2万m^3网壳拱顶罐液压顶升倒装施工工艺

1引言大型网壳拱顶罐是随着国内市场对各种石油产品需求量的增加而发展起来的一种新型储罐。由于其结构的特殊性，我们通过对施工方案的反复论证和比较，确定对舟山油库2万m’钢制网壳拱顶储罐的安装采用液压顶升倒装施工工艺。经过工程实践证明，这种施工工艺安全、经济、可靠，使两台大型拱顶罐的安装获得了圆满成功，并开创了我公司安装此类储罐的先例，同时也为今后同类大型拱顶储罐的施工积累了宝贵的经验。ZXi程概况舟山油库成品油罐，是网架拱顶式储罐，其拱顶为单层双向子午线穹形网壳结构，顶板为人字形排版结构，罐壁是对接安装…     

马来西亚RAPID项目锥顶罐罐顶整体吊装施工技术

马来西亚石油公司RAPID项目P14包是管道局在马来西亚承担的首个项目,其储罐结构为自支撑式锥顶结构,罐主体安装原方案为电动倒链倒装法,采用手工焊进行焊接。在项目实施过程中,业主的HSE管理团队要求对每台用于倒装施工的电动倒链及整体方案进行DOSH (马来西亚本地安全管理方面的机构)认证。DOSH认证需要由专业咨询公司进行办理,周期为3个月左右。为了避免DOSH认证耽误储罐安装工期,通过与业主协商改用正装法进行储罐安装施工。主要介绍了在正装施工过程中,采用壁板与罐顶同时施工完成后,实行罐顶整体吊装的技术。该工艺有效地缩短了工期,提高了质量,减少了高空作业的危险,取得了良好的综合效益。     

河南油建尼日利亚储罐EPC项目开工

<正>日前,由河南油建尼日利亚项目部承建的四台储罐EPC项目设计方案通过尼日利亚Pan Ocean公司审批,该项目正式开始实施。目前,储罐土建部分以开始施工。尼日利亚储罐EPC项目共计4台储罐,包括20000BBL(3 000 m3)原油储罐2台、20000BBL(3 000 m3)消防罐1台;6000BBL(1 000 m3)污水罐1台。施工内容涵盖储罐基础及储罐安装的设计、采办及施工。     

国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用

国内首台9％Ni钢制大型低温储罐——扬子石化公司1万m3液态乙烯低温储罐于1995年11月3日进料投用。这台低温储罐是扬子石化公司液态己挣低温贮存工程的关键设备，为开发引进项目，由德国林德公司设计、供料，中国石化第二建设公司负责施工。该罐设计温度为－107℃，使用温度为－104℃，为双层筒形拱顶结构，内罐及外罐第一圈壁板采用了焊接难度较大的9％Ni钢。该罐的投用，为我国大型低温储罐的建造与应用积累了经验。国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用@戴晓丽$中石化第二建设公司     

覆土罐室内钢制储罐壁板吊装机具的改造及应用

针对覆土罐室内钢制储罐安装工程中因操作空间受限而存在的储罐安装难度大、施工效率低、施工机具相对落后等问题,介绍了一种受限空间内钢制储罐壁板吊装机具的制作方案及应用情况,详细阐述了吊装机具的主要功能、结构制作及使用情况。实际应用表明,使用覆土罐室内钢制储罐壁板吊装专用机具,可以提高安装效率,缩短施工工期,节省施工成本,有效降低了受限空间内钢制储罐安装作业的安全风险。     

3000 m~3立式储罐固定顶整体预制更换技术应用

油田早期投入使用的立式储罐罐顶已有大面积的腐蚀或者渗漏,采用传统的更换罐顶方法存在高空作业多、安全风险大、施工效率低、周期长、成本过高、质量差等问题。立式储罐罐顶整体预制更换技术是通过研制罐顶预制模具,在地面上对罐顶进行整体预制,设计吊耳结构尺寸,应用有限元法对罐顶整体结构进行强度和稳定性分析校核,满足结构材料吊装安全;同时通过对预留焊缝的微调,达到了储罐罐顶与已建罐主体包边角钢之间的锲合度。大庆油田应用该技术完成了3 000 m~3立式储罐罐顶整体预制更换,提高了施工效率和施工质量,实现了储罐罐顶更换施工的快速性、经济性和安全性。     

立式圆筒储罐锥形罐底板焊接质量控制

介绍立式航空燃料储罐底板的结构及其与常见的石油储罐罐底板结构的差异,分析了立式航空燃料储罐的锥形罐底结构对罐底板应力的影响,在此基础上提出了该储罐底板焊接施工质量的控制原则,结合某航空燃料中转油库储罐组焊施工过程中的裂纹缺陷进行了分析并给出了详细的处理方法.     

