叔胺型聚氨酯丙烯酸酯的合成及其光固化性能研究

合成了一种可紫外光聚合的助引发剂——叔胺型聚氨酯丙烯酸酯,对中间体及产物进行了表征。研究了将叔胺型聚氨酯丙烯酸酯和二苯甲酮配合用于紫外光固化体系的光引发,结果表明叔胺型聚氨酯丙烯酸酯参与了光固化过程,与单独采用二苯甲酮光引发剂相比,它可提高体系的C=C双键速率和转化率,且随着添加量的增大,C=C双键转化速率加快,在相同的光照条件下,C=C双键转化率升高。     

UV-固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能影响因素

紫外光固化(UV)是目前涂装领域中最快的固化方式之一，经UV固化后的涂膜具有很高的抗化学腐蚀性，优良的物理性能和光泽。本文介绍了UV固化聚氨酯丙烯酸分散体的制备和性能：讨论了软段分子量，异氰酸酯种类，和亲水基团含量等对性能的影响。     

紫外光固化的固态芳香族聚氨酯丙烯酸酯合成研究

利用TDI（2,4甲苯二异氰酸酯）和丙烯酸羟乙酯在45～75℃合成了常温（30℃）下呈固态的可以紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯低聚物,讨论了合成温度、催化剂对产物性能的影响。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）和丙三醇为原料分步反应合成了可光固化九官能团聚氨酯丙烯酸酯（PUA）预聚物。讨论了温度、时间、催化剂用量对合成PUA预聚物的影响,用红外光谱（FT-IR）对预聚物结构进行了表征,并测试了PUA预聚物紫外光固化膜的附着力、光泽度、硬度等物理性能。结果表明,分步反应合成PUA预聚物时,第一步反应温度为65℃,反应时间为2．5h,且催化剂用量为0．02％;第二步反应温度为75℃,反应时间为2．5h;经紫外光固化所得的PUA固化膜附着力为0级、光泽度为97,硬度为5H,均比市售同类产品高。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、新戊二醇(NPG)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等为主要原料,采用溶液聚合法合成了PUA(聚氨酯丙烯酸酯)低聚物;然后以此为基体树脂,通过探讨低聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂含量等对涂膜性能的影响,优选出制备UV(紫外光)固化PUA涂料的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PUA低聚物)=57%、w(活性稀释剂)=35%和w(光引发剂)=6%(均相对于涂料质量而言)时,该涂料具有相对较好的综合性能,其UV辐照50 s后即可固化,相应胶膜的硬度为3H、柔韧性为3 mm、附着力为1级且具有较高的耐热性。     

UV固化低粘度聚氨酯丙烯酸酯低聚物

以2,4-甲苯二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯及自制的低粘度聚酯二醇为基本原料,制备了低粘度聚氨酯丙烯酸酯（PUA）。探讨了合成路线、合成条件、聚酯二醇分子量和投料比等因素对PUA粘度的影响。测试了由该PUA组成的UV固化体系的固化速度。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂料研究进展

紫外光（ UV）固化聚氨酯丙烯酸酯（ PUA）涂料反应活性高、固化速度快,挥发性有机物（VOC）排放量低,其固化膜具备良好的附着力、柔韧性、耐磨性、耐药品性以及耐候性,因此是高性能节能环保涂料的理想选择。本文先从原理、路线和方法 3个方面介绍了传统 PUA的合成,并比较了各合成路线与合成方法的优缺点,然后介绍了 3种新型 PUA：水性 PUA、超支化 PUA和生物基 PUA的合成原理及其优缺点;综述了 3种改性 PUA：有机氟改性 PUA、有机硅改性 PUA及纳米粒子改性 PUA的改性原理及其研究进展;最后结合发展现状展望了 PUA涂料的发展趋势。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG）和丙烯酸羟乙酯（HEA）为原料合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂（PUA）,讨论了合成PUA的影响因素。用红外光谱进行了结构表征。初步测试了性能,所得胶粘剂具有良好的附着力、硬度等力学性能。     

紫外光固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的合成研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),季戊四醇(PETL)和丙烯酸羟乙酯(HEA)合成了可紫外光固化的四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。研究了催化剂用量、反应物配比、合成反应温度和反应时间等对反应的影响。确定了最佳合成工艺条件:二月桂酸二丁基锡为催化剂;第1步反应用量为IPDI和PETL总质量的0.05%~0.08%;对羟基苯甲醚为阻聚剂,用量为总投料质量的1%;反应物配比n(PETL)∶n(IPDI)∶n(HEA)=1∶4∶4.12;第1步反应温度控制在55~75℃,反应时间2 h,第2步反应温度65~70℃,反应时间2~2.5 h。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂合成与性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA),用红外光谱进行了结构表征,测试了性能,讨论了合成PUA的影响因素.结果表明,该胶粘剂的固化机理为预聚体聚氨酯丙烯酸树脂中所含双键的自由基聚合反应;最佳的反应条件为:TDI与HEA中n(NCO):n(OH)=0.95～1,光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的用量为质量分数0.5%,第1步和第2步的反应温度分别为～75℃和75～85℃.所得胶粘剂具有良好的附着力、耐化学试剂和耐气候性,并且强度、柔韧性较好.     

