度及平面平整度控制问题 ;焊接变形控制问题 ;水压试验余量问题以及在最近制造的出口美国517t/hCFB锅炉中出现的大直径环形集箱装配场地问题等 ,介绍在该台 517t/hCFB锅炉制造中采取的一些针对性措施 ,并对环形集箱制造工艺进行一些分析、探讨和总结     

锅炉燃用低热值水煤浆遇到的问题及解决办法

介绍了万丰热电厂水煤浆锅炉改烧低热值混煤水煤浆后锅炉负荷下降的情况及解决办法。对两种水煤浆燃烧所需的送风量及烟气量的计算表明,引风出力不足是引起锅炉负荷下降的主要原因。为此进行了尾部烟道改造,减少烟气阻力;增加一台引风机,加大引风量。改造效果显著,锅炉负荷由166 t/h提高到176 t/h。     

发电厂锅炉引风机节能改造

武汉凯迪公司自主研发的生物质直燃循环流化床锅炉,试验锅炉为240 t/h循环流化床锅炉,每台炉配备两台电机功率800 kW的型号为Y6-40-26F引风机,单台引风机锅炉平均负荷170 t/h,为满足汽机接带负荷,需要启动两台引风机,运行方式不经济,通过技术改造,可实现节能目的。     

链条炉排锅炉改燃水煤浆后炉内气流特性研究

通过FLUENT软件,对燃煤链条炉排锅炉改燃水煤浆后炉内气流特性进行分析和研究。以典型的4t/h锅炉为例,通过模拟计算水煤浆在不同负荷所对应的入口速度下,且燃烧温度为1150℃时炉膛内的烟气速度及温度分布。结果表明,按通常的方案进行改造后,锅炉高负荷运行时,对水煤浆喷雾燃烧更为有利。