LNG储罐拱顶模块的定长钢丝绳吊装

浙江舟山液化天然气接收及加注站项目一期LNG储罐设施的施工包括两台16万m3LNG储罐主体和附件的施工,由于穹顶模块属于不规则模块,安装时有固定的角度,所以是整个穹顶安装的难点。经论证,决定用1台260 t履带吊和定长吊装钢丝绳来完成罐顶吊装作业。简要介绍了工程概况,重点论述了储罐拱顶模块的定长钢丝绳吊装工艺,较为详细地阐明了钢丝绳安全系数核算、钢丝绳受力计算、吊耳计算等,最后指出该吊装方法不仅简化了传统6点吊装方法,也简化了工人用吊链来调整模块安装角度的过程,该项目的成功实施可为类似项目的施工提供借鉴。     

大型汽油储罐制造安装工艺探讨

某炼油厂新建10 000m~3汽油储罐采用倒装提升法制造安装工艺。文章对该罐施工前的准备、罐底安装、罐壁安装、拱顶板安装工艺进行了分析探讨,提出了具体的科学的实工方案。     

精确测量储罐内液体的质量、密度、容积及液位的静压计量方法

利用储罐液位静压计量(HTG)系统可精确测量常压和加压储罐内物料的液位静压,按此结果,可确定罐内的物料质量、液体密度、容积和液位.该系统适用于自动计量. 常压罐HTG系统由两台压力传感器(P_1及P_2)和一台电阻式温度检测器(RTD)构成,加压罐增加第三台压力传感器测量气相空间压力.压力传感器P_1,安装在正好离开罐底的罐壁处,P_2安装在P以上约2.44m处.     

大型LNG低温储罐内罐安装精度控制技术

以16万m3LNG低温储罐内罐施工为例,从内罐结构、安装工艺、壁板垂直度和底板平整度控制、检验与返修等方面,介绍了9Ni钢内罐安装精度的控制方法。实践表明,精确定位安装壁板、反变形、多层多道双面同时埋弧自动横焊等方法,均可提高内罐安装的壁板垂直度和底板平整度。     

大型网壳拱顶储罐同步施工技术

针对大型储罐网壳拱顶传统施工存在罐顶圈壁板和网壳不能同步组装的问题,以及储罐壁板传统倒装存在提升速度慢、提升高度不易控制的问题,根据多年储罐施工经验,经过不断的探索与实践,创新形成了大型网壳拱顶储罐安装技术。该技术将网壳顶地面组装整体提升技术与储罐壁板倒装采用的行程放大式机械提升技术相结合,实现网壳、顶圈壁板同步施工,有效缩短了施工工期,极大地提高了储罐安装施工效率。     

大型LNG储罐中9%Ni钢的焊接施工

大型LNG储罐的内罐采用9%Ni钢焊接而成,9%Ni钢的焊接是安装技术领域的难题。文章介绍了9%Ni钢的化学成分、机械和工艺性能,分析论述了9%Ni钢的焊接工艺和内罐的焊接安装方法,总结了广东LNG储罐和福建LNG储罐的焊接施工经验。     

山区地带大型储罐环梁基础施工技术探讨

大连国家石油储备基地工程有30台10×104 m3储罐需进行混凝土环梁基础施工,工程数量大,其罐基础结构、尺寸基本相同.为保工程质量,方便施工,提高工效,增加经营效益,大庆油田建设集团大连项目部根据工程特点,在1#罐组环梁基础施工方案的基础上,结合已完工的部分储罐环梁基础施工取得的经验,进行修改和完善,形成了10×104 m3储罐钢筋混凝土环梁基础施工工法.     