PUA改性磷酸酯的合成及其光固化性能研究

以聚醚二元醇和POCl3为原料合成了含磷三元醇聚合物,再与异佛尔酮二异氰酸酯(IP-DI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)反应,制成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)改性磷酸酯,通过红外光谱进行分析表征。将合成的PUA改性磷酸酯添加在紫外光固化胶粘剂中分析测试了其应用性能,并与紫外光固化胶粘剂(UV胶)中常用的磷酸酯类附着力促进剂进行了对比。结果表明,POCl3与聚醚二元醇在40℃下反应4 h可以得到预期的含磷三元醇。得到的PUA改性磷酸酯与UV胶粘剂中常用的磷酸酯相比,附着力、粘接强度可以达到其要求,但是酸值低于现有的磷酸酯,更适合在UV胶粘剂中应用。     

多官能度聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能研究

采取两步法合成了高官能度聚氨酯丙烯酸酯,用实时红外光谱研究了多官能度聚氨酯丙烯酸酯的光聚合动力学,并研究了多官能度聚氨酯丙烯酸酯与其它单体配方的机械性能。研究发现随着丙烯酸官能度的增多,双键转化率也随之降低;官能度的增加会提高漆膜的硬度。     

聚氨酯丙烯酸酯的合成研究及应用

以IPDI,PEG1000和HEMA为原料合成了可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(PUA),用作凝胶聚合物电解质中的聚合物基体。对合成的产物(PUA)进行红外图谱分析,并讨论了合成过程中反应温度,反应时间,反应物配比等因素的影响。结果表明较佳的合成条件为:n(IPDI):n(PEG1000):n(HEMA)=1:2:2.08,第一步的反应温度在60～75℃,反应时间为2 h;第二步的在55～65℃,时间为2.5 h。     

聚醚改性丙烯酸聚氨酯UV树脂的合成

采用聚醚、TDI、丙烯酸羟基酯等合成出具有优良柔韧性的聚氨酯UV树脂,并经工业化扩大,生产出性能优异的UV树脂。讨论了聚醚的用量、体系的pH、反应温度、封端剂的应用等对树脂性能的影响。     

光固化超支化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其固化膜性能

以新戊二醇为核,二羟甲基丙酸为支化单体合成得到每个分子中含有16个端羟基的超支化脂肪族聚酯,将其与自制甲苯-2,4-二异氰酸酯.丙烯酸羟丙醅单体的NCO端基团反应,获得新型可紫外光固化的超支化聚氨酯丙烯酸醑.应用红外光谱分别对超支化聚酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯及其紫外光固化胶膜的化学结构进行分析,同时应用力学性能测试、差示扫描量热分析、热重分析等手段对单体官能度及用量对固化膜物理性能和热性能的影响进行研究.结果表明:随着活性单体用量的增加,固化膜的抗冲击强度增加,硬度减小,活性单体官能度的增加有利于提高其硬度;热重分析结果表明固化膜具有两个热分解温度,初始分解温度大于200℃,另一分解温度约为375℃;差示扫描量热分析结果显示,固化膜具有两个玻璃化转变温度(Tg.s,Tg.h),随着活性单体官能度的增加,Tg.s降低,Tg.h升高,有利于相分离,而其用量的增加却不利于相分离;利用红外和凝胶法分析对比研究超支化聚氨酯丙烯酸酯的光固化行为,结果表明其不饱和双键的最终转化率高达90%.     

NIPU低聚物的合成及多重固化塑胶涂料研究

采用环保材料合成可紫外光-热-潮气(多重)固化的性能优越的非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)低聚物,并制备了数码电子产品(塑胶)涂料.对自合成NIPU低聚物用FT-IR、DSC和GPC进行分析表征,考察了合成配方及工艺对NIPU固化物力学性能、漆膜等性能的影响.在0.5%四丁基溴化铵催化作用下,用聚乙二醇二缩水甘油醚和CO,在100℃、1.2 MPa下反应8 h,其转化率达84.3%;在50℃时用聚乙二醇二环碳酸酯、甲基丙烯酸环碳酸酯、异佛尔酮二胺和氨基硅氧烷所合成的Si-NIPU低聚物黏度(25℃)为89 mPa·s,Mn为1 249,d为1.35.用Si-NIPU低聚物配制的多重固化涂料黏度低、流平性达10级,漆膜附着力0级,硬度2H,热稳定性显著提高.     

叔胺型超增感剂的合成和性能研究

以N ,N 二烷基苯胺为原料 ,采用缩合反应合成了一类结构为苯并杂环的叔芳胺。采用Vilseier,A .反应合成了中间体 4 N ,N 二烷氨基苯甲醛。利用元素分析、IR和1 H NMR对最终产物进行了结构表征 ,并介绍了其在乳剂中的超增感作用和性能初探。     

三长链烷基叔胺的合成

专题开发了醇一步常压催化胺化制备三长链烷基叔胺新工艺。研究过程中制备了高效多元固体催化剂,解决了三长链烷基叔胺制备的放大问题,设计了相应的胺化工艺流程和设备。新工艺的催化剂选择性≥95.5％,醇转化率≥98.8％。专题还完成了300t/a的中试生产。