微机在铸造工艺与设备中的应用 第五讲 微机和微机网络在铸造系统控制中的应用

应用微机和微机网络控制技术能提高铸造设备和铸造车间自动化和集成化程度。讨论应用微机及ＰＬＣ技术控制铸造生产设备和应用微机网络对整个铸造生产系统进行控制管理的一般过程和方法。以北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯工段的控制系统为例，来具体说明微机和微机网络在铸造系统控制中的应用。提出在铸造系统进行计算机控制管理时应遵循的原则和方法。     

微机在铸造生产中的应用

80年代在铸造生产中广泛引入计算机,取得了举世瞩目的效果。微机改造了传统铸造工业使它充满了生机,西方称微机在铸造中掀起了一场质量革命并不为过。本文将着重讨论微机在生产控制中的用途。1 凝固模拟 铸件凝固过程决定其内部健全程度,进而影响其强度高低和缺陷是否存在。对这一过程进行控制显然重要,但以往缺乏办法,计算机提供的数值模拟,可对这一复杂过程进行控制。远在微机大举发     

铸造行业微机控制问题的探讨

本文对目前铸造行业的微机控制系统所存在的如设备成本较高,控制功能较单一等问题提出了具体的解决方法。     

微机在铸造工艺与设备中的应用第一讲微机在铸造工艺CAD中的应用

微机在铸造工艺与设备中的应用编者按：微机技术在铸造方面的应用研究工作在国内开展了十多年，铸造科技工作者在这方面做了大量的研究和生产试验工作，并取得了较好的成绩。为了系统地把“微机在铸造工艺与设备中应用”介绍给广大读者，特请清华大学机械工程系吴浚郊教授...     

真空铸造系统的微机定值控制

在真空铸造中,为了满足工艺要求,提高铸造质量,必须严格控制真空度参数。因此,对真空铸造系统的定值控制进行了试验,结果认为:真空铸造系统采用微机控制可实现系统的闭环定值控制,其控制系统工作稳定,控制精度高,反应速度快,调节方便。     

差压铸造机微机控制系统分析

针对差压铸造的加压过程,分析了铸造生产加压曲线,确定了压力控制方案,利用微机控制气阀的动作实现了对差压铸造过程中的压力控制,对进一步提高差压铸造水平有重要的意义。     

铸造车间型砂料斗加料微机控制

本文介绍了一种用于铸造车间型砂运贮过程中的微机控制系统。本系统可同时对若干个料斗中的型砂存贮量进行监测，并根据料斗中型砂的余量，决定是否加料。进而提高了铸造生产型砂贮运的管理水平。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第四讲 微机在铸造生产过程质量…

计算机在铸造生产过程控制中发挥着越来越重要的作用。结合国内外一些铸造厂的成功实例，讨论了砂处理和熔炼车间计算机辅助过程控制的设计和技术现状，此外，计算机的应用还可以延拓到生产管理及质量保证等层次，从而为铸造工厂生产、管理的网络化打下良好的基础。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第三讲 微机在铸造系统设计中的应用

计算机辅助设计技术（ＣＡＤ）是铸造系统设计走和科学化，现代化的必由之路，本文讨论在铸造系统进行计算机辅助设计的一般设计过程和设计方法。以抛丸清理机ＣＡＤ系统（ＳＢＭ－ＣＡＤ）６国例剖析一个具体铸造机械ＣＡＤ系统的设计过程和设计重点，并简要介绍了其了铸造机械ＣＡＤ系统，提出在进行铸造系统计算机辅助设计应遵循的原则。     

微机在铸造熔炼配料中的应用

根据线性规划中的单纯形法建立了优化铸造熔炼 (以冲天炉为例 )配料的数学模型 ,据此模型 ,应用微机求出最优解 ,可使铸造熔炼配料成本最低     

复合轧辊离心铸造过程中红外线测温微机监控系统的开发

采用红外测温仪为主控温度传感器，以ＭＣＳ－５１单片机与相应接口构成控制单元，用汇编语言编制软件，开发出用于监测复合轧辊在离心铸造过程中金属层温度的红外线测温微机监控系统。实验应用表明，该系统可较准确地监测金属层内表面温度及其变化，为准确掌握复合轧辊的离心铸造工艺提供了可靠依据。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第二讲 微机在液态金属充填型…

温度场数值模拟是铸造过程仿真技术的重要方面之一。有限差分方法是凝固过程温度场解析的常用数值计算方法。基于温度场分析结果的铸件缩孔缩松预测可以优化铸造工艺设计。商品化软件的开发，除依赖有效的分析计算，也依赖良好的界面和前后处理功能。随着计算机技术的发展，微机在温度数值模拟中的应用获得了迅速的发展。     

微机在电烘炉自动控温中的应用

微机在电烘炉自动控温中的应用太钢机械厂卢宁铸造车间使用的烘炉多用电子电位差计人工控温，这对于那些对温度敏感的工件，就容易因为温控精度差（１０～１５℃）而使工件报废，利用微机控温便可解决这种问题。１．微机控温系统及原理微机控温系统由烘炉、检测调节仪、调...     

气体渗碳氧探头微机控制系统

氧探头微机控制技术能有效地控制气体渗碳过程。本文提出带微机的89—Ⅰ型氧位控制系统,介绍了系统的硬件和软件,积分分离控制方法等。本系统制作容易,稳定性良好,操作方便,有利于普及应用,提高渗碳产品质量,实行科学生产。     

实型铸造三维振实台的微机控制系统

本文叙述我们研制的以8021单片机为核心的实型铸造用三维振实台的微机控制系统。可实现多参数控制，操作方便，能满足不同铸件的生产工艺要求。     

微机在磁粉探伤设备中的应用

结合一种新型的环形件磁粉探伤机较详细地介绍了微机技术在磁粉探伤设备中的应用，对微机控制的磁粉探伤设备向智能化、实用化方面发展作了较多的探索。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第二讲 微机在液态金属充填型腔…

充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态，以优化浇冒口系统设计，防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷，是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题，通过分析铸件凝固组织，以更好地控制工艺条件，最终获得力学性能良好的铸件。     

国外电子计算机在铸造设备中的应用

国外电子计算机在铸造设备中的应用可分为四方面。生产管理、数学模拟、辅助设计和工艺过程控制。电子计算机在铸造生产管理方面的应用已经比较广泛,主要是使用电子计算机安排作业计划,进行技术经济分析,计算成本,统计铸件的产量与废品,统计停工工时和能量消耗,提高设备负荷率以及制订检修计划等。在数学     

基于网络的铸造CAPM系统的研究

利用第四代语言（4GL）开发工具，以数据库规划方法为指导，开发了面向铸造工艺管理和质量控制（CAPM）的微机局域网软件系统。该软件系统包括：铸造生产作业控制管理系统、铸造物资合同管理系统、铸造资料查询系统及铸造缺陷统计分析系统等管理信息系统软件。软件系统经上机调试运行通过，系统界面友好，功能强，使用方便，易于维护。系统地研究了铸造生产中常见的铸造缺陷。在全面分析的基础上，根据缺陷的外观特征和内在成因，将铸造缺陷进行了分类，并在此基础上，总结出了铸造质量信息的分类编码原则和方法。总结归纳了铸造成品率的动态计算模型，该模型动态地表达了铸造生产系统中各阶段的因果关系；此外。还总结了铸造生产作业统计指标的计算模型。这些模型对工艺过程的管理具有良好的指导作用，在系统管理上具有预测、控制、诊断和优化的功能，为生产工艺的计算机辅助管理和质量控制提供了科学依据。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义，介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内容，并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。