4万m~3储罐正装法施工中的网壳施工工艺

大型节点网格拱顶储罐的施工通常采用正装法,为了防止网壳提升时边缘节点盘和罐壁及环梁相撞,边缘节点盘不安装,这容易导致网壳在安装及提升的过程中变形,较难控制网壳的圆度,由此需要增加一些辅助装置对网壳进行拉紧调节重心。针对大型储罐网壳整体提升时容易和罐壁及环梁相撞的难点,介绍了一种采用临时边缘节点盘在罐底拼装,网壳提升到罐顶后再将临时边缘节点盘更换为正式节点盘的施工工艺。该工艺简单实用,便于网壳的整体提升,临时节点盘可重复利用,施工过程无需大型吊装设备,适合在同类大型储罐正装法施工中推广应用。     

大型储罐复位施工技术

某石化公司140万m3原油商业储备库项目14台10万m3浮顶罐全部采用倒装法进行罐壁组对,在施工中因受到沙尘暴的影响,其中一台浮顸罐罐体严重移位,罐体西南侧约1／4离开基础,脱离基础最远处为1．863m,该罐直径为81m,罐体移位时的高度为9．6m,总质量370t,文章以该储罐复位为例．介绍大型储罐采用多机抬吊法整体复位的施工工艺特点及施工过程中应注意的问题。     

大型乙烯低温储罐的施工技术

乙烯低温储罐结构复杂,建造质量标准高,具有一定的施工难度。上海金山石化1万 t乙烯低温储罐采用双层圆筒形拱顶金属结构,内罐全部采用5Ni钢制成,外罐罐底和第1圈壁板采用5Ni钢,其余均采用优质碳素钢。文章介绍了该乙烯低温储罐的主要设计参数、结构特点、施工程序、安装方法以及5Ni钢的焊接技术、绝热施工技术和储罐的总体检验方法。通过采取合理的施工程序和施工技术,加强施工全过程的质量控制,该乙烯低温储罐的几何尺寸均符合规范要求,焊接一次合格率达到99.85％,各项技术经济指标达到设计要求,荣获国家优质工程银质奖。     

中国石油天然气第六建设公司 LNG施工技术和施工能力国内一流

中国石油天然气第六建设公司自2007年正式签署上海液化天然气接收站16.5万立方米LNG储罐(2号罐)安装工程施工合同以来,公司以完工5台、在建5台的业绩,并且独立承建了3个接收站的全部施工任务,成为全国承建LNG工程重要的施工企业。大连、江苏LNG项目是国内自主设计、自主采购、自主施工、自主管理、自主技     

LNG储罐外罐施工期间的温度应力及裂缝分布

大型LNG储罐外罐在混凝土浇筑过程中,水泥水化热会导致外罐产生较大的温度应力,从而引起混凝土开裂,将严重影响储罐的耐久性。为此,以山东某大型LNG储罐混凝土外罐为研究对象,采用ADINA有限元软件建立了精细化的LNG储罐有限元模型,按照实际的施工顺序与时间,模拟了LNG储罐外罐混凝土分层浇筑过程中的早期温度场分布;在考虑混凝土龄期效应的基础上,将外罐的温度场和结构场进行耦合,分析了外罐的温度应力及裂缝分布情况,评估了外罐混凝土开裂的风险。结果表明:1外罐在施工期间将产生较大的内外温差,引起较大的温度应力;2第1浇筑层的温度应力明显大于其他浇筑层,且第一主应力为环向应力,将使此处混凝土产生沿竖向开展的裂缝;3因为约束作用减弱,其他浇筑层混凝土产生温度裂缝的可能性很小。该研究成果为LNG储罐外罐温度裂缝控制提供了参考。     

立式玻璃钢储罐数控缠绕机械喷涂施工技术

传统的立式玻璃钢储罐现场制作方法采用手糊法,制作成本高,生产效率低;采用数控技术控制沿轨道行走的缠绕喷涂机和旋转模具,实现了自动化、机械化螺旋缠绕,提高了生产效率,保证了施工质量。简要介绍了立式玻璃钢储罐数控缠绕机械喷涂施工的原理,重点论述了数控缠绕机械喷涂施工的准备、罐顶制作、设备安装、罐体制作、罐底制作、罐底与罐体组装、附件安装、水压试验等操作要点。工程实践证明,采用数控缠绕、机械喷涂技术制作立式玻璃钢储罐,可解决工期紧张、工程量大等难题,从而为施工企业取得良好的经济和社会效益。